一种锻件用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件技术领域，具体为一种锻件用打磨装置。


背景技术：

2.锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。锻件的优点有可伸展的长度；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。
3.目前，在锻件生产时，尤其是在其打磨过程中，现有的锻件打磨装置大多为人工打磨，工作效率低下且存在安全隐患，而小部分打磨方式为机器打磨，机器的结构较为复杂，通常通过转动的打磨辊对锻件进行打磨，生产成本较高，并且不便根据锻件的大小与所需打磨的位置进行调节，使得使用过程存在不便，同时在打磨过程中产生的金属屑缺乏集中收集装置，不仅容易散布到周围环境中造成污染而且会给打磨产生不便，需要进行二次清理，费时费力，并且打磨过程中打磨装置与锻件摩擦产生过大的噪音，使得工作环境恶化，从使影响工人身心健康。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种锻件用打磨装置，以解决现有技术中在锻件生产时，尤其是在其打磨过程中，现有的锻件打磨装置大多为人工打磨，工作效率低下且存在安全隐患，而小部分打磨方式为机器打磨，机器的结构较为复杂，通常通过转动的打磨辊对锻件进行打磨，生产成本较高，并且不便根据锻件的大小与所需打磨的位置进行调节，使得使用过程存在不便，同时在打磨过程中产生的金属屑缺乏集中收集装置，不仅容易散布到周围环境中造成污染而且会给打磨产生不便，需要进行二次清理，费时费力，并且打磨过程中打磨装置与锻件摩擦产生过大的噪音，使得工作环境恶化，从使影响工人身心健康的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件用打磨装置，包括内设空腔的工作台，所述工作台上端开设凹槽，所述凹槽两侧对称设置第一螺杆，所述第一螺杆贯穿凹槽侧壁，所述第一螺杆位于工作台外侧端设有第一旋钮，所述第一螺杆位于凹槽内部贯穿固定板，所述固定板上设有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿固定板，所述第二螺杆一端设有限位板，所述第二螺杆另一端设有第二旋钮，所述工作台侧端设有支杆，所述支杆上端设有横杆，所述横杆位于支杆侧顶部，所述横杆上端贯穿第一伸缩气缸，所述横杆下端设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸下端设有支架，所述支架下端设有电机，所述电机输出端通过联轴器连接磨盘，所述磨盘下端设有磨片，所述工作台空腔内设有收集组件，所述收集组件包括导屑口，所述导屑口贯穿凹槽与空腔连通，所述导屑口下端设有导屑管道，所述导屑管道贯穿工作台空腔侧壁，所述导屑管道另一端设有出屑口，所述工作台下端设有减震
组件。
6.优选的，所述减震组件包括套筒，所述套筒内部设有减震弹簧，所述减震弹簧上端设有缓冲块，所述缓冲块上端设有减震块，所述减震块上端连接工作台底部。
7.优选的，所述导屑口呈漏斗状，所述导屑管道设置为倾斜结构。
8.优选的，所述限位板相对设置，所述限位板呈c型结构。
9.优选的，所述套筒下端设有四个滚轮，所述滚轮位于套筒底端四角。
10.优选的，所述磨片设置为可更换磨片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型为一种锻件用打磨装置，设置的减震组件，使用时通过缓冲块与减震块的配合，将打磨时锻件受到的力进行分散，通过套筒内部的减震弹簧进行缓冲，达到减震效果，使得震动减少，降低生产噪音，保护工人的身心健康。
13.(2)本实用新型为一种锻件用打磨装置，设置的收集组件，使用时打磨过程中产生碎屑，碎屑由于重力的作用落下，由于导屑口呈漏斗状，导屑管道设置为倾斜结构，因此收集的碎屑可以通过导屑管道轻松导出，方便后期处理，使得使用时不仅不会产生碎屑漂浮影响生产，而且无需进行二次清理，使得打磨效率提高。
14.(3)本实用新型为一种锻件用打磨装置，设置的凹槽，使用时其内部的固定板与限位板的配合，通过拧动第一旋钮，将第一螺杆进行转动，使得固定板在凹槽内进行移动，通过拧动第二旋钮，将第二螺杆进行转动，使得限位板进行移动，由于限位板呈c型结构，因此可以将锻件进行更好的固定，使得可以根据锻件的大小和所需打磨位置进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1中本实用新型a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型剖切结构示意图。
18.附图标记中：1、工作台；2、支杆；3、横杆；4、第一伸缩气缸；5、第二伸缩气缸；6、支架；7、电机；8、磨盘；9、磨片；10、凹槽；11、第一螺杆；12、第一旋钮；13、固定板；14、第二螺杆；15、第二旋钮；16、限位板；17、导屑口；18、导屑管道；19、出屑口；20、滚轮；21、套筒；22、减震块；23、缓冲块；24、减震弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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3所示，本实用新型提供一种锻件用打磨装置技术方案：包括内设空腔的工作台1，工作台1上端开设凹槽10，凹槽10两侧对称设置第一螺杆11，第一螺杆11贯穿凹槽10侧壁，第一螺杆11位于工作台1外侧端设有第一旋钮12，第一螺杆11位于凹槽10内部贯穿固定板13，固定板13上设有第二螺杆14，第二螺杆14贯穿固定板13，第二螺杆14一端设有
限位板16，第二螺杆14另一端设有第二旋钮15，工作台1侧端设有支杆2，支杆2上端设有横杆3，横杆3位于支杆2侧顶部，横杆3上端贯穿第一伸缩气缸4，横杆3下端设有第二伸缩气缸5，第二伸缩气缸5下端设有支架6，支架6下端设有电机7，电机7输出端通过联轴器连接磨盘8，磨盘8下端设有磨片9，工作台1空腔内设有收集组件，收集组件包括导屑口17，导屑口17贯穿凹槽10与空腔连通，导屑口17下端设有导屑管道18，导屑管道18贯穿工作台1空腔侧壁，导屑管道18另一端设有出屑口19，工作台1下端设有减震组件。
22.进一步的，减震组件包括套筒21，套筒21内部设有减震弹簧24，减震弹簧24上端设有缓冲块23，缓冲块23上端设有减震块22，减震块22上端连接工作台1底部。
23.在本实施方式中，通过缓冲块23与减震块22的配合，将打磨时锻件受到的力进行分散，通过套筒21内部的减震弹簧24进行缓冲，达到减震效果，使得震动减少，降低生产噪音，保护工人的身心健康。
24.进一步的，导屑口17呈漏斗状，导屑管道18设置为倾斜结构。
25.在本实施方式中，收集的碎屑可以通过导屑管道18轻松导出，方便后期处理，使得使用时不仅不会产生碎屑漂浮影响生产，而且无需进行二次清理，使得打磨效率提高。
26.进一步的，限位板16相对设置，限位板16呈c型结构。
27.在本实施方式中，通过相对设置的限位板16将锻件固定，c型结构可以将锻件进行更好的固定。
28.进一步的，套筒21下端设有四个滚轮20，滚轮20位于套筒21底端四角。
29.在本实施方式中，通过滚轮20带动装置进行移动。
30.进一步的，磨片9设置为可更换磨片9。
31.在本实施方式中，因此当磨片9产生损坏时方便进行更换。
32.具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过滚轮20将装置移动至所需位置，在出屑口19设置收集废屑的装置，通过拧动第一旋钮12，将第一螺杆11进行转动，使得固定板13在凹槽10内进行移动，通过拧动第二旋钮15，将第二螺杆14进行转动，使得限位板16进行移动，由于限位板16呈c型结构，因此可以将锻件进行更好的固定，通过固定板13与限位板16的配合，可以根据锻件的大小和所需打磨位置进行调节，通过调节第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4将横杆3长度进行变换，使得电机7处于锻件所需打磨位置上方，通过第二伸缩气缸5的调节，使得支架6上升下降，磨盘8移动至锻件上方，使得磨片9位于锻件上表面，打开电机7，电机7输出端通过联轴器将磨盘8带动进行旋转，使得磨片9进行转动，在锻件上表面进行打磨工作，磨片9设置为可更换磨片9，因此当磨片9产生损坏方便进行更换，打磨过程中产生碎屑，碎屑由于重力的作用落下，导屑口17呈漏斗状，更加方便进行收集碎屑，碎屑通过导屑口17到达导屑管道18内部，由于导屑管道18设置为倾斜结构，因此收集的碎屑可以通过导屑管道18轻松导出，通过设置的收集废屑装置进行收集，方便后期处理，使得使用时不仅不会产生碎屑漂浮影响生产，而且无需进行二次清理，使得打磨效率提高，而工作台1下端设置的减震组件进行作用，通过缓冲块23与减震块22的配合，将打磨时锻件受到的力进行分散，通过套筒21内部的减震弹簧24进行缓冲，达到减震效果，使得震动减少，降低生产噪音，保护工人的身心健康，直至完成全部工作顺序。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。