一种零件精车内孔装置的制作方法

技术特征：
1.一种零件精车内孔装置，包括外壳(1)和安装于外壳(1)内的内孔加工机构(2)，其特征在于，所述外壳(1)的底部开设有导向槽(101)，所述内孔加工机构(2)包括固定安装在外壳(1)右侧的精车电机(201)，所述精车电机(201)的输出端固定安装有刀具安装架(202)，所述刀具安装架(202)上固定安装有组合刀具，外壳(1)的左侧固定安装有驱动电机(205)，所述驱动电机(205)的输出端固定安装有螺纹杆(206)；所述导向槽(101)内滑动安装有安装架(207)，所述安装架(207)的下部开设有螺纹孔，所述螺纹杆(206)螺旋安装于螺纹孔内，安装架(207)右侧固定安装有用于夹紧待加工工件(8)的三角卡盘(208),内孔加工机构(2)的上方安装有位于外壳(1)内部的用于给加工过程降温的冷却机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种零件精车内孔装置，其特征在于，所述冷却机构(3)包括固定安装于安装架(207)顶部的推动板(301)，所述推动板(301)的右侧固定安装有横向的滑动杆(302)，外壳(1)的顶部内壁固定安装有安装块(102)，所述安装块(102)上开设有导向孔，所述滑动杆(302)滑动安装于导向孔内，滑动杆(302)上固定安装有位于组合刀具上方的冷却液喷头(303)。3.根据权利要求1或2所述的一种零件精车内孔装置，其特征在于，所述组合刀具包括第一刀具(203)和第二刀具(204)，所述第一刀具(203)与第二刀具(204)的尺寸与待加工工件(8)的待加工内孔尺寸对应。4.根据权利要求2所述的一种零件精车内孔装置，其特征在于，所述滑动杆(302)的右端固定安装有限位块(304)。5.根据权利要求1或2或4所述的一种零件精车内孔装置，其特征在于，所述外壳(1)的前侧固定安装有控制器(5)，所述控制器(5)的输出端与精车电机(201)和驱动电机(205)均电连接。6.根据权利要求1所述的一种零件精车内孔装置，其特征在于，所述外壳(1)的前侧开设有工作口(103)，所述工作口(103)上转动安装有安全窗(6)，所述安全窗(6)的材料为透明的钢化玻璃。7.根据权利要求6所述的一种零件精车内孔装置，其特征在于，所述工作口(103)的右下方可拆卸安装有位于外壳(1)前侧的储料箱(7)。8.根据权利要求1所述的一种零件精车内孔装置，其特征在于，所述外壳(1)的底部四角均固定安装有万向轮(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种零件精车内孔装置，涉及弹拖加工技术领域，针对现有的装置加工步骤多、加工效率低、孔的相对位置不准确的问题，现提出如下方案，其包括外壳和安装于外壳内的内孔加工机构，所述外壳的底部开设有导向槽，所述内孔加工机构包括固定安装在外壳右侧的精车电机，所述精车电机的输出端固定安装有刀具安装架，所述刀具安装架上固定安装有组合刀具，外壳的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆。本装置在加工内孔时，组合刀具的尺寸根据待加工工件上待加工的内孔尺寸设计，可以一次走刀加工出两种不同孔径的内孔，加工效率高，加工出的两种不同孔径的内孔的相对位置更精确，加工效果更好。加工效果更好。加工效果更好。


技术研发人员：张玉喜 齐咏
受保护的技术使用者：安徽中工科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/1/18