一种数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，但是目前市场上的数控机床还是存在以下的问题：
3.1.现有的数控机床在切削进行主副轴对调加工时，需要将机床的转速降低才能够保证机床在进行对调时的稳定，这就导致在对调过程中会停止切削加工，从而使得生产效率降低；
4.2.由于传统的副轴直接采用与主轴相同的三爪卡盘结构，导致在进行对接交换工件时容易出现对接中线偏移的问题，这就导致夹持不稳，同意使得工件飞出，引发安全问题。
5.针对上述问题，在原有的数控机床基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种数控机床，以解决上述背景技术提出的现有的现有的数控机床在切削进行主副轴对调加工时，需要将机床的转速降低才能够保证机床在进行对调时的稳定，这就导致在对调过程中会停止切削加工，从而使得生产效率降低，由于传统的副轴直接采用与主轴相同的三爪卡盘结构，导致在进行对接交换工件时容易出现对接中线偏移的问题，这就导致夹持不稳，同意使得工件飞出，引发安全问题的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床，包括底台，所述底台的左侧固定连接有主轴机构，所述主轴机构的下方连接有传动机构，所述传动机构的右侧设置有副轴机构，所述副轴机构的一侧设置有切削机构。
8.优选的，所述主轴机构包括控制柜、齿轮箱、主轴转轴和三爪卡盘，所述控制柜设置于底台的左侧，所述控制柜内设置有齿轮箱，所述齿轮箱右侧连接有主轴转轴，所述主轴转轴右侧连接有三爪卡盘。
9.优选的，所述传动机构包括轴架、主动带轮、联动转轴、滑轨、从动带轮、连接块和键槽，所述轴架设置于底台内部，所述轴架右侧旋转连接有联动转轴，所述联动转轴左端固定连接有主动带轮，所述联动转轴右端滑动连接有从动带轮，所述从动带轮内部连接有键槽，所述从动带轮外围设置有连接块，所述连接块一侧固定设置有滑轨。
10.优选的，所述副轴机构包括副轴箱、副轴转轴、夹持块、夹持弹簧、连接杆、解锁杆、锁定弹簧和卡块，所述副轴箱设置于底台的上方，所述副轴箱内部设置有副轴转轴，所述副
轴转轴的左侧设置有夹持块，所述夹持块右端连接有连接杆，所述连接杆外围设置有夹持弹簧，所述连接杆右侧设置有解锁杆，所述解锁杆外围设置有锁定弹簧，所述锁定弹簧下方设置有卡块。
11.优选的，所述副轴机构还包括副卡盘、复位弹簧、顶针、线轮、拉绳、卡槽和滑块，所述副轴转轴左端连接有副卡盘，所述副卡盘内设置有复位弹簧，所述复位弹簧左端连接有顶针，所述顶针两侧设置有线轮，所述线轮一侧设置有拉绳，所述顶针上方开设有卡槽，所述拉绳一端连接有滑块。
12.优选的，所述切削机构包括切刀、夹持板、夹持台和切削台，所述切刀设置于底台上方，所述切刀上方设置有夹持板，所述切刀下方设置有夹持台，所述夹持台下方设置有切削台。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床，
14.1.通过设置的传动结构，从而使得副轴跟随主轴保持相同的旋转状态，从而使得交接过程中，主轴与副轴的转动相同，形成相对静止，从而保证在进行交接时无需降低转速；
15.2.通过设置的副轴机构中的顶针，在进行对接时，通过顶针找准中心位，从而保证交接时两轴的轴心处于同一水平线，防止出现交接的偏移，造成工件夹持不稳。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型传动机构与副轴机构连接右视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型副卡盘三维结构示意图。
20.图中：
21.1、底台；
22.2、主轴机构；201、控制柜；202、齿轮箱；203、主轴转轴；204、三爪卡盘；
23.3、传动机构；301、轴架；302、主动带轮；303、联动转轴；304、滑轨；305、从动带轮；306、连接块；307、键槽；
24.4、副轴机构；401、副轴箱；402、副轴转轴；403、夹持块；404、夹持弹簧；405、连接杆；406、解锁杆；407、锁定弹簧；408、卡块；409、副卡盘；410、复位弹簧；411、顶针；412、线轮；413、拉绳；414、卡槽；415、滑块
25.5、切削机构；501、切刀；502、夹持板；503、夹持台；504、切削台。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床，包括底台1，底台1的左侧固定连接有主轴机构2，主轴机构2的下方连接有传动机构3，传动机构3的右侧设置有
副轴机构4，副轴机构4的一侧设置有切削机构5，通过传动机构3保证主轴与副轴的转动相同，利用副轴机构4夹持住工件。
28.请参阅图1-4，主轴机构2包括控制柜201、齿轮箱202、主轴转轴203和三爪卡盘204，控制柜201设置于底台1的左侧，控制柜201内设置有齿轮箱202，齿轮箱202右侧连接有主轴转轴203，主轴转轴203右侧连接有三爪卡盘204，传动机构3包括轴架301、主动带轮302、联动转轴303、滑轨304、从动带轮305、连接块306和键槽307，轴架301设置于底台1内部，轴架301右侧旋转连接有联动转轴303，联动转轴303左端固定连接有主动带轮302，联动转轴303右端滑动连接有从动带轮305，从动带轮305内部连接有键槽307，从动带轮305外围设置有连接块306，连接块306一侧固定设置有滑轨304，从而通过传动结构3将主轴机构2的转动传递。
29.请参阅图1-4，副轴机构4包括副轴箱401、副轴转轴402、夹持块403、夹持弹簧404、连接杆405、解锁杆406、锁定弹簧407和卡块408，副轴箱401设置于底台1的上方，副轴箱401内部设置有副轴转轴402，副轴转轴402的左侧设置有夹持块403，夹持块403右端连接有连接杆405，连接杆405外围设置有夹持弹簧404，连接杆405右侧设置有解锁杆406，解锁杆406外围设置有锁定弹簧407，锁定弹簧407下方设置有卡块408，副轴机构4还包括副卡盘409、复位弹簧410、顶针411、线轮412、拉绳413、卡槽414和滑块415，副轴转轴402左端连接有副卡盘409，副卡盘409内设置有复位弹簧410，复位弹簧410左端连接有顶针411，顶针411两侧设置有线轮412，线轮412一侧设置有拉绳413，顶针411上方开设有卡槽414，拉绳413一端连接有滑块415，保证夹持的稳定和牢固。
30.请参阅图1，切削机构5包括切刀501、夹持板502、夹持台503和切削台504，切刀501设置于底台1上方，切刀501上方设置有夹持板502，切刀501下方设置有夹持台503，夹持台503下方设置有切削台504，保证切削的进行。
31.工作原理：根据图1-4，首先，在底台1左侧的主轴机构2中的控制柜201中设置好转速以及切削速度，然后将工件通过三爪卡盘204夹持住，之后将切削机构5中的切刀501防止在夹持台503上，然后通过夹持板502将切刀501夹持住，之后启动装置，此时齿轮箱202带动主轴转轴203转动，从而带动工件转动，与此同时切削台504沿底台1进行切削，同时传动机构3的主动带轮302将主轴转轴203的转动传递到联动转轴303上，从而使得联动转轴303在轴架301上转动，进而利用键槽307带动从动带轮305，从动带轮305将副轴机构4的副轴转轴402带动，使得副轴转轴402与主轴转轴203保持相同的旋转状态，当切削到工件底端时，此时副轴箱401与连接块306通过滑轨304向工件移动，让顶针411接触到工件的旋转中心，由于副轴转轴402与主轴转轴203保持通样的旋转状态，此时副卡盘409与三爪卡盘204相对静止，从而保证顶针压411下时不会发生偏移，由于顶针411的压下，复位弹簧410压缩，同时顶针411拉动拉绳413，拉绳413通过线轮412拉动滑块415，从而带动夹持块403移动，夹持块403接触工件，此时滑块415通过夹持弹簧404与连接杆405给夹持块403提供夹持力，从而将工件夹持稳定，与此同时，卡块408在锁定弹簧407作用下与卡槽414卡合，防止三爪卡盘204松开后顶针411弹出，导致夹持松开，当夹持块403夹持稳定后，三爪卡盘204松开，切刀501将剩余部分切削完，之后及其停止，拉动解锁杆406，卡块408脱离卡槽414，顶针411在复位弹簧410作用下弹出，从而放开工件，然在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。