一种混凝土的熟料仓的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工领域，具体为一种混凝土的熟料仓。


背景技术：

2.混凝土熟料仓为储存水泥熟料的装置，混凝土熟料仓的设置可大大增加水泥原料的储存时间，水泥熟料仓在输送水泥熟料的过程中往往出料过程中易发生堵塞的情况发生，根据以上问题现提出一种混凝土的熟料仓，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土的熟料仓，解决了水泥熟料仓在输送水泥熟料的过程中往往出料过程中易发生堵塞的情况发生的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土的熟料仓，包括储料桶，所述储料桶的内壁底端开设有环形槽，所述环形槽的轨道内壁滚动连接有滚轮，所述储料桶的内部设置有下料盘，所述下料盘的外表壁与滚轮固定连接，所述储料桶的内壁并位于下料盘的上方设置有顺料斗，所述下料盘的形状呈环形设置，所述下料盘的内壁与连接杆固定连接，所述连接杆的外表面与连接竖杆焊接固定，所述连接竖杆的外部表面焊接固定有搅动杆，所述连接杆的外表面与转盘固定连接，所述转盘的底面固定连接有传动伞齿，所述传动伞齿的齿纹端与主动伞齿啮合，所述主动伞齿的右侧通过传动杆与搅动电机固定连接，所述储料桶的底端固定连接有支撑腿，所述储料桶的底端连通有输出管，所述输出管的底面固定连接有输料电机，所述输料电机的输出端固定连接有输料绞龙，所述输料绞龙位于输出管的内部。
7.优选的，所述下料盘的形状呈环形，所述连接杆等距设置。
8.优选的，所述连接竖杆的在下料盘的上方垂直设置，所述连接竖杆设置在下料盘的中心处。
9.优选的，所述转盘设置在下料盘的正下方，所述转盘设置在下料盘的中心处。
10.优选的，所述顺料斗设置的形状呈喇叭状，且上下位置设置有开口。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种混凝土的熟料仓。具备以下有益效果：
13.1、该混凝土的熟料仓，在出料的过程中通过启动搅动电机，搅动电机的驱动可驱动下料盘进行转动，下料盘的内壁设置的有连接杆，连接杆处设置有连接竖杆和搅动杆，通过下料盘的转动可方便将下料盘以上的部位的水泥熟料进行搅动操作，有效方便了水泥熟料的下料操作。
14.2、该混凝土的熟料仓，通过输出管处设置的输料电机，输料电机的驱动可驱动输料绞龙进行转动，输料绞龙的转动可将经过搅动杆和下料盘搅动下料后的熟料进行搅动出
料，有效解决水泥加工过程中堵料的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型下料盘结构示意图。
17.其中，1、储料桶；2、环形槽；3、滚轮；4、下料盘；5、连接竖杆；6、搅动杆；7、顺料斗；8、连接杆；9、转盘；10、传动伞齿；11、主动伞齿；12、搅动电机；13、支撑腿；14、输出管；15、输料绞龙；16、输料电机。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
19.本实用新型实施例提供一种混凝土的熟料仓，如图1-2所示，包括储料桶1，储料桶1的内壁底端开设有环形槽2，环形槽2的轨道内壁滚动连接有滚轮3，储料桶1的内部设置有下料盘4，下料盘4的外表壁与滚轮3固定连接，储料桶1的内壁并位于下料盘4的上方设置有顺料斗7，下料盘4的形状呈环形设置，下料盘4的内壁与连接杆8固定连接，连接杆8的外表面与连接竖杆5焊接固定，连接竖杆5的外部表面焊接固定有搅动杆6，连接杆8的外表面与转盘9固定连接，转盘9的底面固定连接有传动伞齿10，传动伞齿10的齿纹端与主动伞齿11啮合，主动伞齿11的右侧通过传动杆与搅动电机12固定连接，储料桶1的底端固定连接有支撑腿13，储料桶1的底端连通有输出管14，输出管14的底面固定连接有输料电机16，输料电机16的输出端固定连接有输料绞龙15，输料绞龙15位于输出管14的内部，通过输出管14处设置的输料电机16，输料电机16的驱动可驱动输料绞龙15进行转动，输料绞龙15的转动可将经过搅动杆6和下料盘4搅动下料后的熟料进行搅动出料。
20.进一步的，下料盘4的形状呈环形，连接杆8等距设置，下料盘4的形状呈环形设置，通过搅动电机12的驱动可驱动下料盘4进行转动，且方便了滚轮3在环形槽2的内部进行滚动运行。
21.进一步的，连接竖杆5的在下料盘4的上方垂直设置，连接竖杆5设置在下料盘4的中心处，下料盘4的内壁设置的有连接杆8，连接杆8处设置有连接竖杆5和搅动杆6，通过下料盘4的转动可方便将下料盘4以上的部位的水泥熟料进行搅动操作，有效方便了水泥熟料的下料操作。
22.进一步的，转盘9设置在下料盘4的正下方，转盘9设置在下料盘4的中心处，转盘9的设置可与连接杆8进行焊接固定，转盘9的底部设置传动伞齿10，可有效搅动电机12驱动传输到转盘9上，并驱动转盘9进行转动。
23.进一步的，顺料斗7设置的形状呈喇叭状，且上下位置设置有开口，通过顺料斗7的设置，且顺料斗7的开口为上大下小，可方便物料输送到下料盘4的内圈处。
24.工作原理：使用时，当熟料仓需要输出物料时，通过启动搅动电机12和输料电机16，搅动电机12的驱动可驱动下料盘4进行转动，下料盘4的内壁设置的有连接杆8，连接杆8处设置有连接竖杆5和搅动杆6，通过下料盘4的转动可方便将下料盘4以上的部位的水泥熟料进行搅动下料，通过输出管14处设置的输料电机16，输料电机16的驱动可驱动输料绞龙15进行转动，输料绞龙15的转动可将经过搅动杆6和下料盘4搅动下料后的熟料进行搅动出
料。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种混凝土的熟料仓，包括储料桶(1)，其特征在于：所述储料桶(1)的内壁底端开设有环形槽(2)，所述环形槽(2)的轨道内壁滚动连接有滚轮(3)，所述储料桶(1)的内部设置有下料盘(4)，所述下料盘(4)的外表壁与滚轮(3)固定连接，所述储料桶(1)的内壁并位于下料盘(4)的上方设置有顺料斗(7)，所述下料盘(4)的形状呈环形设置，所述下料盘(4)的内壁与连接杆(8)固定连接，所述连接杆(8)的外表面与连接竖杆(5)焊接固定，所述连接竖杆(5)的外部表面焊接固定有搅动杆(6)，所述连接杆(8)的外表面与转盘(9)固定连接，所述转盘(9)的底面固定连接有传动伞齿(10)，所述传动伞齿(10)的齿纹端与主动伞齿(11)啮合，所述主动伞齿(11)的右侧通过传动杆与搅动电机(12)固定连接，所述储料桶(1)的底端固定连接有支撑腿(13)，所述储料桶(1)的底端连通有输出管(14)，所述输出管(14)的底面固定连接有输料电机(16)，所述输料电机(16)的输出端固定连接有输料绞龙(15)，所述输料绞龙(15)位于输出管(14)的内部。2.根据权利要求1所述的一种混凝土的熟料仓，其特征在于：所述下料盘(4)的形状呈环形，所述连接杆(8)等距设置。3.根据权利要求1所述的一种混凝土的熟料仓，其特征在于：所述连接竖杆(5)的在下料盘(4)的上方垂直设置，所述连接竖杆(5)设置在下料盘(4)的中心处。4.根据权利要求1所述的一种混凝土的熟料仓，其特征在于：所述转盘(9)设置在下料盘(4)的正下方，所述转盘(9)设置在下料盘(4)的中心处。5.根据权利要求1所述的一种混凝土的熟料仓，其特征在于：所述顺料斗(7)设置的形状呈喇叭状，且上下位置设置有开口。

技术总结
本实用新型提供一种混凝土的熟料仓，涉及混凝土加工领域。该混凝土的熟料仓，包括储料桶，所述储料桶的内壁底端开设有环形槽，所述环形槽的轨道内壁滚动连接有滚轮，所述储料桶的内部设置有下料盘，所述下料盘的外表壁与滚轮固定连接，所述储料桶的内壁并位于下料盘的上方设置有顺料斗，所述下料盘的形状呈环形设置，所述下料盘的内壁与连接杆固定连接，所述连接杆的外表面与连接竖杆焊接固定，所述连接竖杆的外部表面焊接固定有搅动杆。该混凝土的熟料仓，下料盘的内壁设置的有连接杆，连接杆处设置有连接竖杆和搅动杆，通过下料盘的转动可方便将下料盘以上的部位的水泥熟料进行搅动操作，有效方便了水泥熟料的下料操作。有效方便了水泥熟料的下料操作。有效方便了水泥熟料的下料操作。


技术研发人员：钟桦
受保护的技术使用者：广西高强混凝土有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/1/18