具有自动通氮功能的费托精制蜡储罐的制作方法

1.本实用新型涉及蜡储罐技术领域，尤其涉及具有自动通氮功能的费托精制蜡储罐。


背景技术：

2.费托蜡是亚甲基聚合物，是碳氢基合成气或天然气合成的烷烃，费托蜡应用到塑料加工中，如注塑、挤出以及造粒行业，费托蜡在色母粒和改性塑料生产过程中，在混料时有助于填料的分散和出色滑爽性。用作pvc的外润滑剂，低黏度能提高产品的生产速度，在混料时有助于填料的分散，特别在高粘度体系的挤出中有较好的任用。
3.现有技术中，费拖蜡在进行存储时，罐体内的氧气会不断使得蜡氧化变色，需要不断加入氮气进而减少罐体内的氧气含量。但是目前的蜡储存罐存在以下缺点：1、需要定时向蜡储存罐中通入氮气，采用人工控制的方式占用了工作人员较多的时间；2、在向体积大的罐体中通入氮气时，内部的气体流动不畅，导致气体浓度不均衡。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有自动通氮功能的费托精制蜡储罐。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.具有自动通氮功能的费托精制蜡储罐，包括罐体，所述罐体的上侧设置有密封盖，所述罐体的侧壁上固定安装有连通管，所述连通管上固定安装有安装盒，所述安装盒内固定安装有氧传感器，所述罐体上固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有微型压缩机，所述微型压缩机的出气端固定安装有通气管，所述通气管的一端固定安装有进气管，所述进气管固定安装在所述罐体上，所述罐体上固定安装有出气管，所述出气管的一端固定安装有排气管，所述排气管内安装有止回机构。
7.优选地，所述罐体内活动安装有连接板，所述连接板的一侧转动安装有转动轴，所述转动轴上固定套设有风轮，所述转动轴的侧壁上固定安装有风扇叶，所述风轮位于所述进气管的管口一侧。
8.优选地，所述罐体的侧壁上开设有活动插槽，所述连接板滑动插设在所述罐体上的活动插槽内。
9.优选地，所述进气管内固定安装有环形挡块，所述环形挡块上开设有多个安装孔，所述进气管内固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有弹性元件，所述弹性元件的一端贯穿所述安装孔并固定安装有密封挡块。
10.优选地，所述弹性元件采用弹性伸缩杆，所述弹性元件与密封挡块通过螺接安装。
11.优选地，所述止回机构包括环形密封块和支撑环，所述环形密封块固定安装在所述排气管内，所述支撑环固定安装在所述排气管内，所述支撑环的一侧固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定安装有密封板。
12.优选地，所述安装盒内固定安装有排风扇，所述排风扇卡接在所述连通管与所述安装盒的接口端。
13.优选地，所述连通管设置为环形状结构，所述连通管的两端均与罐体连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，在氧传感器检测到罐体内的氧气浓度超过限定标准时，它会发出信号给控制终端，使得控制终端启动微型压缩机，通过通气管和进气管向罐体内注入氮气，多余的气体会通过出气管和排气管排出，罐体内的氮气浓度不断上升，最后当氧气浓度不断降低至低于限定标准后，微型压缩机被控制不再工作，降低罐体内的氧气浓度，降低蜡的氧化程度；
16.2、在本实用新型中，在通过进气管向罐体内通入氮气时，产生的快速气流会带动风轮转动，风轮在风力的带动下会发生转动，风轮通过转动轴带动风扇叶转动，使得整个罐体内的气体的流动加快，便于气体的扩散，使得罐体内部的浓度更加均匀；
17.综上所述，本实用新型自动感应并降低存储罐体内的氧气浓度，降低蜡的氧化程度，而且能够使得整个罐体内的气体的流动加快，便于气体的扩散，使得罐体内部的浓度更加均匀。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视示意图；
20.图2为本实用新型的主视剖面示意图；
21.图3为本实用新型的进气管剖面示意图；
22.图4为本实用新型的排气管剖面示意图；
23.图中序号：1、罐体；2、密封盖；3、连通管；4、安装盒；5、排风扇； 6、氧传感器；7、排气管；8、支撑板；9、微型压缩机；10、通气管；11、进气管；12、连接板；13、转动轴；14、风轮；15、风扇叶；16、出气管； 17、支撑杆；18、弹性元件；19、安装孔；20、环形挡块；21、密封挡块； 22、环形密封块；23、支撑环；24、压缩弹簧；25、密封板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了具有自动通氮功能的费托精制蜡储罐，参见图 1-4，具体的，包括罐体1，罐体1的上侧设置有密封盖2，罐体1的侧壁上固定安装有连通管3，连通管3上固定安装有安装盒4，安装盒4内固定安装有氧传感器6，氧传感器6与外界的控制终端之间通过电性连接。
26.罐体1上固定安装有支撑板8，支撑板8上固定安装有微型压缩机9，微型压缩机9为现有技术中的任意一种微型气体压缩机，微型压缩机9的出气端固定安装有通气管10，通气
管10的一端固定安装有进气管11，进气管11 固定安装在罐体1上，罐体1上固定安装有出气管16，出气管16的一端固定安装有排气管7，排气管7内安装有防止气体回流的止回机构。
27.在本实用新型中，进气管11内固定安装有环形挡块20，环形挡块20上开设有多个安装孔19，进气管11内固定安装有支撑杆17，支撑杆17的一侧固定安装有弹性元件18，弹性元件18的一端贯穿安装孔19并固定安装有密封挡块21，该种结构设计，通过密封挡块21遮挡环形挡块20，使得罐体1 内的气体不会通过进气管11发生泄漏，在通过进气管11向内部注入气体时，通过气体压力挤开密封挡块21，进气管11会被打通。
28.在本实用新型中，弹性元件18采用弹性伸缩杆结构设计，弹性元件18 与密封挡块21通过螺接安装，该种结构设置的弹性元件18具有一定的导向作用，并且通过设置的螺接安装便于弹性元件18与密封挡块21的安装和拆卸。
29.在本实用新型中，止回机构包括环形密封块22和支撑环23，环形密封块 22固定安装在排气管7内，支撑环23固定安装在排气管7内，支撑环23的一侧固定安装有压缩弹簧24，压缩弹簧24的一端固定安装有密封板25，设置的止回机构避免外界气体通过排气管7反向进入到罐体1内，保证了罐体1 内气体的浓度。
30.在本实用新型中，安装盒4内固定安装有排风扇5，排风扇5卡接在连通管3与安装盒4的接口端，设置的排风扇5使得气体的流动更加快速，有利于氧传感器6对罐体1内部的气体进行更加精准的检测。
31.在本实用新型中，连通管3设置为环形状结构，连通管3的两端均与罐体1连通，便于连通管3与罐体1之间的安装。
32.实施例2：在实施例1中，还存在向体积大的罐体中通入氮气时，内部气体浓度不均衡的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
33.在本实用新型中，罐体1内活动安装有连接板12，连接板12的一侧转动安装有转动轴13，转动轴13上固定套设有风轮14，转动轴13的侧壁上固定安装有风扇叶15，风轮14位于进气管11的管口一侧，该种结构设计，在向罐体1内通入氮气时，气流会带动风轮14转动，风轮14会通过转动轴13带动风扇叶15转动，使得整个罐体1内的气体的流动加快，便于气体的扩散，使得罐体1内部的浓度更加均匀。
34.在本实用新型中，罐体1的侧壁上开设有活动插槽，连接板12滑动插设在罐体1上的活动插槽内，该种结构设计，通过滑动插接的方式使得整个连接板12以及下侧的机构被取出，方便蜡的放置和取出工作。
35.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
36.步骤一，启动排风扇5，它会不断通过连通管3将罐体1内的气体带到氧传感器6的周侧进行检测，在氧传感器6检测到罐体1内的氧气浓度超过限定标准时，它会发出信号给控制终端，使得控制终端启动微型压缩机9；
37.步骤二，微型压缩机9通过通气管10和进气管11向罐体1内注入氮气，通过气体压力挤开密封挡块21，进气管11会被打通；
38.步骤三，多余的气体会通过出气管16和排气管7排出，气体的压力会克服压缩弹簧24的弹力，使得密封板25被打开；
39.步骤四，进气管11向罐体1内通入氮气时，产生的快速气流会带动风轮 14转动，风轮14在风力的带动下会发生转动，风轮14通过转动轴13带动风扇叶15转动，使得整个罐体1
内的气体的流动加快；
40.步骤五，在罐体1内的氧气浓度降低至限定标准下时，微型压缩机9会关闭，密封挡块21在弹性元件18的带动下会重新封住环形挡块20，密封板 25也会在压缩弹簧24的压力下压紧环形密封块22，使得整个罐体1处于一个密封状。
41.本实用新型自动感应并降低存储罐体内的氧气浓度，降低蜡的氧化程度，而且能够使得整个罐体内的气体的流动加快，便于气体的扩散，使得罐体内部的浓度更加均匀。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。