一种管道钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道抢修领域，具体涉及一种管道钻孔装置。


背景技术：

2.为了便于安装和运输，管道分为多节，然后在现场进行对接和安装，管道的安装连接过程中需要对管道的表面钻孔进行连接。然而管道的表面多为弧形的光滑曲面，直接用钻杆手动钻孔十分困难。
3.现有技术中的钻孔器可参见cn202020038698.7，可利用两个固定装置将钻孔设备固定在管道外壁，但固定装置的规格需要和管道的直径相匹配，倘若固定装置和管道不匹配，则钻孔时钻孔设备会发生震动，不仅容易将孔打偏，使钻孔的精度降低。
4.因此如何让钻孔器匹配不同直径的管道是急需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种管道钻孔装置，解决现有技术中钻孔器如何匹配不同直径的管道的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种管道钻孔装置，其包括：
7.第一夹板、第二夹板、多个连接件和钻杆，所述第一夹板与所述第二夹板相对设置，所述第一夹板朝向所述第二夹板的一面开设有第一v型槽，且所述第一夹板上开设有驱动螺孔，所述第二夹板朝向所述第一夹板的一面开设有第二v型槽，多个所述连接件沿所述第一夹板的外缘分布，每个所述连接件均一端可拆卸的连接所述第一夹板，其另一端均连接所述第二夹板，所述钻杆螺接所述驱动螺孔，其钻孔端朝向所述第二夹板，其另一端延伸出转动手柄。
8.进一步的，所述第一夹板靠近所述第二夹板的一面延伸出第一支撑托，所述第一v型槽开设于所述第一支撑托，所述第二夹板靠近所述第一夹板的一面延伸出第二支撑托，所述第二v型槽开设于所述第二支撑托。
9.进一步的，两个所述第一支撑托沿所述第一v型槽的延伸方向排布，两个所述第二支撑托沿所述第二v型槽的延伸方向排布。
10.进一步的，所述驱动螺孔开设于两个所述第一支撑托之间。
11.进一步的，所述第一夹板包括第一夹板本体和驱动座，所述第一夹板本体开设有安装口，所述驱动座可拆卸的嵌设于所述安装口，且所述驱动螺孔开设于所述驱动座。
12.进一步的，所述安装口靠近所述第二夹板的一端沿径向开设有抵压槽，所述驱动座靠近所述第二夹板的一端沿径向延伸出抵压部，所述抵压部嵌设于所述抵压槽。
13.进一步的，所述抵压槽截面呈方形，所述抵压部外轮廓为贴合所述抵压槽的方形。
14.进一步的，所述第一夹板外缘开设有多个连接螺孔，所述第二夹板外缘开设有多个配合孔，且多个所述配合孔与多个所述连接螺孔一一对应，所述连接件为螺杆，所述螺杆贯穿所述配合孔，且所述螺杆螺接所述连接螺孔，且所述螺杆远离所述第一夹板的一端形
成有旋钮。
15.进一步的，所述第一v型槽和所述第二v型槽内嵌设有胶垫。
16.进一步的，所述第一夹板和所述第二夹板均为不锈钢钢板。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：利用多个连接件连接第一夹板和第二夹板，令第一夹板和第二夹板夹压有待钻孔的管道，使得第一v型槽和第二v型槽抵压管道的外壁。而钻杆的钻孔端穿过驱动螺孔，且钻杆螺接驱动螺孔。扳动转动手柄即可驱动钻杆转动，进而使得钻杆的钻孔端在管道的侧壁上钻孔。不同直径管道的外壁会抵压第一v型槽和第二v型槽的不同位置，使得第一v型槽和第二v型槽稳定的夹持在不同直径管道的外壁。从而使得本实用新型所提供的管道钻孔装置可以牢固的固定在不同直径的管道外壁，使得钻孔装置可以对不同直径的管道进行钻孔，避免了钻孔装置规格和管道外壁尺寸不配套，导致钻孔装置无法固定的技术问题。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的管道钻孔装置结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的管道钻孔装置另一时间的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.本实用新型提供了一种管道钻孔装置，其包括第一夹板100、第二夹板200、多个连接件300和钻杆400，其中第一夹板100、第二夹板200和多个连接件300配合，使整个管道钻孔装置固定在管道的外壁，而钻杆400用于对管道开孔。
22.第一夹板100、第二夹板200、多个连接件300和钻杆400，第一夹板100与第二夹板200相对设置，第一夹板100朝向第二夹板200的一面开设有第一v型槽121，且第一夹板100上开设有驱动螺孔131，第二夹板200朝向第一夹板100的一面开设有第二v型槽211，多个连接件300沿第一夹板100的外缘分布，每个连接件300均一端可拆卸的连接第一夹板100，其另一端均连接第二夹板200，钻杆400螺接驱动螺孔131，其钻孔端朝向第二夹板200，其另一端延伸出转动手柄410。
23.对于第一v型槽121和第二v型槽211的开设方式，在本实施例中，第一夹板100靠近第二夹板200的一面延伸出第一支撑托120，第一v型槽121开设于第一支撑托120，第二夹板200靠近第一夹板100的一面延伸出第二支撑托210，第二v型槽211开设于第二支撑托210。
24.为了增大第一v型槽121和第二v型槽211与管道之间的摩擦力，第一v型槽121和第二v型槽211内均嵌设有胶垫。
25.为了保证第一夹板100和第二夹板200的结构强度和耐腐蚀能力，第一夹板100和第二夹板200均由不锈钢制成。
26.为了减轻管道钻孔装置的重量，可以用两个第一支撑托120去代替原有的一整块第一支撑托120。同时两个第一支撑托120沿第一v型槽121的延伸方向排布，两个第二支撑托210沿第二v型槽211的延伸方向排布。在上述方案的基础上，驱动螺孔131开设于两个第
一支撑托120之间，从而使得钻杆400在两个第一支撑托120之间钻孔。
27.由于需要在管道上钻孔的孔径不同，而获取不同孔径钻孔需要不同尺寸的钻杆400，进而需要不同尺寸的驱动螺孔131，因此为了便于更换不同尺寸的钻杆400，在本实施例中，第一夹板100包括第一夹板本体和驱动座130，第一夹板本体开设有安装口111，驱动座130可拆卸的嵌设于安装口111，且驱动螺孔131开设于驱动座130。因此，更换具有不同直径的驱动螺孔131的驱动座130，即可在管道上钻取不同直径的钻孔。
28.由于在钻孔的过程中，钻杆400会对驱动座130产生背离第二夹板200的作用力，因此为了避免驱动座130松动，在本实施例中，安装口111靠近第二夹板200的一端沿径向开设有抵压槽111a，驱动座130靠近第二夹板200的一端沿径向延伸出抵压部132，抵压部132嵌设于抵压槽111a。
29.同时为了避免驱动座130相对第一夹板本体转动，只要能阻止驱动座130相对第一夹板本体转动的形式均是可行的，抵压槽111a截面呈方形，抵压部132外轮廓为贴合抵压槽111a的方形。
30.第一夹板100外缘开设有多个连接螺孔112，第二夹板200外缘开设有多个配合孔220，且多个配合孔220与多个连接螺孔112一一对应，连接件300为螺杆，螺杆贯穿配合孔220，且螺杆螺接连接螺孔112，且螺杆远离第一夹板100的一端形成有旋钮310。
31.利用多个连接件300连接第一夹板100和第二夹板200，令第一夹板100和第二夹板200夹压有待钻孔的管道，使得第一v型槽121和第二v型槽211抵压管道的外壁。而钻杆400的钻孔端穿过驱动螺孔131，且钻杆400螺接驱动螺孔131。扳动转动手柄410即可驱动钻杆400转动，进而使得钻杆400的钻孔端在管道的侧壁上钻孔。不同直径管道的外壁会抵压第一v型槽121和第二v型槽211的不同位置，使得第一v型槽121和第二v型槽211稳定的夹持在不同直径管道的外壁。从而使得本实用新型所提供的管道钻孔装置可以牢固的固定在不同直径的管道外壁，使得钻孔装置可以对不同直径的管道进行钻孔，避免了钻孔装置规格和管道外壁尺寸不配套导致钻孔装置无法固定的技术问题。
32.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。