一种磁力安装装置的制作方法

1.本发明涉及磁力安装技术领域，具体涉及一种磁力安装装置。


背景技术：

2.现有工业测量仪器主要以打孔和螺丝紧固的方式固定于工业柜体内或设备上。通过打孔和螺丝紧固的方式固定安装工业测量仪器主要存在以下问题：1、由于现场机柜安装空间狭小、设备上无合适的安装位置，使得通过打孔和螺丝紧固的安装方式对安装空间和安装实施条件要求较高；2、若后期工业测量仪器安装位置需要更换，则需要重新通过定位打孔和螺丝紧固安装，且重新打孔必须在工业机柜和设备处于断电安全状态下进行，时间损失、人工损失及经济损失较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服上述不足，提供了一种磁力安装装置，吸附力强，实现了工业测量仪表和设备的快速安装与拆卸，保证了工业测量仪表和设备安装后的稳固性，安装位置需要更换时工业机柜和设备也无需断电，避免了工业机柜和设备断电停机所造成的损失。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种磁力安装装置，包括磁力安装座，所述磁力安装座安装于安装面板上；所述安装面板为铁磁性安装面板时，所述磁力安装座与所述铁磁性安装面板磁吸配合，所述安装面板为非铁磁性安装面板时，所述磁力安装座通过磁吸件a安装于所述非铁磁性安装面板上，所述磁吸件a与所述磁力安装座分别设于所述非铁磁性安装面板相对两侧的侧壁上；
5.所述磁力安装座包括固定壳，所述固定壳内设有磁吸件b，所述固定壳外设有用于驱动所述磁吸件b在所述固定壳内运动的驱动机构，所述磁吸件b与所述铁磁性安装面板或所述磁吸件a之间的吸附与脱离通过所述磁吸件b的运动实现；所述固定壳外侧壁上设有安装导轨，所述安装导轨所在所述固定壳外侧壁与所述安装面板不接触。
6.通过采用上述技术方案，本发明中的磁力安装装置使用时，待安装仪器通过安装导轨固定于固定壳外，当安装面板为铁磁性安装面板时，通过铁磁性安装面板与磁吸件b之间的吸附或脱离，使磁力安装座固定于铁磁性安装面板上或从铁磁性安装面板上拆卸下来，进而实现了工业测量仪器的快速安装与拆卸，安装位置需要更换时工业机柜和设备也无需断电，避免了工业机柜和设备断电停机所造成的损失；当安装面板为非铁磁性安装面板时，通过磁吸件a与磁吸件b之间的吸附或脱离，使磁力安装座固定于非铁磁性安装面板上或从非铁磁性安装面板上拆卸下来。
7.进一步地，所述固定壳上与所述安装面板相接触的侧壁为铁磁材料制成，而该固定壳的其他侧壁均由磁屏蔽材料制成，该磁屏蔽材料为高磁导率的铁磁材料，通过高磁导率的铁磁材料屏蔽外磁场，进而能够减轻漏磁对仪表、设备的影响。其中，高磁导率的铁磁材料为含铁、镍、钴中任意一种元素的金属或包括铁、镍、钴中至少一种元素的合金。
8.通过采用上述技术方案，减轻了漏磁对仪表设备的影响。
9.进一步地，所述安装面板为铁磁性安装面板时，所述铁磁性安装面板上设有磁吸件c，所述磁吸件c与所述磁力安装座分别设于所述铁磁性安装面板相对两侧的侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，所述安装面板为铁磁性安装面板时，在铁磁性安装面板上设置磁吸件c，进一步增加磁力安装座的稳定性。
11.上述的一种磁力安装装置，其中，所述磁吸件a为磁力条，所述磁吸件c为磁力条或第一磁轭。
12.进一步地，所述磁吸件a通过安装架固定于所述非铁磁性安装面板侧壁上；所述磁吸件c通过安装架固定于所述铁磁性安装面板侧壁上。
13.通过采用上述技术方案，磁吸件a和磁吸件c均采用安装架固定于安装面板侧壁上，进一步增强了磁吸件a和磁吸件c位置的牢固性，进而保证仪表或设备安装于安装面板后的稳固性。
14.上述的一种磁力安装装置，其中，所述固定壳内平行设置有若干个所述磁吸件b，所述磁吸件b包括磁力座、第一转动柱及第一磁铁，所述磁力座固定于所述固定壳内；所述磁力座内开设有空腔，所述空腔内转动连接有所述第一转动柱，所述驱动机构驱动所述第一转动柱在所述空腔内转动，所述第一转动柱的中心轴线与所述安装面板平行；所述第一转动柱内嵌设有所述第一磁铁，所述第一磁铁的n极与s极的连线与所述第一转动柱中心轴线相互垂直。
15.通过采用上述技术方案，驱动机构驱动第一转动柱在空腔内转动来调整第一磁铁所产生的磁场方向，进而通过第一磁铁与磁吸件a或铁磁性安装面板的吸附或脱离，完成仪器或设备的安装、拆卸，采用的是单磁铁控制原理；通过驱动机构使第一磁铁转动，直至第一磁铁的n极与s极的连线与安装面板平行，即第一磁体产生的磁力线朝向安装面板，第一磁铁与磁吸件a或铁磁性安装面板形成吸附状态；通过驱动机构使第一磁铁转动，直至第一磁铁的n极与s极的连线与安装面板垂直，即使第一磁铁产生的磁力线远离安装面板，即使第一磁铁与磁吸件a或铁磁性安装面板之间为脱离状态。
16.优选地，所述磁力座背离所述安装面板一侧的端面上设有与所述空腔连通的固定槽，所述固定槽内固定设有第一非导磁体。
17.通过采用上述技术方案，通过设置于固定槽内的第一非导磁体，能够避免磁吸件b与磁吸件a或铁磁性安装面板相吸时第一磁铁产生的磁力线从固定壳侧壁上通过，该侧壁为固定壳上与安装面板相互平行但不接触的侧壁，进一步保证磁吸件b与磁吸件a或铁磁性安装面板相吸时的稳固状态。
18.进一步地，所述固定槽内还固定设置有第二磁铁，所述第二磁铁位于所述第一非导磁体与所述第一磁铁之间，所述第二磁体的n极与s极的连线与所述第一转动柱中心轴线相互垂直。
19.通过采用上述技术方案，通过驱动机构改变第一磁铁与第二磁铁、磁吸件a、铁磁性安装面板之间相对位置的变化，实现磁吸件b与磁吸件a或铁磁性安装面板的吸附或脱离，采用双磁铁控制原理；驱动机构使第一磁铁转动，直至第一磁铁的n极与s极的连线、安装面板、第二磁铁的n极与s极的连线相互平行，且第一磁铁的n极与第二磁铁的n极位于同一侧、第一磁铁的s极与第二磁铁的s极位于同一侧，即第一磁体与第二磁铁产生的磁力线
方向相同且均朝向安装面板，磁吸件a或铁磁性安装面板分别与第一磁铁、第二磁铁之间为吸附状态；驱动机构使第一磁铁转动，直至第一磁铁的n极与s极的连线与安装面板平行，且第一磁铁的n极与第二磁铁的s极位于同一侧、第一磁铁的s极与第二磁铁的n极位于同一侧，第一磁铁与第二磁铁相吸，磁吸件a或铁磁性安装面板与第一磁铁、第二磁铁之间即为脱离状态。
20.上述的一种磁力安装装置，其中，所述第一转动柱的端面上固定连接有固定轴，所述固定轴中心轴线与所述第一转动柱的中心轴线相互重合；
21.所述驱动机构包括转动连杆，所述固定轴背离所述第一转动柱的一端穿过所述固定壳后与所述转动连杆一侧通过固定连杆活动连接，所述固定连杆一端与所述固定轴固定连接，所述固定连杆另一端与设于所述转动连杆上的转轴转动连接。
22.上述的一种磁力安装装置，其中，所述固定壳内平行设置有若干个所述第一导磁体，所述第一导磁体所在所述固定壳侧壁与所述安装面板相互不接触且相互平行，相邻的所述第一导磁体之间设有所述第二导磁体，相邻的所述第一导磁体与所述第二导磁体之间通过所述第二非导磁体连接；
23.所述固定壳内设有滑轨，所述滑轨的滑动方向与若干个所述第一导磁体的排布方向相同；所述滑轨上滑动设有若干个所述第二磁轭，相邻的所述第二磁轭之间通过所述第三磁铁连接；
24.所述第一导磁体与若干个所述第二磁轭所在平面之间的最短直线距离小于所述第二导磁体与若干个所述第二磁轭所在平面之间的最短直线距离；
25.所述驱动机构驱动所述第二磁轭在所述滑轨上滑动。
26.通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动第二磁轭在滑轨上滑动，直至第二磁轭位置与第一导磁体位置相对应，磁吸件a或铁磁性安装面板与磁吸件b之间形成吸附状态；驱动机构驱动第二磁轭和第三磁铁沿着滑轨滑动，直至第二磁轭位置与第二导磁体位置相对应，磁吸件a或铁磁性安装面板与磁吸件b之间形成脱离状态。
27.进一步地，所述驱动机构包括滑动杆，所述固定壳上开设有滑动通槽，所述滑动通槽的滑动方向与所述滑轨的滑动方向一致，所述滑动通槽内滑动设有滑座，所述滑座一端与所述第二磁轭固定连接，所述滑座另一端与设于所述固定壳外的所述滑动杆一侧固定连接。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
29.1、本发明一种磁力安装装置，吸附力强，实现了工业测量仪表和设备的快速安装与拆卸，保证了工业测量仪表和设备安装后的稳固性，安装位置需要更换时工业机柜和设备也无需断电，避免了工业机柜和设备断电停机所造成的损失。
30.2、本发明一种磁力安装装置，使用方便，通过转动连杆或滑动杆调整磁吸件b在固定壳内位置即可实现磁吸件a或铁磁性安装面板与磁吸件b之间的吸附与脱离。
31.3、本发明一种磁力安装装置，使用范围广泛，安装面板不论为铁磁性材料制成还是非铁磁性材料制成均适用；若安装面板采用铁磁性材质，采用磁性件c 铁磁性安装面板 磁性件b，最大程度的提升了磁性件c 磁性件b吸附状态时的整体稳固性。
32.4、本发明一种磁力安装装置，通过将固定壳上与安装面板相接触的侧壁采用铁磁材料制成，而固定壳的其他侧壁均通过磁屏蔽材质制成，减轻了漏磁对仪表设备的影响。
附图说明
33.图1为实施例1中的磁力安装装置的外观结构示意图；
34.图2为图1的主视内部结构示意图；
35.图3为图1的俯视内部结构示意图；
36.图4为实施例1中磁吸件b与铁磁性安装面板吸附时的磁场原理图；
37.图5为实施例1中磁吸件b与铁磁性安装面板脱离时的磁场原理图；
38.图6为实施例1中磁吸件a为磁力条且安装面板为非铁磁性安装面板时磁力安装装置的使用状态参考图；
39.图7为实施例1中磁吸件c为第一磁轭且安装面板为铁磁性安装面板时磁力安装装置的使用状态参考图；
40.图8为实施例2中的磁力安装装置的结构示意图；
41.图9为实施例2中磁吸件b与铁磁性安装面板脱离时的磁场原理图；
42.图10为实施例2中磁吸件b与铁磁性安装面板吸附时的磁场原理图；
43.图11为实施例3中的磁力安装装置的外观结构示意图；
44.图12为图11的主视内部图；
45.图13为图11的俯视内部图；
46.图14为实施例3中磁吸件b与铁磁性安装面板吸附时的磁场原理图；
47.图15为实施例3中磁吸件b与铁磁性安装面板脱离时的磁场原理图。
48.各标记与部件名称对应关系如下：
49.磁吸件a1、安装架2、安装面板3、固定壳4、安装导轨5、磁力座6、第一转动柱7、第一磁铁8、第一非导磁体9、固定轴10、转动连杆11、固定连杆12、第二磁铁13、第一导磁体14、第二导磁体15、第二非导磁体16、第三磁铁17、第二磁轭18、滑轨19、滑动杆20、滑座21、磁吸件c22。
具体实施方式
50.为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。
51.本说明书所附图式、所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
52.实施例1
53.参照图1、图2及图3所示，本实施例公开了一种磁力安装装置，包括磁力安装座，磁力安装座安装于安装面板3上；安装面板3为铁磁性安装面板时，磁力安装座与铁磁性安装面板磁吸配合；安装面板为非铁磁性安装面板时，磁力安装座通过磁吸件a安装于非铁磁性安装面板上，磁吸件a1与磁力安装座分别设于非铁磁性安装面板相对两侧的侧壁上；磁力
安装座包括固定壳4，固定壳4内设有磁吸件b，固定壳4外设有用于驱动磁吸件b在固定壳4内运动的驱动机构，磁吸件b与铁磁性安装面板或磁吸件a1之间的吸附或脱离通过磁吸件b的运动实现；固定壳4上设有安装导轨5。
54.其中，本实施例中的安装导轨5为din导轨，但本实施例中的安装导轨5并不局限于上述选择。
55.其中，固定壳4上与安装面板3相接触的侧壁由铁磁材料制成，而该固定壳4的其他侧壁均由磁屏蔽材料制成，该磁屏蔽材料为高磁导率的铁磁材料，通过高磁导率的铁磁材料屏蔽外磁场，进而能够减轻漏磁对仪表、设备的影响。其中，高磁导率的铁磁材料为含铁、镍、钴中任意一种元素的金属或包括铁、镍、钴中至少一种元素的合金。
56.进一步地，本实施例中的磁屏蔽材料选自纯铁、电工软铁、电磁钢板、内磁屏蔽钢、坡莫合金、镍合金、镍锌铁氧体、锰锌铁氧体、铁镍合金、非晶态合金带以及微晶合金带材中的任意一种或多种，需要注意的是，本发明中的磁屏蔽材料并不局限于上述选择。
57.本实施例中的固定壳4内平行设置有若干个磁吸件b，磁吸件b包括磁力座6、第一转动柱7及第一磁铁8，磁力座6固定于固定壳4内；磁力座6内开设有空腔，空腔内转动连接有第一转动柱7，驱动机构驱动第一转动柱7在空腔内转动，第一转动柱7的中心轴线与安装面板3平行；第一转动柱7内嵌设有第一磁铁8，第一磁铁8的n极与s极的连线与第一转动柱7中心轴线相互垂直。通过驱动机构驱动第一转动柱7在空腔内转动来调整第一磁铁8所产生的磁场方向，进而使磁吸件a1或铁磁性安装面板与磁吸件b之间进行吸附与脱离。
58.本实施例中的磁力座6背离安装面板3一侧的端面上设有与空腔连通的固定槽，固定槽内固定设有第一非导磁体9。通过设置于固定槽内的第一非导磁体9，能够避免磁吸件a1或铁磁性安装面板与磁吸件b相吸时第一磁铁8产生的磁力线从固定壳4通过，进一步保证磁吸件b与磁吸件a1或铁磁性安装面板相吸时的稳固状态。
59.本实施例中的第一转动柱7的端面上固定连接有固定轴10，固定轴10中心轴线与第一转动柱7的中心轴线相互重合。
60.进一步的，本实施例中的驱动机构包括转动连杆11，固定轴10背离第一转动柱7的一端穿过固定壳4后与转动连杆11一侧通过固定连杆12活动连接；固定连杆12一端与固定轴10固定连接，固定连杆12另一端与设于转动连杆11上的转轴转动连接。
61.参照图4所示，磁吸件a1与磁力安装座分别设于非铁磁性安装面板相对两侧的侧壁上，然后再通过转动连杆11使磁力安装座内的第一磁铁8转动，直至第一磁铁8的n极与s极的连线与安装面板3平行，即第一磁体产生的磁力线朝向安装面板3，磁吸件a1与第一磁铁8相吸，即完成了磁力安装座在非铁磁性安装面板上的位置固定。工作人员根据实际工作需要安装仪器或设备时，将待安装仪器或设备固定于磁力安装座上的安装导轨5即可。
62.如果需要更换本实施例中的磁力安装装置在非铁磁性安装面板上的位置或需要将本实施例中的磁力安装装置从非铁磁性安装面板上拆卸下来时，则通过转动连杆11使磁力安装座内的第一磁铁8转动，直至第一磁铁8的n极与s极的连线与安装面板3垂直，即，使第一磁铁8产生的磁力线远离安装面板3，磁吸件a1与第一磁铁8之间即为脱离状态，工作人员即可轻松方便的将磁力安装座从安装面板3上取下。
63.参照图4及图5所示，本实施例中的磁力安装装置使用时，若安装面板为铁磁性安装面板，通过旋转磁吸件b使磁力安装座与铁磁性安装面板磁吸配合，此外使用过程中还可
根据实际安装所需磁吸力大小选择是否设置磁吸件c22，若铁磁性安装面板与第一磁铁8之间的磁吸力大小能够满足仪器、安装设备后的稳固性，则可选择不设置磁吸件c22，也可选择设置磁吸件c22，选择设置磁吸件c22可进一步保证仪器、设备安装后的稳固性。本实施例中的磁吸件c22为磁力条或第一磁轭。
64.其中，参照图7所示，本实施例中安装面板为铁磁性安装面板且磁吸件c22为第一磁轭时，工作人员可以根据实际需求选择通过安装架2将磁吸件c22固定于安装面板3上，但需要注意的是，磁吸件c22在安装面板3上的固定方法不局限于上述选择。
65.本实施例中通过将磁吸件c22设置为磁力条或第一磁轭，通过磁力条或第一磁轭的导磁作用，控制磁力线走向，将内部磁场对外部产生的影响降至可接受程度。
66.本实施例中磁力安装装置安装于安装面板时，通过第一磁铁8与磁吸件a1或铁磁性安装面板之间的吸附或脱离，完成仪器或设备的安装、拆卸，采用的是单磁铁控制原理。
67.参照图6所示，本实施例中的磁吸件a1为磁力条，安装面板3为非铁磁性安装面板时，工作人员可以根据实际需求选择通过安装架2将磁力条固定于安装面板3上或将磁体条粘接于安装面板3上，磁力条在安装面板3上的固定方法不局限于上述选择。本实施例中的磁性件a为磁力条，磁力条的n极与s极的连线与第一转动柱7中心轴线相互垂直。此外，磁吸件a1为磁力条时，通过磁力条进行磁通诱导减轻漏磁对仪器或设备的影响。
68.综上所示，本实施例中的磁力安装装置结构简单，使用方便；实现了工业测量仪器的快速安装与拆卸，安装位置需要移动时工业机柜和设备无需断电，避免了工业机柜和设备断电停机所造成的损失。
69.实施例2
70.参照图8所示，本实施例中所公开的磁力安装装置与实施例1中的磁力安装装置的结构区别在于：本实施例中的固定槽内还固定设置有位于第一非导磁体9下方的第二磁铁13，第二磁体的n极与s极的连线与第一转动柱7中心轴线相互垂直。
71.本实施例中的磁力安装装置需要固定于非铁磁性安装面板上时，首先将磁吸件a1与磁力安装座分别设于安装面板3相对两侧的侧壁上，然后通过转动连杆11使第一磁铁8转动，直至第一磁铁8的n极与s极的连线、第二磁铁13的n极与s极的连线均与安装面板3相互平行，且第一磁铁8的n极与第二磁铁13的n极位于同一侧、第一磁铁8的s极与第二磁铁13的s极位于同一侧，即第一磁体与第二磁铁13产生的磁力线方向相同且均朝向安装面板，磁吸件a1分别与第一磁铁8、第二磁铁13相吸，即完成了磁力安装座在安装面板上的位置固定。工作人员根据实际工作需要安装仪器或设备时，将待安装仪器或设备固定于磁力安装座上的安装导轨5即可。
72.如果需要更换本实施例中的磁力安装装置在安装面板3上的位置或需要将本实施例中的磁力安装装置从安装面板上拆卸下来时，则通过转动连杆11使磁力安装座内的第一磁铁8转动，直至第一磁铁8的n极与s极的连线与安装面板3平行，且第一磁铁8的n极与第二磁铁13的s极位于同一侧、第一磁铁8的s极与第二磁铁13的n极位于同一侧，第一磁铁8与第二磁铁13相吸，第一磁铁8、第二磁铁13均与磁吸件a1之间为脱离状态。工作人员即可轻松方便的将磁力安装座从安装面板3上取下
73.参照图9及图10所示，本实施例中的磁力安装装置安装于铁磁性安装面板时，磁力安装座与铁磁性安装面板磁吸配合，此外，使用过程中还可根据实际安装所需磁吸力大小
选择是否设置磁吸件c，若铁磁性安装面板与第一磁铁8之间的磁吸力大小能够满足仪器、安装设备后的稳固性，则可选择不设置磁吸件c22，也可选择设置磁吸件c，选择设置磁吸件c可进一步保证仪器、设备安装后的稳固性。
74.本实施例中磁力安装装置安装于安装面板时，通过第一磁铁8、第二磁铁13与磁吸件a1或铁磁性安装面板之间的的吸附或脱离，完成仪器或设备的安装、拆卸，采用的是双磁铁控制原理。
75.实施例3
76.参照图11、图12及图13所示，包括磁力安装座，磁力安装座安装于安装面板3上；安装面板3为铁磁性安装面板时，磁力安装座与铁磁性安装面板磁吸配合；安装面板为非铁磁性安装面板时，磁力安装座通过磁吸件a安装于非铁磁性安装面板上，磁吸件a1与磁力安装座分别设于非铁磁性安装面板相对两侧的侧壁上；磁力安装座包括固定壳4，固定壳4内设有磁吸件b，固定壳4外设有用于驱动磁吸件b在固定壳4内运动的驱动机构，磁吸件b与铁磁性安装面板或磁吸件a1之间的吸附或脱离通过磁吸件b的运动实现；固定壳4上设有安装导轨5。
77.其中，本实施例中的安装导轨5为din导轨，但本实施例中的安装导轨5不局限于上述选择。
78.其中，本实施例中的磁吸件b包括第一导磁体14、第二导磁体15、第二非导磁体16、第三磁铁17及第二磁轭18；
79.固定壳4内平行设置有若干个第一导磁体14，第一导磁体14所在固定壳4侧壁与安装面板相互独立不接触且相互平行，相邻的第一导磁体14之间设有第二导磁体15，相邻的第一导磁体14与第二导磁体15之间通过第二非导磁体16连接；
80.固定壳4内设有滑轨19，滑轨19的滑动方向与若干个第一导磁体14的排布方向相同；滑轨19上滑动设有若干个第二磁轭18，相邻的第二磁轭18之间通过第三磁铁17连接；
81.第一导磁体14与若干个第二磁轭18所在平面之间的最短直线距离小于第二导磁体15与若干个第二磁轭18所在平面之间的最短直线距离；
82.驱动机构驱动第二磁轭18在滑轨19上滑动。
83.本实施例中的驱动机构包括滑动杆20，固定壳4上开设有滑动通槽，滑动通槽的滑动方向与滑轨19的滑动方向一致，滑动通槽内滑动设有滑座21，滑座21一端与第二磁轭18固定连接，滑座21另一端与设于固定壳4外的滑动杆20一侧固定连接。通过滑动杆20驱动第二磁轭18在滑轨19上滑动。
84.本实施例中的磁力安装装置需要固定于非铁磁性安装面板上时，首先将磁吸件a1与磁力安装座分别设于非铁磁性安装面板相对两侧的侧壁上，然后通过滑动杆20驱动第二磁轭18和第三磁铁17沿着若干个第一导磁体14的排布方向，直至第二磁轭18位置与第一导磁体14位置相对应，图14中的虚线框为产生的磁力线，磁吸件a1与磁吸件b为吸附状态，即完成了磁力安装座在非铁磁性安装面板上的位置固定。工作人员根据实际工作需要安装仪器或设备时，将待安装仪器或设备固定于磁力安装座上的安装导轨5即可。
85.如果需要更换本实施例中的磁力安装装置在非铁磁性安装面板上的位置或需要将本实施例中的磁力安装装置从安装面板上拆卸下来时，则通过滑动杆20驱动第二磁轭18和第三磁铁17沿着若干个第一导磁体14的排布方向，直至第二磁轭18位置与第二导磁体15
位置相对应，第二导磁体15与第二磁轭18之间存在空气层，图15中的虚线框为产生的磁力线磁吸件a1与磁吸件b之间形成脱离状态，工作人员即可轻松方便的将磁力安装座从非铁磁性安装面板上取下。
86.本实施例中的磁力安装装置使用时，若安装面板为铁磁性安装面板，参照图14所示，通过驱动磁吸件b运动使磁力安装座与铁磁性安装面板磁吸配合，其中图14中的虚线框为磁吸件b与铁磁性安装面板吸附时的产生的磁力线；参照图15所示，通过驱动磁吸件b运动使磁力安装座与铁磁性安装面板脱离，其中图15中的虚线框为磁吸件b与铁磁性安装面板脱离时的产生的磁力线；实施例中的磁力安装装置在使用过程中还可根据实际安装所需磁吸力大小选择是否设置磁吸件c22，若铁磁性安装面板与第一磁铁8之间的磁吸力大小能够满足仪器、安装设备后的稳固性，则可选择不设置磁吸件c，也可选择设置磁吸件c22，选择设置磁吸件c22可进一步保证仪器、设备安装后的稳固性。
87.本实施例中磁力安装装置使用时，通过第一导磁体14、第二导磁体15、第二磁轭18、第三磁铁17之间位置的变化，调整磁吸件b与磁吸件c22或铁磁性安装面板之间的吸附力的大小，采用多磁铁控制原理实现仪器或设备的安装与拆卸。
88.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。