滤网焊接转盘定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及滤网焊接加工技术领域，具体地，涉及一种滤网焊接转盘定位机构。


背景技术：

2.过滤网简称滤网，是由不同网目的金属丝网加工而成，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果。
3.目前，金属滤网在制作过程中大多采用焊接的方式来将滤网制作为特定的形状。
4.现有公开号为cn202922976u的中国专利，其公开了一种过滤网超声焊接治具，包括底板、左滤网定位板、右滤网定位板、固定块、压板、压条、转动柱、滑台和滑板，左滤网定位板和右滤网定位板固定安装在底板上，左滤网定位板和右滤网定位板之间留有与压板形状相吻合的空位，空位前端固定安装有固定块，压板通过销轴安装在固定块上，压板前端两侧分别通过转动柱安装有一个压条，空位后端固定安装有滑台，滑台上设有能够沿着滑台滑动的滑板。
5.发明人认为现有技术中的焊接治具上的夹具更换速度慢，换线调整时间长，存在待改进之处。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种滤网焊接转盘定位机构。
7.根据本实用新型提供的一种滤网焊接转盘定位机构，包括设备底板，所述设备底板的上方升降设置有焊接转盘，所述焊接转盘与设备底板转动配合，所述设备底板上设置有用于驱动焊接转盘转动的第一驱动组件，所述设备底板上还设置有用于驱动焊接转盘升降的第二驱动组件；所述焊接转盘的上方设置有精定位板，所述精定位板在焊接转盘上绕焊接转盘的周侧至少设置有两个，任一所述精定位板与焊接转盘之间均可拆卸连接有第一定位组件；所述精定位板的上方设置有用于装夹滤网的焊接夹具，且所述焊接夹具与精定位板之间可拆卸连接有第二定位组件。
8.优选地，所述第一定位组件包括第一定位销和第一固定螺栓，所述第一定位销自上向下竖直穿设精定位板并穿入焊接转盘内，所述第一固定螺栓自上向下竖直穿设精定位板并穿入焊接转盘内，且所述第一定位销在精定位板呈相对设置的两侧分别设置有一个，所述第一固定螺栓在精定位板的四角分别设置有一个。
9.优选地，所述第二定位组件包括第二定位销和第二固定螺栓，所述第二定位销自上向下竖直穿设焊接夹具并穿入精定位板内，所述第二固定螺栓自上向下竖直穿设焊接夹具并穿入精定位板内；所述第二定位销在焊接夹具呈相对设置的两侧分别设置有一个，所述第二定位销的位置不与第一定位销的位置重合，且所述第二固定螺栓在焊接夹具的四角分别设置有一个。
10.优选地，所述设备底板的下方升降设置有安装底板，所述焊接转盘包括中心转轴，
所述中心转轴向下穿过设备底板并与其转动配合；所述第一驱动组件包括分度盘和直流马达，所述分度盘转动设置在安装底板上，所述中心转轴同轴穿入分度盘内并与其紧固连接，所述直流马达用于驱动分度盘转动。
11.优选地，所述设备底板的下方设置有固定底板，所述固定底板位于安装底板的下方，所述第二驱动组件安装在固定底板上。
12.优选地，所述第二驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体紧固安装在固定底板的下侧，所述驱动气缸的活塞杆竖直穿设固定底板并与其滑移配合，且所述驱动气缸的活塞杆与安装底板的底面底紧配合。
13.优选地，所述固定底板与设备底板之间竖直连接有导柱，所述安装底板上设置有导套，所述导柱竖直穿设导套，且所述导柱与导套滑移配合。
14.优选地，所述导柱上同轴套设有预张紧弹簧，所述预张紧弹簧位于固定底板和安装底板之间。
15.优选地，所述精定位板在焊接转盘上绕焊接转盘的周侧等间隔可拆卸安装有六个。
16.优选地，所述焊接夹具包括夹具底板和焊接型腔，所述焊接型腔与夹具底板之间通过螺栓连接。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
18.1、本实用新型通过第一定位销和第一固定螺栓将精定位板可拆卸固定安装在焊接转盘上，通过第二定位销和第二固定螺栓将夹具底板可拆卸固定安装在精定位板上，并通过调节连接夹具底板和焊接型腔的螺栓，对焊接夹具进行微调，有助于提高安装或拆卸焊接夹具的便捷性，进而有助于降低换线及调试时间，且有助于提升设备的稳定性和产品的质量；
19.2、本实用新型通过四个预张紧弹簧，使焊接转盘上的所有重量不完全压在设备底板表面，有助于降低驱动气缸的启动初始压力值，进而有助于提高驱动气缸的反应速度。
20.3、本实用新型通过直流马达驱动分度盘转动一定的角度，进而带动焊接转盘转动一定的角度，有助于工作人员对六个精定位板调节的便捷性；
21.4、本实用新型通过精定位板将焊接夹具安装在焊接转盘上，最大限度地减少了频繁换线导致的定位系统的磨损，有助于保证产品的质量，且通过将焊接夹具可拆卸安装在精定位板上，有助于提高工作人员对焊接夹具拆卸、安装或调节的便捷性。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本实用新型主要体现定位机构整体结构的俯视图；
24.图2为本实用新型主要体现定位机构整体结构的侧视图。
25.附图标记：
26.具体实施方式
27.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
28.如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种滤网焊接转盘定位机构，包括设备底板12，设备底板12上升降且转动设置有焊接转盘13，设备底板12上设置有用于驱动焊接转盘13转动的第一驱动组件，设备底板12上还设置有用于驱动焊接转盘13升降的第二驱动组件。
29.焊接转盘13的上方安装有精定位板1，精定位板1的上方设置有用于装夹滤网的焊接夹具，精定位板1在焊接转盘13上绕焊接转盘13的周侧等间隔可拆卸安装有六个，且任一精定位板1与焊接转盘13之间均可拆卸连接有第一定位组件，任一焊接夹具与精定位板1之间可拆卸连接有第二定位组件。
30.通过精定位板1将焊接夹具安装在焊接转盘13上，最大限度地减少了频繁换线导致的定位系统的磨损，进而保证了产品的质量，且通过将焊接夹具可拆卸安装在精定位板1上，提高了工作人员对焊接夹具拆卸、安装或调节的便捷性。
31.如图1所示，焊接转盘13为圆盘形，且焊接转盘13呈水平设置。焊接转盘13表面均分六等分，在分割线的位置以焊接转盘13中心为圆心，等直径的圆与分割线相交位置开12个等直径分度基准孔。精定位板1的大小是基于分度基准孔的间距，精定位板1的形状为矩形，精定位板1水平安装在焊接转盘13上。
32.由于六个精定位板1和焊接转盘13的连接结构、连接关系以及运动关系均相同，现以一个精定位板1的安装结构为例进行阐述：第一定位组件包括第一定位销5和第一固定螺栓7，第一定位销5自上向下穿过精定位板1并穿入分度基准孔内，第一定位销5与分度基准孔过盈配合，且第一定位销5在精定位板1沿焊接转盘13直径方向的两侧的中部均安装有一根。第一固定螺栓7自上向下螺纹穿设精定位板1，且第一固定螺栓7的螺纹端部旋入焊接转盘13内，从而将精定位板1和焊接转盘13可拆卸固定连接。第一固定螺栓7在精定位板1的四
角分别安装有一根，提高了精定位板1在焊接转盘13上安装的稳定性。
33.焊接夹具包括夹具底板2和焊接型腔3，夹具底板2和焊接型腔3通过螺栓连接。任一夹具底板2均水平安装在对应的精定位板1上，由于任一夹具底板2与精定位板1的连接结构、连接关系以及运动关系均相同，现以一个夹具底板2的安装结构为例进行阐述：
34.第二定位组件包括第二定位销6和第二固定螺栓8，第二定位销6在精定位板1的另外两侧的中部分别竖直安装有一根，两根第二定位销6均与精定位板1过盈配合，借助两根第二定位销6将夹具底板2与精定位板1的位置进行初步定位。第二固定螺栓8自上向下螺纹穿设夹具底板2，且第二固定螺栓8的螺纹端部旋入精定位板1内，从而将夹具底板2和精定位板1可拆卸固定连接。夹具底板2和焊接型腔3通过螺栓连接用于细微的位置变化调节，焊接型腔3上还安装有肘夹，需要焊接时，通过肘夹把需要焊接的产品避开焊接区域固定在焊接型腔3上。
35.焊接型腔3是基于不同的过滤器外形，其焊接封边宽度类似，只是产品的外形和大小有差异，因此借助夹具底板2作为连接板，统一把第二定位销6的大小和间距的作为装配标准，夹具底板2尺寸统一，夹具底板2上面的整个焊接工作区域基于产品外形单独设计，然后以夹具底板2的中心点为基准，把产品外形的焊接型腔3固定在夹具底板2表面，来配合焊接转盘13的工作，完成整个滤网从半产品到焊接夹具去和设备的定位机构精确配合的过程。让所有使用该设备的焊接夹具实现快速更换，降低换线及调试时间，提升设备的稳定性以及产品质量。
36.如图1和图2所示，设备底板12是所有机构及设备机架的安装基础，设备底板12呈水平设置。焊接转盘13的中部固定安装有中心转轴，中心转轴竖直向下穿过设备底板12并与其转动滑移配合。
37.设备底板12的下方通过四根底板拉杆水平固定安装有固定底板23，固定底板23的形状为矩形，且四根底板拉杆分别位于固定底板23的四角。固定底板23与设备底板12之间竖直连接有导柱17，固定底板23与设备底板12之间还水平升降安装有安装底板18，安装底板18的形状为矩形，安装底板18上安装有导套15，导柱17竖直穿设导套15并与其滑移配合。借助导套15与导柱17配合的导向作用，从而使安装底板18沿竖直方向做升降运动，导柱17和导套15二者在安装底板18的四角均安装有一组，从而保证了安装底板18做升降运动的稳定性。
38.第一驱动组件包括分度盘19和直流马达20，分度盘19转动安装在安装底板18上，中心转轴同轴穿入分度盘19内并与其紧固连接，直流马达20用于驱动分度盘19转动到设定的角度后停止，分度盘19转动带动焊接转盘13转动同样的角度。
39.第二驱动组件包括两个驱动气缸21，两个驱动气缸21的缸体紧固安装在固定底板23的下侧，两个驱动气缸21的活塞杆竖直穿设固定底板23并与其滑移配合，且两个驱动气缸21的活塞杆与安装底板18的底面抵紧配合。
40.四根导柱17上均同轴套设有预张紧弹簧14，四个预张紧弹簧14均位于固定底板23和安装底板18之间，且任一预张紧弹簧14的上端均与安装底板18抵紧配合，任一预张紧弹簧14的下端均与固定底板23抵紧配合。在自然状态下，四个预张紧弹簧14使焊接转盘13上的所有重量不完全压在设备底板12表面，且起到降低两个驱动气缸21的启动初始压力值，提高两个驱动气缸21的反应速度。当焊接工作时，焊接转盘13下降到紧贴住设备底板12的
表面，保护焊接夹具及精定位系统不因高压力和频繁的震动冲击而变形。
41.当焊接转盘13需要旋转时，两个驱动气缸21工作抬升安装底板18，通过驱动气缸21动作延时时间设置或位置传感器的信号，来触发直流马达20工作并带动分度盘19旋转到设定的角度后停止。
42.工作原理
43.工作中，工作人员先通过两个第一定位销5和四个第一固定螺栓7将精定位板1可拆卸固定安装在焊接转盘13上，再将焊接夹具通过两个第二定位销6和四个第二固定螺栓8可拆卸固定安装在精定位板1上；并通过直流马达20驱动分度盘19转动并带动焊接转盘13转动一定的角度，通过两个驱动气缸21驱动安装底板18、分度盘19、液压马达以及焊接转盘13做升降运动。让所有使用该设备的焊接夹具实现快速更换，降低换线及调试时间，提升设备的稳定性以及产品质量。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。