1.本实用新型涉及产品焊接设备技术领域，具体涉及一种自制式手动热铆装置。
背景技术：
2.超声波焊接为利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。具体而言，超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40khz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的结合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。
3.在汽车内饰件焊接过程中，传统的一般为通过采用手动超声波焊接枪将两内装饰件进行焊接，由于超声波焊接枪在焊接时存在震动，进而导致焊接的内饰件纹理表面焊接震伤，焊接的产品废品率过高。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自制式手动热铆装置，该自制式手动热铆装置其能够实现产品的焊接，避免因震动而导致焊接震动焊伤。
5.本申请实施例提供了一种自制式手动热铆装置，所述热铆装置包括：
6.加热杆；
7.热铆头，固定设置于所述加热杆一端上，所述热铆头设置有散热孔；
8.加热圈，套装固定在所述加热杆外端面上；
9.电源线，与所述加热圈电性相连；
10.手柄绝缘杆，所述加热杆的另一端与所述手柄绝缘杆固定相连；
11.加热护套，套装固定于所述加热圈外表面；
12.吹气组件，与所述散热孔相连通，用于对热铆头进行快速散热。
13.一种可能的实施方式中，所述热铆装置还包括手柄，所述手柄套装固定于所述手柄绝缘杆另一端外表面上。
14.一种可能的实施方式中，所述吹气组件包括吹气软管和吹气铜管，所述吹气铜管安装在所述加热杆内腔中，所述吹气软管安装在所述手柄绝缘杆内腔中，其中所述吹气铜管一端与所述散热孔相连通，所述吹气铜管的另一端与所述吹气软管相连通。
15.一种可能的实施方式中，所述加热护套通过设置有的螺丝固定安装在手柄绝缘杆上。
16.一种可能的实施方式中，所述散热孔为多个，多个所述散热孔间隔设置在所述热铆头上。
17.本实用新型的有益效果为：本申请实施例中的自制式手动热铆装置通过设置有的加热杆、热铆头、加热圈、手柄绝缘杆、加热护套以及吹气组件，加热圈通电产生热量，热量
通过加热杆传递至热铆头，受热的热铆头达到焊接温度后，对产品焊接部位进行热铆焊接，热铆到位后，吹气组件提供冷却气体，通过散热孔对热铆头处的焊点瞬间冷却，使得焊点冷却成型；由于采用热铆焊接的方式，避免了传统的因焊接震动所带来的焊点损伤，同时本申请中的热铆装置其结构简单，制作成本低廉，适用性更强。
附图说明
18.图1为本申请实施例中的自制式手动热铆装置立体结构示意图。
19.图2为本申请实施例中的加热圈与加热杆之间的安装装配结构示意图。
20.图3为本申请实施例中的吹气组件安装在加热杆内的安装剖面结构示意图。
21.图中：
22.1-电源线，2-吹气软管，3-手柄，4-螺丝，5-加热护套，6-加热杆，7-热铆头，8-加热圈，9-手柄绝缘杆，10-吹气铜管。
具体实施方式
23.下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
24.参见附图1至图3所示，附图1为本申请实施例中的自制式手动热铆装置立体结构示意图；附图2为本申请实施例中的加热圈与加热杆之间的安装装配结构示意图；附图3为本申请实施例中的吹气组件安装在加热杆内的安装剖面结构示意图。本申请实施例提供一种自制式手动热铆装置，包括加热杆6、热铆头7、加热圈8、电源线1、手柄绝缘杆9、加热护套5以及吹气组件。
25.本申请实施例中的热铆头7固定安装在加热杆6的前端处，热铆头7设置有散热孔。加热圈8套装固定在加热杆6外端面上，电源线1与加热圈8电性相连。加热圈8通电时，其产生热量；加热杆6的另一端与手柄绝缘杆9固定相连。加热护套5套装固定在加热圈8外表面，用于对加热圈8形成防护。在一些实施例中，加热护套5通过设置有的螺丝4固定安装在手柄绝缘杆9上。吹气组件与散热孔相连通，用于对热铆头7进行快速散热。为了提高冷却效率，在本申请的一些实施例中，散热孔为多个，多个散热孔间隔设置在热铆头7上。
26.为了便于操作，在本申请实施例中，热铆装置还包括手柄3，手柄3套装固定在手柄绝缘杆9另一端外表面上。可以理解的是，手柄3采用隔热材质制作而成，以便可供操作人员持握，进行对应的焊接操作。
27.在本申请实施例中，吹气组件包括吹气软管2和吹气铜管10，吹气铜管10安装在加热杆6内腔中，吹气软管2安装在手柄绝缘杆9内腔中，其中吹气铜管10一端与散热孔相连通，吹气铜管10的另一端与吹气软管2相连通。
28.焊接时，加热圈8通电产生热量，热量通过加热杆6传递至热铆头7，受热的热铆头7达到焊接温度后，对产品焊接部位进行热铆焊接，热铆到位后，吹气组件提供冷却气体，通过散热孔对热铆头7处的焊点瞬间冷却，使得焊点冷却成型；由于采用热铆焊接的方式，避免了传统的因焊接震动所带来的焊点损伤，同时本申请中的热铆装置其结构简单，制作成本低廉，适用性更强。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及
其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种自制式手动热铆装置，其特征在于，所述热铆装置包括：加热杆；热铆头，固定设置于所述加热杆一端上，所述热铆头设置有散热孔；加热圈，套装固定在所述加热杆外端面上；电源线，与所述加热圈电性相连；手柄绝缘杆，所述加热杆的另一端与所述手柄绝缘杆固定相连；加热护套，套装固定于所述加热圈外表面；吹气组件，与所述散热孔相连通，用于对热铆头进行快速散热。2.根据权利要求1所述的热铆装置，其特征在于，所述热铆装置还包括手柄，所述手柄套装固定于所述手柄绝缘杆另一端外表面上。3.根据权利要求1或2所述的热铆装置，其特征在于，所述吹气组件包括吹气软管和吹气铜管，所述吹气铜管安装在所述加热杆内腔中，所述吹气软管安装在所述手柄绝缘杆内腔中，其中所述吹气铜管一端与所述散热孔相连通，所述吹气铜管的另一端与所述吹气软管相连通。4.根据权利要求1所述的热铆装置，其特征在于，所述加热护套通过设置有的螺丝固定安装在手柄绝缘杆上。5.根据权利要求1所述的热铆装置，其特征在于，所述散热孔为多个，多个所述散热孔间隔设置在所述热铆头上。
技术总结
本实用新型提供一种自制式手动热铆装置，包括加热杆、热铆头、加热圈、电源线、手柄绝缘杆、加热护套以及吹气组件；本申请实施例中的自制式手动热铆装置通过设置有的加热杆、热铆头、加热圈、手柄绝缘杆、加热护套以及吹气组件，加热圈通电产生热量，热量通过加热杆传递至热铆头，受热的热铆头达到焊接温度后，对产品焊接部位进行热铆焊接，热铆到位后，吹气组件提供冷却气体，通过散热孔对热铆头处的焊点瞬间冷却，使得焊点冷却成型；由于采用热铆焊接的方式，避免了传统的因焊接震动所带来的焊点损伤，同时本申请中的热铆装置其结构简单，制作成本低廉，适用性更强。适用性更强。适用性更强。
技术研发人员：夏梓霖
受保护的技术使用者：武汉嘉华汽车塑料制品有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/1/18
再多了解一些
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