一种芯棒的制作方法

1.本实用新型涉及汽车胶管行业技术领域，具体为一种芯棒。


背景技术：

2.胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，在汽车制造领域应用较多，而胶管生产过程往往需要使用芯棒，而芯棒既是用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件。
3.现有技术中的芯棒其形状较为单一，通体均采用棒状结构，无法在芯棒上对胶管端部直接作出倒角形状，需要使得倒角设备二次处理，浪费工时和人员，且产品外观美观性差，倒角角度不可调节，同时不适用于不同长度胶管端部的加工，使用便捷性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种芯棒，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的芯棒其形状较为单一，通体均采用棒状结构，无法在芯棒上对胶管端部直接作出倒角形状，需要使得倒角设备二次处理，浪费工时和人员，且产品外观美观性差，倒角角度不可调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯棒，包括芯棒，所述芯棒的外壁上设置有倒角机构；
6.所述倒角机构包括帽体、嵌槽、碗体、坡面、限位块、限位槽、楔槽和螺栓；
7.所述帽体套接于芯棒的外壁，所述帽体的顶部通过嵌槽嵌合连接有碗体，所述碗体套接于芯棒的外壁，且碗体的外壁上方加工有坡面，所述碗体的两端均固接有限位块，所述限位块的外壁通过限位槽与帽体的顶部两侧嵌合连接，且限位槽与嵌槽相连通，一侧的所述限位块的外端加工有楔槽，所述楔槽的内壁楔面抵紧有螺栓，所述螺栓螺纹连接于帽体的外壁一侧且延伸至楔槽的内部。这样设计使得胶管加工成型后不需要倒角，芯棒上直接作出倒角形状，无需二次处理一步成型，节约工时和人员，同时产品外观较用倒角设备加工的要美观，且碗体与帽体可两体拆分或组合固定，进而可通过更换不同坡面的碗体满足不同角度的倒角需求。
8.优选的，所述芯棒的一端固接有端杆。
9.优选的，所述帽体与芯棒之间设有紧固机构；
10.所述紧固机构包括通槽、转板、圆杆、凸块和螺纹套；
11.所述通槽加工于帽体的外壁两侧，所述通槽的内部通过圆杆转动连接有转板，所述转板的外端固接有凸块，所述凸块的外壁斜面抵紧有螺纹套，所述螺纹套的内壁与帽体的外壁螺纹连接。这样设计可通过旋动螺纹套控制转板转动并与芯棒抵紧或脱离，进而使得帽体的位置可根据需要进行滑动调节，适用于不同长度的胶管加工。
12.优选的，所述圆杆的外壁安装有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与转板和通槽的内壁固定连接。这样设计可使得转板具备自动复位的效果。
13.优选的，所述转板的内端固接有胶垫，且胶垫的内端与芯棒的外壁相抵紧。这样设计可减小转板与芯棒抵紧产生的磨损，且可增大抵紧摩擦力。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该芯棒，相对比于传统技术，具有以下优点：
15.通过芯棒、端杆、扭力弹簧、胶垫和倒角机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过碗体和坡面的设置，可直接在芯棒上进行倒角加硫，使得胶管端部可直接作出倒角形状，无需二次处理一步成型，节约工时和人员，同时产品外观较用倒角设备加工的要美观；
16.同时，通过嵌槽与碗体、限位块和限位槽的嵌合连接，以及螺栓与楔槽的设置，使得碗体与帽体可两体拆分或组合固定，进而可通过更换不同坡面的碗体满足不同角度的倒角需求。
17.通过芯棒、端杆、扭力弹簧、胶垫和倒角机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过螺纹套与帽体的螺纹连接，以及帽体与芯棒的套接相连，使得旋动螺纹套可通过对凸块的抵紧或分离控制转板的转动，使其可与芯棒抵紧或分离，进而使得帽体的位置可根据需要进行滑动调节，适用于不同长度胶管端部的倒角加工，使用便捷性更佳。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1的局部剖视结构示意图；
20.图3为图2中限位块、碗体和帽体的结构示意图；
21.图4为图2中转板、通槽和凸块的结构示意图。
22.图中：1、芯棒，2、端杆，3、扭力弹簧，4、胶垫，5、倒角机构， 501、帽体，502、嵌槽，503、碗体，504、坡面，505、限位块，506、限位槽，507、楔槽，508、螺栓，6、紧固机构，601、通槽，602、转板，603、圆杆，604、凸块，605、螺纹套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种芯棒，包括芯棒 1，芯棒1的一端固接有端杆2，芯棒1的外壁上设置有倒角机构5。
25.倒角机构5包括帽体501、嵌槽502、碗体503、坡面504、限位块 505、限位槽506、楔槽507和螺栓508，帽体501套接于芯棒1的外壁，帽体501可在芯棒1外侧滑动，帽体501的顶部通过嵌槽502嵌合连接有碗体503，碗体503内壁与帽体1内壁相平齐，碗体503套接于芯棒1的外壁，且碗体503的外壁上方加工有坡面504，坡面504可对胶管的端部之间倒角处理，碗体503的两端均固接有限位块505，限位块505的外壁通过限位槽 506与帽体501的顶部两侧嵌合连接，且限位槽506与嵌槽502相连通，一侧的限位块505的外端加工有楔槽507，楔槽507的内壁楔面抵紧有螺栓 508，螺栓508螺纹连接于帽体501的外壁一侧且延伸至楔槽507的内部，螺栓508松紧可控制碗体503与帽体501之间固定或拆分，这样设计使得胶管加工成
型后不需要倒角，芯棒1上直接作出倒角形状，无需二次处理一步成型，节约工时和人员，同时产品外观较用倒角设备加工的要美观，且碗体 503与帽体501可两体拆分或组合固定，进而可通过更换不同坡面504的碗体503满足不同角度的倒角需求。
26.帽体501与芯棒1之间设有紧固机构6，紧固机构6包括通槽601、转板602、圆杆603、凸块604和螺纹套605，通槽601加工于帽体501的外壁两侧，通槽601的内部通过圆杆603转动连接有转板602，圆杆603的外壁安装有扭力弹簧3，且扭力弹簧3的两端分别与转板602和通槽601的内壁固定连接，扭力弹簧3给予转板602转动至通槽601的力，这样设计可使得转板602具备自动复位的效果，转板602的内端固接有胶垫4，且胶垫4的内端与芯棒1的外壁相抵紧，这样设计可减小转板602与芯棒1抵紧产生的磨损，且可增大抵紧摩擦力，转板602的外端固接有凸块604，凸块604的外壁斜面抵紧有螺纹套605，螺纹套605旋动时可通过凸块604带动转板 602向心或离心转动，螺纹套605的内壁与帽体501的外壁螺纹连接，这样设计可通过旋动螺纹套605控制转板602转动并与芯棒1抵紧或脱离，进而使得帽体501的位置可根据需要进行滑动调节，适用于不同长度的胶管加工。
27.本实施例的工作原理：首先将胶管套设在芯棒1的外壁，并使其端部与碗体503的外侧坡面504抵紧，通过碗体503和坡面504的设置，可直接在芯棒1上进行倒角加硫，使得胶管端部可直接作出倒角形状，无需二次处理一步成型，节约工时和人员，同时产品外观较用倒角设备加工的要美观，并通过嵌槽502与碗体503、限位块505和限位槽506的嵌合连接，以及螺栓 508与楔槽507的设置，使得碗体503与帽体501可两体拆分或组合固定，进而可通过更换不同坡面504的碗体503满足不同角度的倒角需求，同时，通过螺纹套605与帽体501的螺纹连接，以及帽体501与芯棒1的套接相连，使得旋动螺纹套605可通过对凸块504的抵紧或分离控制转板602的转动，使其可与芯棒1抵紧或分离，进而使得帽体501的位置可根据需要进行滑动调节，适用于不同长度胶管端部的倒角加工，使用便捷性更佳。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。