一种电池封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池封装装置。


背景技术：

2.在软包锂电池的生产过程中，常会使用热封工艺把裸露的电芯封装到铝塑膜中。目前，用于软包锂电池封装的封装装置通常包括相对设置的上封头和下封头，在上封头和下封头之间设置有用于封装的空间。封装时，上封头和下封头会相对靠近，对铝塑膜进行压紧，从而实现软包锂电池的封装。
3.然而，对于现有的封装装置而言，受加热产生的微变形或者设备震动的影响，上封头和下封头之间的平行度常会发生变化，导致封印厚度随之改变，影响封装质量。
4.基于此，亟需一种电池封装装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池封装装置，能够调节上封头和下封头之间的平行度，保证打印质量。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种电池封装装置，包括：
8.安装架；
9.上封头机构，包括上封头，所述上封头通过转轴与所述安装架转动连接；
10.下封头机构，包括相对设置在所述上封头下方的下封头，所述下封头与所述安装架上下滑动连接，且所述下封头的滑动方向与所述转轴的轴线方向相垂直。
11.可选地，所述上封头机构还包括：
12.施压气缸，安装在所述安装架上并位于所述上封头的上方，所述施压气缸的伸缩端与所述上封头传动连接，以驱动所述上封头向下移动；
13.调平气缸，安装在所述安装架上并位于所述上封头的上方，所述调平气缸设置有两个，两个所述调平气缸的伸缩端分别与位于所述转轴两侧的所述上封头的顶面抵接，以调节所述上封头的水平度。
14.可选地，每个所述调平气缸的伸缩端和所述上封头的顶面之间均设置有压力传感器。
15.可选地，所述上封头结构还包括两个万向节，两个所述万向节与两个所述调平气缸一一对应设置，所述调平气缸的伸缩端通过所述万向节与所述上封头的顶面抵接。
16.可选地，所述安装架包括安装架主体和移动架，所述移动架与所述安装架主体上下滑动连接，所述上封头安装在所述移动架上并与所述移动架转动连接。
17.可选地，所述安装架主体上固定有第一导轨，所述第一导轨为沿上下方向设置的直线型导轨，所述移动架与所述第一导轨滑动连接。
18.可选地，所述电池封装装置还包括驱动电机，所述驱动电机与所述安装架主体固
定连接，且所述驱动电机的输出端与所述移动架传动连接，以驱动所述移动架上下移动。
19.可选地，所述安装架包括第二导轨，所述第二导轨为沿上下方向设置的直线型导轨，所述下封头与所述第二导轨滑动连接。
20.可选地，所述第二导轨设置有两根，两根所述第二导轨平行间隔设置。
21.可选地，所述下封头机构还包括凸轮，所述凸轮安装在所述安装架上，所述凸轮与所述下封头的底面抵接以驱动所述下封头上下移动。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型提供了一种电池封装装置，通过使下封头与安装架上下滑动连接，可使下封头上下移动以远离或靠近上封头，进行封装工作。进一步地，由于上封头通过转轴和安装架转动连接，且转轴的轴线方向与下封头的滑动方向相垂直，所以在进行封装工作时，可以通过转动上封头来调节上封头和下封头之间的平行度，使上封头的底面与下封头的顶面保持平行，保证封装质量。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例提供的电池封装装置的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例提供的电池封装装置中万向节处的结构示意图。
26.图中：
27.1、安装架；11、安装架主体；12、移动架；13、电机安装架；14、第一导轨；15、第二导轨；16、凸轮安装架；
28.2、上封头机构；21、施压气缸；22、平衡块；23、上封头；231、上封头主体；232、上封头加热件；24、转轴；25、调平气缸；26、万向节；261、连接杆；262、球体；263、球体座；2631、上座体；2632、下座体；2633、螺栓；27、压力传感器；
29.3、下封头机构；31、下封头；311、下封头主体；312、下封头加热件；32、凸轮；
30.4、驱动电机。
具体实施方式
31.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.本实施例提供了一种电池封装装置，如图1所示，该电池封装装置包括安装架1、上封头机构2和下封头机构3。其中，上封头机构2包括上封头23，上封头23通过转轴24与安装架1转动连接。下封头机构3包括下封头31，下封头31相对设置在上封头23的下方。同时，下封头31与安装架1上下滑动连接，且下封头31的滑动方向与转轴24的轴线方向相垂直。
36.按以上设置，通过使下封头31与安装架1上下滑动连接，可使下封头31上下移动以远离或靠近上封头23，进行封装工作。进一步地，由于上封头23通过转轴24和安装架1转动连接，且转轴24的轴线方向与下封头31的滑动方向相垂直，所以在进行封装工作时，可以通过转动上封头23来调节上封头23和下封头31之间的平行度，使上封头23的底面与下封头31的顶面保持平行，保证封装质量。
37.以上封头23的结构而言，如图1所示，其包括上封头主体231和上封头加热件232。其中，上封头加热件232安装在上封头主体231上，用于在封装时进行加热工作。与上封头23的结构类似，下封头31包括下封头主体311和下封头加热件312。下封头加热件312安装在下封头主体311上，用于在封装时进行加热工作。由于上封头加热件232和下封头加热件312的结构均为现有技术，所以在此不再赘述。
38.下面，对该电池封装装置的其它结构进行介绍。
39.以安装架1的结构而言，如图1所示，其主要包括安装架主体11和移动架12。移动架12与安装架主体11上下滑动连接，上封头23安装在移动架12上并与移动架12转动连接。按此，在实现上封头23和安装架1转动连接的同时，还可通过移动架12带动上封头23向上或向下移动，使上封头23更快速地靠近或远离下封头31，提高封装效率。本实施例中，移动架12位于上封头23的上方。
40.可选地，在安装架主体11上固定有第一导轨14，第一导轨14为沿上下方向设置的直线型导轨，移动架12与第一导轨14滑动连接，从而可使移动架12相对安装架主体11上下滑动。本实施例中，第一导轨14共设置有两根，两根第一导轨14平行间隔设置，以提升移动架12移动的平稳性。进一步地，移动架12设置为板件，以简化结构，降低成本。
41.为便于驱动移动架12移动，如图1所示，在该电池封装装置中还设置有驱动电机4。驱动电机4与安装架主体11固定连接，且驱动电机4的输出端与移动架12传动连接，以驱动移动架12向上或向下移动。
42.本实施例中，为便于安装驱动电机4，在安装架1中还设置有电机安装架13。电机安装架13位于移动架12的上方且与安装架主体11固定连接，驱动电机4安装在电机安装架13上。与移动架12的设置类似，电机安装架13也设置为板件，以简化结构，降低成本。此外，为便于使驱动电机4带动移动架12上下移动，在驱动电机4的输出端固定有丝杠，丝杠同时与移动架12螺纹连接，从而可使驱动电机4带动丝杠转动，进而通过丝杠带动移动架12上下移动。
43.可选地，在安装架1中还设置有第二导轨15，第二导轨15为沿上下方向设置的直线型导轨，下封头31与第二导轨15滑动连接，从而可使下封头31相对安装架1向上或向下滑
动。与第一导轨14的设置类似，本实施例中，第二导轨15也设置有两根，两根第二导轨15平行间隔设置，以提升下封头31移动的稳定性。
44.以上封头机构2的结构而言，如图1所示，除上封头23外，其还包括施压气缸21。施压气缸21安装在安装架1上且位于上封头23的上方，施压气缸21的伸缩端与上封头23传动连接，以驱动上封头23向下移动。按此，在进行封装工作时，可以通过施压气缸21向上封头23施加一定的压力，使上封头23更好地压紧待封装的电池，保证封装质量。本实施例中，施压气缸21共设置有两个，两个施压气缸21分布在转轴24的两侧(即图1中转轴24的左右两侧)，以便于使上封头23所受压力更加平衡。
45.进一步地，如图1所示，在电池封装装置中还设置有平衡块22。平衡块22位于施压气缸21和上封头23之间，两个施压气缸21的伸缩端同时与平衡块22的上部传动连接，平衡块22的下部则通过转轴24与上封头23转动连接。按此，通过设置平衡块22可便于使两个施压气缸21同时对上封头23施加压力，并保证上封头23的正常转动，使上封头23和下封头31保持平行。
46.本实施例中，在具体安装时，为保证整体结构的紧凑性，将两个施压气缸21的本体均固定在了移动架12的上方，两个施压气缸21的伸缩端则分别穿过移动架12与平衡块22的上部传动连接。此外，为便于上封头23和平衡块22连接，在上封头主体231的顶部设置有凸起部，转轴24穿过凸起部和平衡块22连接。
47.除施压气缸21外，电池封装装置还包括调平气缸25。调平气缸25安装在安装架1上并位于上封头23的上方。调平气缸25设置有两个，两个调平气缸25的伸缩端分别与位于转轴24两侧(图1中转轴24的左右两侧)的上封头23的顶面抵接。当调平气缸25的伸缩端进行伸缩时，其可带动上封头23绕转轴24转动，从而更便于调节上封头23的水平度，使上封头23和下封头31保持平行。本实施例中，调平气缸25安装在移动架12上。
48.可选地，在每个调平气缸25的伸缩端和上封头23的顶面之间均设置有压力传感器27。当上封头23发生转动时，由于两个调平气缸25的伸缩端和上封头23顶面之间的压缩量会有所不同，所以通过压力传感器27测得的压力数值可以直观反应这种差异，从而达到实时监测上封头23水平度的目的，并为后续上封头23水平度的调节提供依据，最终可降低生产的不良品率，减少产品浪费。由于压力传感器27的结构为现有技术，所以在此不再赘述。
49.可选地，上封头机构2还包括两个万向节26，两个万向节26与两个调平气缸25一一对应设置，调平气缸25的伸缩端通过万向节26与上封头23的顶面抵接。由于调平气缸25的伸缩端为伸缩杆，所以在上封头23转动过程中，通过万向节26的设置可避免上述伸缩杆偏心卡死，保证调平气缸25的正常运行。
50.以万向节26的具体结构而言，如图2所示，其包括连接杆261、球体262和球体座263。其中，连接杆261的上端与调平气缸25的伸缩端固定连接，连接杆261的下端与球体262固定连接。球体座263位于调平气缸25的伸缩端和压力传感器27之间。在球体座263的上侧开设有球形槽，球体262安装在球形槽中，从而可使球体262在球形槽中转动，避免调平气缸25偏心卡死。
51.本实施例中，为便于安装球体262，对球体座263的结构进行了一定设置。如图2所示，球体座263分为上座体2631和下座体2632，球形槽随之被分为了上下两部分。其中，在下座体2632上的部分为半球形槽。安装时，先将球体262安装在半球形槽中，再将上座体2631
扣设在下座体2632上，并固定住上座体2631和下座体2632，即可实现球体262的安装。进一步地，在球体座263中还设置有螺栓2633，上座体2631通过螺栓2633和下座体2632可拆卸连接。
52.以下封头机构3的结构而言，如图1所示，除下封头31外，下封头机构3还包括凸轮32。凸轮32安装在安装架1上，且凸轮32与下封头31的底面抵接以驱动下封头31上下移动。本实施例中，为便于安装凸轮32，在安装架1中设置有凸轮安装架16。凸轮安装架16位于下封头31的下方且与安装架主体11固定连接，凸轮32转动连接于凸轮安装架16上。可选地，凸轮安装架16为板件，以简化结构，降低成本。
53.综上，本实施例提供了一种电池封装装置，通过设置上封头23绕转轴24转动，并使转轴24的轴线方向与下封头31的滑动方向相垂直，可以在进行封装工作时，自动调节上封头23和下封头31之间的平行度，使上封头23与下封头31保持平行，保证封装质量。
54.进一步地，通过设置万向节26，可在上封头23转动过程中，避免上述调平气缸25偏心卡死，保证上封头23水平度的正常调节。通过设置压力传感器27，可以实时监测上封头23的水平度，并为后续水平度的调节提供依据，降低生产的不良品率，减少产品浪费。
55.整体而言，该电池封装装置简单可靠，可以有效保证电池产品的封装质量，提高产品优率，且便于维护人员监测和排查问题，降低人工维护频率，节约人工及时间成本。
56.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。