一种用于连接片零件铰孔加工用的工艺装备的制作方法

1.本发明涉及航天航空技术领域，特别提供了一种用于连接片零件铰孔加工用的工艺装备。


背景技术：

2.航空发动机用连接片是一类厚度和外廓尺寸较小、外形相近的零件。且连接片内有圆孔，内孔的工艺要求尺寸精度高。在制造此类连接片时，需要用激光加工出底孔，后续钳工在台钻上进行铰孔加工。
3.进行铰孔加工时，通常用压板直接将零件固定在钻床工作台上，零件定位夹紧效率低。如果设计、制造专用工装，设计、制造周期长，很难满足生产需求，而且设计、制造成本高，经济效益差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决传统航空发动机用连接片类零件压板装夹零件加工效率低、零件型号复杂导致工装制造成本高的问题，实现连接片类零件铰孔高效定位，保证连接片铰孔加工精度满足工艺要求，提高了孔加工效率。
5.本发明具体提供了一种用于连接片零件铰孔加工用的工艺装备，由均置于底座上的连杆定位机构、压板压紧机构组成。
6.连杆定位机构包括：连杆架（3）横截面的下部为梯形结构，其下部安插在底座梯形槽（101）内，使得连杆架（3）能够在底座梯形槽（101）内沿轴线方向水平移动。
7.在底座（1）上底座梯形槽（101）外侧，安装两处可以水平旋转的锁紧螺钉（14）。
8.旋转连杆（4）的一端端面安装定位手柄（3）。接连杆（5）的两端分别被旋转连杆（4）和夹紧杆（6）活动夹装。旋转连杆（4）未夹装连接连杆（5）的一端通过插销活动连接在连杆架（2）的支架上。夹紧杆（6）未夹装连接连杆（5）的一端为圆柱体结构，穿过连杆架（2）的支架，通过定位销（7）固定安装定位头（8），定位头（8）的另一端面为圆弧形。
9.压板压紧机构包括：定位块固定板（9）固定在底座（1）远离连杆架（2）一端的支座上表面，在定位块固定板（9）远离连杆架（2）一侧的上表面安装用于定位零件的定位块（10），在定位块（10）上沿x轴和y轴方向分别设置两组能够垂直活动的压板（11），压板（11）通过弹簧（16）安装在定位块固定板（9）开设的槽孔内，每个压板（11）使用安装有手柄（13）的紧固螺钉（12）固定。
10.在连杆（5）下方，连杆架（2）的上表面固定有限位块（17）。
11.定位块固定板（9）上安装排屑槽（18）。
12.定位头（8）和定位块（10）均为可换模块。
13.定位手柄（3）、旋转连杆(4)、连杆（5）均沿着垂直方向相对转动。
14.本发明为解决连接件定位难的通用性问题，确定零件为水平定位，竖直方向加紧的基本结构。铰孔加工工艺装备具体为二级可调节定位机构，即连杆定位机构实现了定位
机构一级调节，并且在一级调节基础上，通过锁紧螺钉14实现了定位机构二级调节。
15.发明了通过可更换式的定位头8和定位块固定板9，实现了可以根据不同的工况、零件尺寸和需求，更换不同的工装，避免了需要根据不同的零件设计、使用相应工装的问题，解决了工厂现有多种连接片钳工铰孔加工效率低的问题。
附图说明
16.下面结合附图对本发明做进一步详细说明：图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明俯视结构示意图；图3为本发明立体结构示意图；图4为一种航空用连接件结构示意图。
具体实施方式
17.附图符号说明：1底座、2连杆架、3定位手柄、4旋转连杆、5连杆、6夹紧杆、7定位销、8定位头、9定位块固定板、10定位块、11压板、12紧固螺钉、13手柄、14锁紧螺钉、15手柄、16弹簧、17限位块、18排屑槽、101底座梯形槽。
18.实施例1本实施例的目的是为了解决传统航空发动机用连接片类零件压板装夹零件加工效率低、零件型号复杂导致工装制造成本高的问题，实现连接片类零件铰孔高效定位，保证连接片铰孔加工精度满足工艺要求，提高了孔加工效率。
19.本实施例具体提供了一种用于连接片零件铰孔加工用的工艺装备，由均置于底座上的连杆定位机构、压板压紧机构组成。
20.连杆定位机构包括：连杆架3横截面的下部为梯形结构，其下部安插在底座梯形槽101内，使得连杆架3能够在底座梯形槽101内沿轴线方向水平移动。
21.在底座1上底座梯形槽101外侧，安装两处可以水平旋转的锁紧螺钉14。
22.旋转连杆4的一端端面安装定位手柄3。接连杆5的两端分别被旋转连杆4和夹紧杆6活动夹装。旋转连杆4未夹装连接连杆5的一端通过插销活动连接在连杆架2的支架上。夹紧杆6未夹装连接连杆5的一端为圆柱体结构，穿过连杆架2的支架，通过定位销7固定安装定位头8，定位头8的另一端面为圆弧形。
23.压板压紧机构包括：定位块固定板9固定在底座1远离连杆架2一端的支座上表面，在定位块固定板9远离连杆架2一侧的上表面安装用于定位零件的定位块10，在定位块10上沿x轴和y轴方向分别设置两组能够垂直活动的压板11，压板11通过弹簧16安装在定位块固定板9开设的槽孔内，每个压板11使用安装有手柄13的紧固螺钉12固定。
24.在连杆5下方，连杆架2的上表面固定有限位块17。
25.定位块固定板9上安装排屑槽18。
26.定位头8和定位块10均为可换模块。
27.定位手柄3、旋转连杆(4)、连杆5均沿着垂直方向相对转动。
28.本实施例为解决连接件定位难的通用性问题，铰孔加工工艺装备具体为二级可调
节定位机构，即连杆定位机构实现了定位机构一级调节，并且在一级调节基础上，通过锁紧螺钉14实现了定位机构二级调节。
29.实施例了通过可更换式的定位头8和定位块固定板9，实现了可以根据不同的工况、零件尺寸和需求，更换不同的工装，避免了需要根据不同的零件设计、使用相应工装的问题，解决了工厂现有多种连接片钳工铰孔加工效率低的问题。
30.实施例2本实施例所述的铰孔加工工艺装备为二级可调节定位机构，即定位手柄3、连杆5、夹紧杆6等与连杆架2相连，连杆架2底部为梯形可以在底座l上的梯形槽内滑动实现定位机构一级调节。根据零件外形调节完毕后用锁紧螺钉14锁紧，调节连杆架2时定位手柄3、旋转连杆4、连杆5、夹紧杆6、定位头8处于水平位置，调节完毕用锁紧螺钉14锁紧连杆架2，向下转动定位手柄3即可实现对零件定位的二级调节。定位头8和定位块10为可换结构，根据不同外形尺寸连接片进行选用。为解决零件夹紧问题，应用压板11和压紧螺母12进行压紧，为实现通用性压板头部制造多种形状和尺寸。
31.本实施例其余结构、技术方案、实施方式以及预期效果与实施例1相同。
32.实施例3在进行铰孔加工前，对工装进行调整。根据零件外形尺寸选择合适的定位头8和定位块10，根据孔大小选择排屑槽17。将零件置于加工位置，调整连杆架2使定位头8贴紧零件，用锁紧螺钉14锁紧连杆架2。选择大小合适压板11，旋转紧固螺钉14通过压板11将零件压紧。钳工进行试铰孔，确定工装位置，将此工装固定在钻床工作台上。反向旋转紧固螺钉14松开压板11，向上搬动定位手柄3，取出零件。
33.本实施例的其余结构、技术方案、实施方式以及预期效果与实施例1相同。
34.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。