一种背胶加工用自动贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及背胶贴合机领域，特别涉及一种背胶加工用自动贴合机。


背景技术：

2.背胶类产品广泛应用于光电、通讯、电脑、汽车等行业，为了便于贴合使用，通常采用模切方式加工成保护膜、离型膜、双面胶、先剥离型膜四层结构，相应的背胶贴合的具体过程为：首先将待贴物(如软性线路板)置于定位治具上，人工取一条背胶，将先剥离型膜剥离，按背胶保护膜上的预留定位孔对照治具上的定位孔进行人工贴合，贴合后手工剥离保护膜，即完成贴合作业。而现有的背胶贴合机，结构设计复杂，制造成本高，工序多，且各个步骤均需要人工操作，工作效率低，如操作不当，还会出现贴合歪斜的情形。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种背胶加工用自动贴合机，通过背胶传送组件、背胶分料台、刮料板、底纸收卷组件和取料上料装置的设置，使该设备的结构设计简单，易于制造，且背胶与产品的贴合定位更加精确，贴合度高。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种背胶加工用自动贴合机，包括：
6.机架；
7.设于所述机架的背胶传送组件，承接于所述背胶传送组件的背胶分料台，设于所述背胶分料台一侧、用于将背胶与底纸进行分离的刮料板，承接于所述背胶分料台的底纸收卷组件；
8.设于所述机架的取料上料装置，所述取料上料装置包括：设于所述机架的活动圆盘、连接于所述活动圆盘的驱动电机、滑动式装配于所述活动圆盘呈环形间隔分布的连接杆、设于所述连接杆一端的吸盘座、以及设于所述机架位于一所述连接杆上方对应位置的驱动气缸；
9.设于所述机架、位于所述背胶分料台一侧的产品运输带。
10.实现上述技术方案，在对产品进行背胶贴合时，先将成卷的背胶置于背胶传送组件上，扯出一段背胶经背胶分料台到底纸收卷组件上，通过刮料板将背胶与底纸进行分离，此时，由吸盘座将分离的背胶进行吸附，启动驱动电机，使活动圆盘旋转，使吸附着的背胶移动到待粘贴位置，启动驱动气缸，使驱动气缸的输出端下压连接杆，使吸盘座上的背胶紧贴产品，再关闭吸盘座，实现背胶与产品的贴合。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述背胶传送组件包括：设于所述机架的背胶卷绕辊，承接于所述背胶卷绕辊的第一导向辊，承接于所述第一导向辊的第一压紧辊。
12.实现上述技术方案，在传送背胶时，先将成卷的背胶置于背胶卷绕辊上，扯出背胶经第一导向辊和第一压紧辊到背胶分料台上，实现背胶分离前的传送。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述底纸收卷组件包括：承接于底纸的第二导
向辊，承接于所述第二导向辊的第二压紧辊，承接于所述第二压紧辊的底纸收卷辊。
14.实现上述技术方案，在背胶分离后，底纸经第二导向辊、第二压紧辊到底纸收卷辊上，实现底纸的回收。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述背胶分料台上设置有用于防止背胶传输变形的压块。
16.实现上述技术方案，通过压块的设置，避免了背胶在传送时产生变形。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接杆与所述活动圆盘之间设置有支撑弹簧。
18.实现上述技术方案，通过支撑弹簧的设置，使上述驱动气缸下压连接杆、使吸盘座上的背胶贴附于产品上时，使吸盘座与产品接触时产生缓冲力，防止产品受压损坏，提高了贴合的牢固度。
19.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：在对产品进行背胶贴合时，先将成卷的背胶置于背胶传送组件上，扯出一段背胶经背胶分料台到底纸收卷组件上，通过刮料板将背胶与底纸进行分离，此时，由吸盘座将分离的背胶进行吸附，启动驱动电机，使活动圆盘旋转，使吸附着的背胶移动到待粘贴位置，启动驱动气缸，使驱动气缸的输出端下压连接杆，使吸盘座上的背胶紧贴产品，再关闭吸盘座，实现背胶与产品的贴合。通过上述设置，使该设备的结构设计简单，易于制造，且背胶与产品的贴合定位更加精确，贴合度高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
23.1、机架；2、背胶卷绕辊；3、第一导向辊；4、第一压紧辊；5、压块；6、活动圆盘；7、连接杆；8、吸盘座；9、驱动电机；10、驱动气缸；11、支撑弹簧；12、产品运输带；13、刮料板；14、背胶分料台；15、第二导向辊；16、第二压紧辊；17、底纸收卷辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1所示，本实用新型为一种背胶加工用自动贴合机，包括：机架1，设于机架1的背胶传送组件，承接于背胶传送组件的背胶分料台14，设于背胶分料台14一侧、用于将背胶与底纸进行分离的刮料板13，承接于背胶分料台14的底纸收卷组件。
27.背胶传送组件包括：设于机架1的背胶卷绕辊2，承接于背胶卷绕辊2的第一导向辊
3，承接于第一导向辊3的第一压紧辊4。
28.在传送背胶时，先将成卷的背胶置于背胶卷绕辊2上，扯出背胶经第一导向辊3和第一压紧辊4到背胶分料台14上，实现背胶分离前的传送。
29.底纸收卷组件包括：承接于底纸的第二导向辊15，承接于第二导向辊15的第二压紧辊16，承接于第二压紧辊16的底纸收卷辊17。
30.在背胶分离后，底纸经第二导向辊15、第二压紧辊16到底纸收卷辊17上，实现底纸的回收。
31.背胶分料台14上设置有用于防止背胶传输变形的压块5，通过压块5的设置，避免了背胶在传送时产生变形。
32.进一步地，设于机架1的取料上料装置，取料上料装置包括：设于机架1的活动圆盘6、连接于活动圆盘6的驱动电机9、滑动式装配于活动圆盘6呈环形间隔分布的连接杆7、设于连接杆7一端的吸盘座8、以及设于机架1位于一连接杆7上方对应位置的驱动气缸10。
33.进一步地，设于机架1、位于背胶分料台14一侧的产品运输带12。
34.其中，连接杆7与活动圆盘6之间设置有支撑弹簧11，通过支撑弹簧11的设置，使上述驱动气缸10下压连接杆7、使吸盘座8上的背胶贴附于产品上时，使吸盘座8与产品接触时产生缓冲力，防止产品受压损坏，提高了贴合的牢固度。
35.在本实施例中，在对产品进行背胶贴合时，先将成卷的背胶置于背胶传送组件上，扯出一段背胶经背胶分料台14到底纸收卷组件上，通过刮料板13将背胶与底纸进行分离，此时，由吸盘座8将分离的背胶进行吸附，启动驱动电机9，使活动圆盘6旋转，使吸附着的背胶移动到待粘贴位置，启动驱动气缸10，使驱动气缸10的输出端下压连接杆7，使吸盘座8上的背胶紧贴产品，再关闭吸盘座8，实现背胶与产品的贴合。通过上述设置，使该设备的结构设计简单，易于制造，且背胶与产品的贴合定位更加精确，贴合度高。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。