一种锻压机械的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻压机械设备领域，尤其涉及一种锻压机械的冷却装置。


背景技术：

2.锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类；按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。 存在以下问题： 对于现有的锻压设备，其上下工件均需要通过人工来操作，自动化程度较低，影响工作效率，其次是锻压设备在工作时，会对工件产生的高温，如果散热效果差的话，会影响工件的内部组织性能，导致工件的质量变差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻压机械的冷却装置。 为了实现上述目用新型采用了如下技术方案：一种锻压机械的冷却装置，包括桁架，所述桁架的上端滑动连接有起到锻压工件效果的锻压装置，所述桁架的内部固定连接有起到传动效果的传动装置，所述桁架的上端滑动连接有起到夹取工件效果的下料装置，所述桁架的底端设置有起到运料效果的运料装置，所述锻压装置的一侧固定连接有起到冷却工件效果的冷却装置。 优选的，所述传动装置包括电机、主动轮、从动轮、第一滑座轮、第二滑座轮与传动带，所述电机的一端固定连接在主动轮的一端，所述主动轮的外侧啮合在传动带的内侧，所述从动轮的外侧啮合在传动带的一端，所述第一滑座轮的外侧啮合在传动带的内部，所述第二滑座轮的外侧啮合在传动带的内部；其中电机带动主动轮转动，在从动轮的连接下，带动传动带转动，传动带带动第一滑座轮与第二滑座轮来移动，第一滑座轮来带动第一滑座移动，第二滑座轮来带动第二滑座移动。 优选的，所述锻压装置包括第一滑座、第一升降杆、锻锤、底座与模腔，所述第一滑座的内侧固定连接在第一滑座轮的一端，所述第一升降杆的上端固定连接在第一滑座的底端，所述锻锤的上端固定连接在第一升降杆的底端，所述底座设置在第一升降杆的下方，所述模腔设置在底座的上端；其中第一滑座带动第一升降杆移动，第一升降杆带动锻锤来伸缩，模腔的内部放入工件，通过锻锤对其锻压。 优选的，所述下料装置包括第二滑座、第二升降杆与装夹手臂，所述第二滑座的一端固定连接在第二滑座轮的一端，所述第二升降杆的上端固定连接在第二滑座的底端，所述装夹手臂的上端固定连接在第二升降杆的底端；其中第二滑座带动装夹手臂移动，第二升降杆带动装夹手臂升降，装夹手臂来抓取工件。 优选的，所述运料装置包括滑轨与料车，所述滑轨设置在底座的一侧，所述滑轨的数量有两组，所述料车滑动连接在滑轨的上端；其中滑轨用来带动料车移动，料车来装载工件。 优选的，所述冷却装置包括水泵、水管、吸热板、水箱与散热棒，所述水泵设置在底座的一侧，所述水管的一端插接在水泵的一端，所述吸热板的上端设置在模腔的底端，所述水箱设置在底座的内部，所述散热棒的上端固
定连接在水箱的底端；水泵与水管时水箱内部的水能够循环，其产生的热量通过吸热板吸收，并在散热棒的作用下，将热量散发到水箱的内部，达到对工件的降温效果。 本实用新型的有益效果如下： 在原有的基础上，采用装夹手臂来抓取工件，来完后自动的上下料，提高了锻压设备的工作效率，同时提高了设备的安全程度，其次是采用吸热板吸热在通过散热棒将热量散发到水箱的内部来冷却工件，能够保持工件的正常温度。
附图说明
4.图1为本实用新型提出的一种锻压机械的冷却装置的整体结构示意图； 图2为本实用新型提出的一种锻压机械的冷却装置的冷却原理效果图； 图3为本实用新型提出的一种锻压机械的冷却装置的传动装置效果图。 图例说明： 1、桁架；2、传动装置；3、锻压装置；4、下料装置；5、运料装置；6、冷却装置；21、电机；22、主动轮；23、从动轮；24、第一滑座轮；25、第二滑座轮；26、传动带；31、第一滑座；32、第一升降杆；33、锻锤；34、底座；35、模腔；41、第二滑座；42、第二升降杆；43、装夹手臂；51、滑轨；52、料车；61、水泵；62、水管；63、吸热板；64、水箱；65、散热棒。
具体实施方式
5.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锻压机械的冷却装置，包括桁架1，桁架1的上端滑动连接有起到锻压工件效果的锻压装置3，桁架1的内部固定连接有起到传动效果的传动装置2，桁架1的上端滑动连接有起到夹取工件效果的下料装置4，桁架1的底端设置有起到运料效果的运料装置5，锻压装置3的一侧固定连接有起到冷却工件效果的冷却装置6。 传动装置2包括电机21、主动轮22、从动轮23、第一滑座轮24、第二滑座轮25与传动带26，电机21的一端固定连接在主动轮22的一端，主动轮22的外侧啮合在传动带26的内侧，从动轮23的外侧啮合在传动带26的一端，第一滑座轮24的外侧啮合在传动带26的内部，第二滑座轮25的外侧啮合在传动带26的内部；锻压装置3包括第一滑座31、第一升降杆32、锻锤33、底座34与模腔35，第一滑座31的内侧固定连接在第一滑座轮24的一端，第一升降杆32的上端固定连接在第一滑座31的底端，锻锤33的上端固定连接在第一升降杆32的底端，底座34设置在第一升降杆32的下方，模腔35设置在底座34的上端；下料装置
4包括第二滑座41、第二升降杆42与装夹手臂43，第二滑座41的一端固定连接在第二滑座轮25的一端，第二升降杆42的上端固定连接在第二滑座41的底端，装夹手臂43的上端固定连接在第二升降杆42的底端；运料装置5包括滑轨51与料车52，滑轨51设置在底座34的一侧，滑轨51的数量有两组，料车52滑动连接在滑轨51的上端；冷却装置6包括水泵61、水管62、吸热板63、水箱64与散热棒65，水泵61设置在底座34的一侧，水管62的一端插接在水泵61的一端，吸热板63的上端设置在模腔35的底端，水箱64设置在底座34的内部，散热棒65的上端固定连接在吸热板63的底端。 具体的：下料时，先控制第一滑座31移动到左侧，再将第二滑座41移动到模腔35的上端，莱让装夹手臂43夹取工件，再将第二滑座41移回到料车52的上端，来下料。 工作流程说明：启动设备，将需要锻压的工件通过装夹手臂43夹持放在模腔35的内部，启动设备电机21带动主动轮22转动，在从动轮23的连接下，带动传动带26转动，传动带26带动第一滑座轮24与第二滑座轮25来移动，第一滑座轮24带动第一滑座31来到工件的上方，在第一升降杆32的作用下，带动锻锤33向下移动来锻压工件，水泵61与水管62时水箱64内部的水能够循环，其产生的热量通过吸热板63吸收，并在散热棒65的作用下，将热量散发到水箱64的内部，达到对工件的降温效果，锻压结束后，第一滑座31移动到一侧，第二滑座轮25带动第二滑座41来到工件上方在第二升降杆42作用下，带动装夹手臂43下降来夹取工件，第二滑座41移回料车52的上端，放上工件，完成整个的锻压过程。 最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。