一种用于试纸全张切纸机的定位对齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及条形试纸切割技术领域，尤其涉及一种用于试纸全张切纸机的定位对齐装置。


背景技术：

2.众所周知，在需要进行化学实验或者医疗检验的实验室用，试纸是经常用到的设备，但是由于试纸一般都是细长型，为了使试纸加工的方便，一般都是在整张纸上进行药品的涂抹，之后再进行切割，切割成条形后进行收集，现有的生产工序中，一般都是人工将整张纸放置在条形的切割器中进行整体切割，切割完成后再进行收纳归整，将试纸条放进试纸盒内进行包装，继而完成整个过程，在人工操作过程中，人工的对准切割过程费事费力，一旦对不准，就会造成切割不准确，浪费试纸板材，而且浪费了大量的人力和物力，生产产品的效率也及其低下，由此有必要作出改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动对输入试纸全张切纸机进行的试纸板材进行矫正的用于试纸全张切纸机的定位对齐装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于试纸全张切纸机的定位对齐装置，其特征在于：包括顶部敞开且一侧外壁顶部设有安装板的机箱、设置在机箱顶部的第一滑槽、活动安装在第一滑槽中的滑移板、设置在滑移板顶部中心的转动槽、底部设有用于与转动槽转动配合的转动块且活动安装在滑移板顶部的转动板、设置在转动板顶部前后两侧的转动架、转动安装在两侧转动架之间的若干矫正辊、通过支架转动安装在安装板上的导出辊和安装在安装板且位于导出辊两端的光电测位仪，所述转动块底部设有矩形卡槽，所述矩形卡槽中设置有卡块，所述卡块通过第一伺服电机带动旋转，所述机箱底部安装有用于带动安装板沿矫正辊轴向往复移动的驱动装置。
5.通过采用上述技术方案，在日常使用中，试纸板材依次绕过各纠正辊和导出辊后引入试纸全张切纸机中进行切割，通过两个设置在安装板上且分别位于导出辊两端的光电测位仪对经过导出辊输出的试纸板材两侧边缘是否处于正常位置进行检测，当光电测位仪检测到试纸板材发生偏移时，第一伺服电机启动，通过卡块和矩形卡槽的配合带动转动块在转动槽中转动，使转动板带动各纠正辊围绕转动块的轴心转动，对输送到导出辊上的试纸板材进行纠正，若输出的试纸板材仍然存在偏差，则启动驱动装置带动滑移板在第一滑槽中朝试纸板材偏移侧相反的方向移动，使经过导出辊引导后的试纸板材返回正常位置，通过转动块和转动槽的相互配合，对转动板的自由度进行限制，保证转动板与滑移板之间配合的稳固，防止转动板在滑移板上滑动，通过使用卡块与矩形卡槽相互配合，方便工作人员对转动板与第一伺服电机之间进行连接与拆卸转动板，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的工作效率，减少了资源浪费。
6.本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括安装在安装板底部的电机壳、安装
在电机壳一侧外壁上且带有与矫正辊轴向平行的螺纹孔的传动块，所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆，所述机箱内安装有用于驱动螺纹杆转动的第二伺服电机，所述第伺服电机安装在电机壳中。
7.通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要使滑移板在第一滑槽中移动时，第二伺服电机启动，带动丝杠转动，通过螺纹孔与丝杠连接的传动块带动电机壳在机箱底部移动，使滑移板在第一滑槽中滑动，通过电机壳的设置，为滑移板的中部提供了支撑，提高了滑移板移动时的稳定性，并且将第一伺服电机安装在电机壳中可以避免灰尘对第一伺服电机造成影响。
8.本实用新型进一步设置为：所述机箱底部内壁上凹陷设置有与矫正辊轴向平行用于与电机壳底部滑动配合的第二滑槽。
9.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过第二滑槽的设置，使电机壳在机箱内腔中滑动时的稳定性得到提高，避免因电机壳在滑动过程中摇晃而导致设置在传动块中的螺纹孔与螺纹杆之间产生晃动，导致螺纹杆和螺纹孔之间损耗加剧的现象发生。
10.本实用新型进一步设置为：所述转动板顶部设有两条间隔设置且与转动槽同心设置的弧形滑槽，所述弧形滑槽底部贯穿设置有通槽，所述弧形滑槽中安装有固定螺栓，所述滑移板顶面设有与固定螺栓相适配的螺纹盲孔，所述固定螺栓的底端穿过通槽后与螺纹盲孔通过螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，在日常使用中，当转动板转动时，弧形滑槽也随之进行转动，使固定螺栓在通槽中滑动，通过固定螺栓与弧形滑槽和通槽的配合设置，对转动板的竖直向自由度进行限制，提高转动板转动时的稳定性。
12.本实用新型进一步设置为：所述转动板底面与滑移板顶面之间设有耐磨垫。
13.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过耐磨垫的设置，使转动板底面与滑移板顶面之间的摩擦系数降低，提高转动板转动时的流畅性和转动板和滑移板的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式主视方向截面结构示意图。
16.图2为本实用新型具体实施方式俯视方向结构示意图。
17.图中标记表示为：
18.1-安装板、2-机箱、3-第一滑槽、4-滑移板、5-转动槽、6-转动板、7-转动架、8-矫正辊、9-导出辊、10-光电测位仪、11-矩形卡槽、12-第一伺服电机、13-电机壳、14-传动块、15-螺纹杆、16-第二伺服电机、17-第二滑槽、18-弧形滑槽、19-通槽、20-固定螺栓、21-耐磨垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-图2所示，本实用新型公开了一种用于试纸全张切纸机的定位对齐装置，在本实用新型具体实施例中：包括顶部敞开且一侧外壁顶部设有安装板1的机箱2、设置在机箱2顶部的第一滑槽3、活动安装在第一滑槽3中的滑移板4、设置在滑移板4顶部中心的转动槽5、底部设有用于与转动槽5转动配合的转动块且活动安装在滑移板4顶部的转动板6、设置在转动板6顶部前后两侧的转动架7、转动安装在两侧转动架7之间的若干矫正辊8、通过支架转动安装在安装板1上的导出辊9和安装在安装板1且位于导出辊9两端的光电测位仪10，所述转动块底部设有矩形卡槽11，所述矩形卡槽11中设置有卡块，所述卡块通过第一伺服电机12带动旋转，所述机箱2底部安装有用于带动安装板1沿矫正辊8轴向往复移动的驱动装置。
21.通过采用上述技术方案，在日常使用中，试纸板材依次绕过各纠正辊和导出辊9后引入试纸全张切纸机中进行切割，通过两个设置在安装板1上且分别位于导出辊9两端的光电测位仪10对经过导出辊9输出的试纸板材两侧边缘是否处于正常位置进行检测，当光电测位仪10检测到试纸板材发生偏移时，第一伺服电机12启动，通过卡块和矩形卡槽11的配合带动转动块在转动槽5中转动，使转动板6带动各纠正辊围绕转动块的轴心转动，对输送到导出辊9上的试纸板材进行纠正，若输出的试纸板材仍然存在偏差，则启动驱动装置带动滑移板4在第一滑槽3中朝试纸板材偏移侧相反的方向移动，使经过导出辊9引导后的试纸板材返回正常位置，通过转动块和转动槽5的相互配合，对转动板6的自由度进行限制，保证转动板6与滑移板4之间配合的稳固，防止转动板6在滑移板4上滑动，通过使用卡块与矩形卡槽11相互配合，方便工作人员对转动板6与第一伺服电机12之间进行连接与拆卸转动板6，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的工作效率，减少了资源浪费。
22.在本实用新型具体实施例中：所述驱动装置包括安装在安装板1底部的电机壳13、安装在电机壳13一侧外壁上且带有与矫正辊8轴向平行的螺纹孔的传动块14，所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆15，所述机箱2内安装有用于驱动螺纹杆15转动的第二伺服电机16，所述第伺服电机安装在电机壳13中。
23.通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要使滑移板4在第一滑槽3中移动时，第二伺服电机16启动，带动丝杠转动，通过螺纹孔与丝杠连接的传动块14带动电机壳13在机箱2底部移动，使滑移板4在第一滑槽3中滑动，通过电机壳13的设置，为滑移板4的中部提供了支撑，提高了滑移板4移动时的稳定性，并且将第一伺服电机12安装在电机壳13中可以避免灰尘对第一伺服电机12造成影响。
24.在本实用新型具体实施例中：所述机箱2底部内壁上凹陷设置有与矫正辊8轴向平行用于与电机壳13底部滑动配合的第二滑槽17。
25.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过第二滑槽17的设置，使电机壳13在机箱2内腔中滑动时的稳定性得到提高，避免因电机壳13在滑动过程中摇晃而导致设置在传动块14中的螺纹孔与螺纹杆15之间产生晃动，导致螺纹杆15和螺纹孔之间损耗加剧的现象发生。
26.在本实用新型具体实施例中：所述转动板6顶部设有两条间隔设置且与转动槽5同心设置的弧形滑槽18，所述弧形滑槽18底部贯穿设置有通槽19，所述弧形滑槽18中安装有
固定螺栓20，所述滑移板4顶面设有与固定螺栓20相适配的螺纹盲孔，所述固定螺栓20的底端穿过通槽19后与螺纹盲孔通过螺纹连接。
27.通过采用上述技术方案，在日常使用中，当转动板6转动时，弧形滑槽18也随之进行转动，使固定螺栓20在通槽19中滑动，通过固定螺栓20与弧形滑槽18和通槽19的配合设置，对转动板6的竖直向自由度进行限制，提高转动板6转动时的稳定性。
28.在本实用新型具体实施例中：所述转动板6底面与滑移板4顶面之间设有耐磨垫21。
29.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过耐磨垫21的设置，使转动板6底面与滑移板4顶面之间的摩擦系数降低，提高转动板6转动时的流畅性和转动板6和滑移板4的使用寿命。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。