一种开模倒料机构的制作方法

1.本发明涉及流水线设备领域，尤其涉及一种开模倒料机构。


背景技术：

2.目前用于流水线作业的开模倒料机构设计不合理，不能及时的将物料加工完成后及时倒出，增加繁琐，导致流水线作业的效率低，同时稳定性差，增加维修的成本。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明公开了一种开模倒料机构，包括从下到上依次设置的安装底座、翻模框和上模板；其中上模板的一端与所述翻模框转动连接；所述翻模框的一端与所述安装底座转动连接；其中底部气缸固定在安装底座上且气缸轴与顶模杆连接固定；其中顶模杆的顶部与所述上模板的表面接触；其中所述安装底座的两侧均固定设有翻模气缸；所述翻模气缸的气缸轴与所述翻模框的侧边连接固定；其中所述翻模框的两侧均转动设有开模杆；其中所述开模杆的一端转臂与所述安装底座转动连接且另一端转动连接开模钩；其中笔型气缸固定在所述开模杆上且气缸轴与开模钩连接固定；其中缓冲气缸固定在所述安装底座上且气缸轴与所述开模杆的底部接触；所述翻模框内设有若干个吹起架，每个所述吹起架上设有若干个吹起嘴。
4.进一步的，其中所述开模钩的一端延伸设有凸块；所述凸块与笔型气缸的气缸轴连接固定。
5.进一步的，其中所述翻模框的顶部设有若干个横撑，增加结构强度。
6.进一步的，所述翻模框的左右两侧均设有第一升降滑轮组且前、后侧均对称设有第二升降滑轮组;第一升降滑轮组升起后，方便模板从上一个工位转到本工位，降下后，可以在本工位开模倒料；完成后，前、后侧对称设有第二升降滑轮组升起，模板就与进模板的方向成90
°
向下个工位流转。
7.进一步的，所述翻模框通过翻转铰链与所述安装底座固定连接，提高翻稳定性。
8.本发明工作时：底部气缸工作，将顶模杆升起，这样将上模板顶出；缓冲气缸升起，带动开模杆顶起；笔型气缸伸出，将开模钩伸到上模板下面；翻模气缸伸出，将翻模框升起，同时开模杆将上模板继续升起；翻模气缸继续伸出，将翻模框继续升起，同时开模杆将上模板继续升起翻模气缸伸出到位，翻模框升到最大斜角，同时开模杆将上模板升起到最大位置，吹气嘴吹气，将模板里面的料子倾倒出来。
9.本发明的有益效果是：保证倒料完成的稳定性，提高工作效率。
附图说明
10.图1、本发明的俯视图（上模板未示出）；
11.图2、图1的立体图；
12.图3、本发明的机构示意图；
13.图4、5、6、7、8、9、10、11分别为本实施的工作步骤流程图；
14.图12、开模钩的局部放大图；
15.附图标记列表：
16.其中1-安装底座；2-翻模框；3-上模板；4-底部气缸；5-顶模杆；6-翻模气缸；7-开模杆；8-转臂；9-开模钩；10-笔型气缸；11-缓冲气缸；12-吹起架；13-吹起嘴；14-凸块；15-横撑；16-第一升降滑轮组；17-第二升降滑轮组；18-翻转铰链。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图1-3、12所示：本实施例的一种开模倒料机构，包括从下到上依次设置的安装底座1、翻模框2和上模板3；其中所述翻模框2的顶部设有若干个横撑15。所述翻模框2内设有若干个吹起架12，每个所述吹起架12上设有若干个吹起嘴13。
19.其中上模板3的一端与所述翻模框2转动连接；所述翻模框2通过翻转铰链18与所述安装底座1固定连接；其中底部气缸4固定在安装底座1上且气缸轴与顶模杆5连接固定；其中顶模杆5的顶部与所述上模板3的表面接触；其中所述安装底座1的两侧均固定设有翻模气缸6；所述翻模气缸6的气缸轴与所述翻模框2的侧边连接固定；其中所述翻模框2的两侧均转动设有开模杆7；其中所述开模杆7的一端转臂8与所述安装底座1转动连接且另一端转动连接开模钩9；其中笔型气缸10固定在所述开模杆7上且气缸轴与开模钩9连接固定；其中缓冲气缸11固定在所述安装底座1上且气缸轴与所述开模杆7的底部接触；
20.其中所述开模钩9的一端延伸设有凸块14；所述凸块14与笔型气缸10的气缸轴连接固定。
21.所述翻模框2的左右两侧均设有第一升降滑轮组16且前、后侧均对称设有第二升降滑轮组17。
22.如图3所示为初始状态图；
23.如图4：底部气缸4工作，将顶模杆5升起，这样将上模板3顶出；
24.如图5：缓冲气缸11升起，带动开模杆7顶起；
25.如图6：笔型气缸10伸出，将开模钩9伸到上模板3的下面；
26.如图7：翻模气缸6伸出，将翻模框2升起，同时开模杆7将上模板3继续升起；
27.如图8：翻模气缸6继续伸出，将翻模框2继续升起，同时开模杆7将上模板3继续升起
28.如图9：翻模气缸6伸出到位，翻模框2升到最大斜角，同时开模杆7将上模板3升起到最大位置，吹气嘴13吹气，将模板里面的料子倾倒出来；
29.如图10：这时移去上模板3，开模倒料机构的开始工作状态；
30.如图11：翻模气缸6缩回，翻模框2回落，同时缓冲气缸11缩回，开模杆7落下，上模板3呈打卡状态，方便下次填料进行下个操作循环。
31.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括
由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。


技术特征：
1.一种开模倒料机构，其特征在于：包括从下到上依次设置的安装底座（1）、翻模框（2）和上模板（3）；其中上模板（3）的一端与所述翻模框（2）转动连接；所述翻模框（2）的一端与所述安装底座（1）转动连接；其中底部气缸（4）固定在安装底座（1）上且气缸轴与顶模杆（5）连接固定；其中顶模杆（5）的顶部与所述上模板（3）的表面接触；其中所述安装底座（1）的两侧均固定设有翻模气缸（6）；所述翻模气缸（6）的气缸轴与所述翻模框（2）的侧边连接固定；其中所述翻模框（2）的两侧均转动设有开模杆（7）；其中所述开模杆（7）的一端转臂（8）与所述安装底座（1）转动连接且另一端转动连接开模钩（9）；其中笔型气缸（10）固定在所述开模杆（7）上且气缸轴与开模钩（9）连接固定；其中缓冲气缸（11）固定在所述安装底座（1）上且气缸轴与所述开模杆（7）的底部接触；所述翻模框（2）内设有若干个吹起架（12），每个所述吹起架（12）上设有若干个吹起嘴（13）。2.根据权利要求1所述的一种开模倒料机构，其特征在于：其中所述开模钩（9）的一端延伸设有凸块（14）；所述凸块（14）与笔型气缸（10）的气缸轴连接固定。3.根据权利要求1所述的一种开模倒料机构，其特征在于：其中所述翻模框（2）的顶部设有若干个横撑（15）。4.根据权利要求1所述的一种开模倒料机构，其特征在于：所述翻模框（2）的左右两侧均设有第一升降滑轮组（16）且前、后侧均对称设有第二升降滑轮组（17）。5.根据权利要求1所述的一种开模倒料机构，其特征在于：所述翻模框（2）通过翻转铰链（18）与所述安装底座（1）固定连接。

技术总结
本发明公开了一种开模倒料机构，包括从下到上依次设置的安装底座、翻模框和上模板；其中底部气缸固定在安装底座上且气缸轴与顶模杆连接固定；其中顶模杆的顶部与所述上模板的表面接触；其中所述安装底座的两侧均固定设有翻模气缸；所述翻模气缸的气缸轴与所述翻模框的侧边连接固定；其中所述翻模框的两侧均转动设有开模杆；其中所述开模杆的一端转臂与所述安装底座转动连接且另一端转动连接开模钩；其中笔型气缸固定在所述开模杆上且气缸轴与开模钩连接固定；其中缓冲气缸固定在所述安装底座上；所述翻模框内设有若干个吹起架，每个所述吹起架上设有若干个吹起嘴。本发明的有益效果是：保证倒料完成的稳定性，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：韦金权 王军 韦杰 王干琴
受保护的技术使用者：盐城市华森机械有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2022/1/18