用于电缆桥架生产的折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种折弯装置，特别是涉及一种用于电缆桥架生产的折弯装置。


背景技术：

2.目前，国内外的电缆桥架大多是都是槽架结构，需采用通用的折弯机或手工折弯达到所需求的产品形状及尺寸。通用的折弯机快速下压，与电缆桥架的顶面直接接触挤压，没有任何缓冲机构，这样下压的压板容易推动电缆桥架的偏移，导致折弯不准确，质量不稳定。条件一般的工厂在生产时，往往通过人工折弯折弯电缆桥架，这种方式大大加剧了工人的劳动强度，因此生产效率低，且折弯质量差，折弯后的产品形状不一，不适合现代工业化生产。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于电缆桥架生产的折弯装置。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于电缆桥架生产的折弯装置，其特征在于，其包括顶板、支架、底座、折弯机构、支撑机构，顶板与支架的顶端固定，底座与支架的底端固定，折弯机构包括气缸、活塞杆、挤压头，支撑机构包括第一电磁铁、第二电磁铁、转轴、竖杆、弹性件、套筒、第一连杆、第一滑块、第一滑轨、第二连杆、第二滑块、第二滑轨，气缸安装在顶板的下面，活塞杆的两端分别与气缸、挤压头连接，第一电磁铁、第二电磁铁与竖杆之间通过转轴实现转动连接，弹性件位于竖杆的底端与底座之间，套筒套在弹性件的外侧，第一连杆的两端分别与第一电磁铁、第一滑块连接，第一滑块与第一滑轨滑动连接，第二连杆的两端分别与第二电磁铁、第二滑块连接，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第一滑轨、第二滑轨分别固定在一个支架的内侧上。
5.优选地，所述支架的一侧设有一个通孔，这样方便进出电缆桥架。
6.优选地，所述支架的内侧设有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆上安装有第一滚轮，第二支撑杆上安装有第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮之间形成一个使电缆桥架移动的空隙，使电缆桥架导向移动，提高电缆桥架的移动效率。
7.优选地，所述弹性件为弹片或弹簧，结构简单，成本低。
8.优选地，所述第一滑轨的两端、第二滑轨的两端都设有一个限位块，对第一滑块、第二滑块进行限位，防止第一滑块、第二滑块分别从第一滑轨、第二滑轨滑出。
9.本实用新型的积极进步效果在于：第一电磁铁、第二电磁铁平放，将电缆桥架放在第一电磁铁、第二电磁铁上，第一电磁铁、第二电磁铁通电可以吸住电缆桥架，防止发生错位、偏移的情况。气缸通过活塞杆带动挤压头挤压电缆桥架，挤压过程中，第一电磁铁、第二电磁铁绕着转轴进行转动，第一连杆、第一滑块、第一滑轨、第二连杆、第二滑块、第二滑轨使第一电磁铁、第二电磁铁保持正常转动，竖杆挤压弹性件，使挤压头慢速挤压，这样避免了折弯时的作用力只集中在折弯处，防止发生错位、偏移的情况，保持在折弯前电缆桥架的
稳定性，保证了其折弯处的强度性能和质量，满足了折弯要求。本实用新型无需人手握持电缆桥架，安全性更高，折弯过程中人工劳动强度小，省时省力，实现自动化折弯，工作效率高，满足了大批量加工生产的要求。套筒保护弹性件，防止弹性件发生侧倒。
附图说明
10.图1为本实用新型用于电缆桥架生产的折弯装置的结构示意图。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
12.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
13.如图1所示，本实用新型用于电缆桥架生产的折弯装置包括顶板1、支架2、底座3、折弯机构、支撑机构，顶板1与支架2的顶端固定，底座3与支架2的底端固定，折弯机构包括气缸4、活塞杆5、挤压头6，支撑机构包括第一电磁铁7、第二电磁铁8、转轴9、竖杆10、弹性件11、套筒12、第一连杆13、第一滑块14、第一滑轨15、第二连杆16、第二滑块17、第二滑轨18，气缸4安装在顶板1的下面，活塞杆5的两端分别与气缸4、挤压头6连接，第一电磁铁7、第二电磁铁8与竖杆10之间通过转轴9实现转动连接，弹性件11位于竖杆10的底端与底座3之间，套筒12套在弹性件11的外侧，第一连杆13的两端分别与第一电磁铁7、第一滑块14连接，第一滑块14与第一滑轨15滑动连接，第二连杆16的两端分别与第二电磁铁8、第二滑块17连接，第二滑块17与第二滑轨18滑动连接，第一滑轨15、第二滑轨18分别固定在一个支架2的内侧上。
14.支架2的一侧设有一个通孔19，这样方便进出电缆桥架。
15.支架2的内侧设有第一支撑杆20和第二支撑杆23，第一支撑杆20上安装有第一滚轮21，第二支撑杆23上安装有第二滚轮22，第一滚轮21和第二滚轮22之间形成一个使电缆桥架移动的空隙，使电缆桥架导向移动，提高电缆桥架的移动效率。
16.弹性件11为弹片或弹簧，结构简单，成本低。
17.第一滑轨15的两端、第二滑轨18的两端都设有一个限位块24，对第一滑块14、第二滑块17进行限位，防止第一滑块14、第二滑块17分别从第一滑轨15、第二滑轨18滑出。
18.本实用新型的工作原理如下：本实用新型的顶板1、支架2、底座3、气缸4、活塞杆5、挤压头6、第一电磁铁7、第二电磁铁8、转轴9、竖杆10、弹性件11、套筒12、第一连杆13、第一滑块14、第一滑轨15、第二连杆16、第二滑块17、第二滑轨18、第一支撑杆20、第一滚轮21、第二滚轮22、第二支撑杆23、限位块24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，第一电磁铁7、第二电磁铁8平放，将电缆桥架放在第一电磁铁7、第二电磁铁8上，第一电磁铁7、第二电磁铁8通电可以吸住电缆桥架，防止发生错位、偏移的情况。气缸4通过活塞杆5
带动挤压头6挤压电缆桥架，挤压过程中，第一电磁铁7、第二电磁铁8绕着转轴9进行转动，第一连杆13、第一滑块14、第一滑轨15、第二连杆16、第二滑块17、第二滑轨18使第一电磁铁7、第二电磁铁8保持正常转动，竖杆10挤压弹性件11，使挤压头6慢速挤压，这样避免了折弯时的作用力只集中在折弯处，防止发生错位、偏移的情况，保持在折弯前电缆桥架的稳定性，保证了其折弯处的强度性能和质量，满足了折弯要求。本实用新型无需人手握持电缆桥架，安全性更高，折弯过程中人工劳动强度小，省时省力，实现自动化折弯，工作效率高，满足了大批量加工生产的要求。套筒12保护弹性件11，防止弹性件11发生侧倒。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。