一种消防阀加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体来说，涉及一种消防阀加工工装。


背景技术：

2.目前，消防阀门是工业、建筑管路上控制的一种重要附件，随着人们防火意识的不断提高，越来越多的场合都需要使用到消防阀门，尤其在家庭、酒店、大型建筑以及消防、园林等场合得到了广泛的应用。
3.在消防阀门的生产过程中，为了保证阀门的加工质量通常需要使用到工装夹具来对其进行固定，这样加工出来的产品才能达到图纸或设计要求。然而，现有的阀门在加工时，很难对阀门进行固定，从而导致加工时阀门移动而造成加工失败情况的发生。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种消防阀加工工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种消防阀加工工装，包括基座，基座的顶部两侧均设置有箱体，基座的顶部且位于箱体之间设置有阀门，阀门两端的顶部和底部均设置有与之相配合的夹持板，夹持板远离阀门的一侧均设置有连接架，连接架远离夹持板的一端贯穿箱体并与位于箱体内部的夹持机构连接，且基座的内部设置有与夹持机构相配合的驱动组件。
8.进一步的，为了便于实现对阀门的夹持固定效果，夹持板为与阀门相配合的弧形结构，且夹持板的中部均开设有与阀门相配合的弧形放置槽。
9.进一步的，为了便于实现连接架在箱体上的滑动，箱体内侧的顶部和底部均贯穿开设有与连接架相配合的滑动槽，且滑动槽均为竖直设置。
10.进一步的，为了能够实现对阀门的夹持固定效果，夹持机构包括安装于箱体内部的导杆，导杆的两端均套设有与之相配合的滑块一，且滑块一的一侧均与连接架固定连接，导杆远离连接架的一侧均设置转动盘，转动盘远离导杆的一侧均设置有转动杆，转动杆的两端分别设置有螺纹线旋向相反的外螺纹，转动杆的两端均套设有与外螺纹相配合的滑块二，且转动盘与滑块二和滑块一之间均通过连杆活动连接，转动杆的底端均贯穿基座并与位于基座内部的驱动组件连接。
11.进一步的，为了便于实现转动盘的安装，转动盘的中部设置有转动轴，且转动轴远离转动盘的一端与导杆固定连接。
12.进一步的，为了使得滑块一和滑块二可以同步移动，滑块一和滑块二关于转动盘中心对称，且转动盘两侧的连杆关于转动盘中心对称。
13.进一步的，为了可以对滑块一的移动起到限位效果，导杆的两侧均设置有限位条，且滑块一的内部两侧均开设有与限位条相配合的限位槽。
14.进一步的，为了可以为夹持机构的运动提供动力需求，驱动组件包括安装于基座内部的驱动杆，驱动杆的中部套设有锥齿轮组一，且基座内底部设置有与锥齿轮组一相配合的驱动电机，驱动杆的两端均套设有与转动杆底端固定连接的锥齿轮组二。
15.本实用新型的有益效果为：通过夹持机构及驱动组件的配合使用，使得滑块一可以在驱动组件的作用下根据使用需求带动连接架及夹持板进行上下移动，从而实现对阀门的夹持固定效果，从而有效地避免了阀门加工时因随意移动而导致加工失败情况的发生。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种消防阀加工工装的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种消防阀加工工装的表面结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种消防阀加工工装中夹持板与连接架的连接示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种消防阀加工工装中夹持板的侧视图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种消防阀加工工装中转动盘的右视图；
22.图6是图5中a处的局部结构放大图；
23.图7是根据本实用新型实施例的一种消防阀加工工装中转动盘的左视图。
24.图中：
25.1、基座；2、箱体；3、阀门；4、夹持板；5、弧形放置槽；6、连接架；7、滑动槽；8、导杆；9、滑块一；10、转动盘；11、转动杆；12、滑块二；13、连杆；14、转动轴；15、限位条；16、限位槽；17、驱动杆；18、锥齿轮组一；19、驱动电机；20、锥齿轮组二。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种消防阀加工工装。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的消防阀加工工装，包括基座1，基座1的顶部两侧均设置有箱体2，基座1的顶部且位于箱体2之间设置有阀门3，阀门3两端的顶部和底部均设置有与之相配合的夹持板4，夹持板4远离阀门3的一侧均设置有连接架6，连接架6远离夹持板4的一端贯穿箱体2并与位于箱体2内部的夹持机构连接，且基座1的内部设置有与夹持机构相配合的驱动组件。
29.借助于上述技术方案，通过夹持机构及驱动组件的配合使用，可以在驱动组件的作用下根据使用需求带动连接架6及夹持板4进行上下移动，从而实现对阀门3的夹持固定效果，从而有效地避免了阀门3加工时因随意移动而导致加工失败情况的发生。
30.在一个实施例中，夹持板4为与阀门3相配合的弧形结构，且夹持板4的中部均开设有与阀门3相配合的弧形放置槽5，从而便于实现对阀门3的夹持固定效果。
31.在一个实施例中，箱体2内侧的顶部和底部均贯穿开设有与连接架6相配合的滑动槽7，且滑动槽7均为竖直设置，从而便于实现连接架6在箱体2上的滑动。
32.在一个实施例中，夹持机构包括安装于箱体2内部的导杆8，导杆8的两端均套设有与之相配合的滑块一9，且滑块一9的一侧均与连接架6固定连接，导杆8远离连接架6的一侧均设置转动盘10，转动盘10远离导杆8的一侧均设置有转动杆11，转动杆11的两端分别设置有螺纹线旋向相反的外螺纹，转动杆11的两端均套设有与外螺纹相配合的滑块二12，且转动盘10与滑块二12和滑块一9之间均通过连杆13活动连接，转动杆11的底端均贯穿基座1并与位于基座1内部的驱动组件连接。通过夹持机构的使用，使得滑块一9可以根据使用需求带动连接架6及夹持板4进行上下移动，从而实现对阀门3的夹持固定效果，从而有效地避免了阀门3加工时因随意移动而导致加工失败情况的发生。
33.在一个实施例中，转动盘10的中部设置有转动轴14，且转动轴14远离转动盘10的一端与导杆8固定连接，从而便于实现转动盘10的安装。
34.在一个实施例中，滑块一9和滑块二12关于转动盘10中心对称，且转动盘10两侧的连杆13关于转动盘10中心对称，从而使得滑块一9和滑块二12可以同步移动。
35.在一个实施例中，导杆8的两侧均设置有限位条15，且滑块一9的内部两侧均开设有与限位条15相配合的限位槽16，从而可以对滑块一9的移动起到限位效果。
36.在一个实施例中，驱动组件包括安装于基座1内部的驱动杆17，驱动杆17的中部套设有锥齿轮组一18，且基座1内底部设置有与锥齿轮组一18相配合的驱动电机19，驱动杆17的两端均套设有与转动杆11底端固定连接的锥齿轮组二20。通过驱动组件的使用，可以为夹持机构的运动提供动力需求。具体应用时，本实施例中的锥齿轮组由垂直设置有的两组锥形齿轮构成。
37.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
38.在实际应用时，将待加工的阀门3两端的连接法兰放置于两侧底部夹持板4的弧形放置槽5中，并将待加工面朝上放置，随后启动驱动电机19，使得锥齿轮组一18带动驱动杆17转动，从而在锥齿轮组二20的作用下使得驱动杆17带动两侧的转动杆11转动，在外螺纹的作用下使得转动杆11带动滑块二12之间相对运动，从而使得左侧的连杆13带动转动盘10顺时针转动，由于转动盘10顺时针转动(此处应当注意的是，图5和图7为中心对称图形，当图7中为顺时针转动时，图5应该为逆时针转动)，使得右侧的连杆13带动滑块一9在导杆8上相对运动，从而使得连接架6带动夹持板4之间相对移动，从而实现对阀门3的夹持固定效果。
39.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过夹持机构及驱动组件的配合使用，使得滑块一9可以在驱动组件的作用下根据使用需求带动连接架6及夹持板4进行上下移动，从而实现对阀门3的夹持固定效果，从而有效地避免了阀门3加工时因随意移动而导致加工失败情况的发生。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。