用于印刷机的分切刀的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为用于印刷机的分切刀。


背景技术：

2.二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主，但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点，从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替，软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。
3.在印刷机印刷完成后，通常需要对印刷的部分进行分切，但通常的分切刀在安装过程中组合固定的方式过于繁琐耗时，刀座在长期旋转后容易松脱，导致分切偏移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于印刷机的分切刀，以解决上述背景技术中提出通常的分切刀在安装过程中组合固定的方式过于繁琐耗时，刀座在长期旋转后容易松脱，导致分切偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于印刷机的分切刀，包括横杆，所述横杆的外侧固定安装有安装座，所述安装座的正面插入安装有插杆，所述插杆的左右两侧插入安装有刀座，所述刀座的外侧套有切刀片。
6.优选的，所述安装座、插杆、刀座和切刀片等距设置有六个，所述安装座的后端侧面开设有杆槽，所述横杆位于杆槽内，所述杆槽的内径等于横杆的外径。
7.优选的，所述安装座的背面下端固定安装有连接座，所述连接座的外侧通过转轴活动安装有夹块，所述夹块的上端面通过螺纹固定安装有锁紧螺栓一，所述安装座的背面上端开设有卡槽，所述锁紧螺栓一的螺柱位于卡槽内，所述锁紧螺栓一的下端面与安装座的上端面贴合。
8.优选的，所述安装座的正面固定开设有插槽，所述插杆位于插槽内，所述安装座的上端面开设有螺纹孔一、螺纹孔二、螺纹孔三，所述螺纹孔一内通过螺纹固定安装有锁紧螺栓三，所述锁紧螺栓三的下端面与插杆的上端面贴合，所述螺纹孔三内通过螺纹固定安装有锁紧螺栓四，所述锁紧螺栓四的下端面与插杆的上端面贴合。
9.优选的，所述插杆的正面固定安装有旋转座，所述旋转座的侧面贯通开设有转孔，所述转孔的上端开设有夹槽，所述刀座位于转孔内，所述刀座的外径等于转孔的内径，所述旋转座的上端正面贯通开设有螺纹孔四，所述螺纹孔四内通过螺纹固定安装有锁紧螺栓二。
10.优选的，所述刀座的右侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内通过螺纹固定安装有锁紧螺栓五，所述锁紧螺栓五的左侧与旋转座的右侧贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于印刷机的分切刀，通过夹块上的锁紧螺栓一，使锁紧螺栓一的螺柱卡于安装座背面的卡槽内，将锁紧螺栓一向下拧紧，使锁紧螺栓一的下端面与安装座的上端面贴合，安装更加方便。
13.2、该用于印刷机的分切刀，通过锁紧螺栓三和锁紧螺栓四队插杆进行固定，并可通过安装座上的螺纹孔调节插杆的长度，锁紧螺栓二通过螺纹拧入螺纹孔四内，穿过夹槽使旋转座将刀座夹紧固定，防止松脱。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图一；
15.图2为本实用新型立体结构示意图二；
16.图3为本实用新型插杆安装剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型刀座安装剖视结构示意图。
18.图中：1、横杆；2、安装座；201、杆槽；202、连接座；203、夹块；204、锁紧螺栓一；205、卡槽；206、插槽；207、螺纹孔一；208、螺纹孔二；209、螺纹孔三；3、插杆；301、旋转座；302、转孔；303、夹槽；304、螺纹孔四；305、锁紧螺栓二；306、锁紧螺栓三；307、锁紧螺栓四；4、刀座；401、螺纹槽；402、锁紧螺栓五；5、切刀片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于印刷机的分切刀，包括横杆1、安装座2、杆槽201、连接座202、夹块203、锁紧螺栓一204、卡槽205、插槽206、螺纹孔一207、螺纹孔二208、螺纹孔三209、插杆3、旋转座301、转孔302、夹槽303、螺纹孔四304、锁紧螺栓二305、锁紧螺栓三306、锁紧螺栓四307、刀座4、螺纹槽401、锁紧螺栓五402、切刀片5，横杆1的外侧固定安装有安装座2，安装座2的正面插入安装有插杆3，插杆3的左右两侧插入安装有刀座4，刀座4的外侧套有切刀片5。
21.进一步的，安装座2、插杆3、刀座4和切刀片5等距设置有六个，安装座2的后端侧面开设有杆槽201，横杆1位于杆槽201内，杆槽201的内径等于横杆1的外径，通过安装座2上开设的杆槽201将多个分切刀安装在横杆1上，以便对印刷纸进行分割。
22.进一步的，安装座2的背面下端固定安装有连接座202，连接座202的外侧通过转轴活动安装有夹块203，夹块203的上端面通过螺纹固定安装有锁紧螺栓一204，安装座2的背面上端开设有卡槽205，锁紧螺栓一204的螺柱位于卡槽205内，锁紧螺栓一204的下端面与安装座2的上端面贴合，对安装座2进行安装时，横杆1穿过杆槽201后，将夹块203上的锁紧螺栓一204拧出，将夹块203通过连接座202向上旋转，使锁紧螺栓一204的螺柱卡于安装座2背面的卡槽205内，将锁紧螺栓一204向下拧紧，使锁紧螺栓一204的下端面与安装座2的上端面贴合，完成安装座2与横杆1的固定。
23.进一步的，安装座2的正面固定开设有插槽206，插杆3位于插槽206内，安装座2的
上端面开设有螺纹孔一207、螺纹孔二208、螺纹孔三209，螺纹孔一207内通过螺纹固定安装有锁紧螺栓三306，锁紧螺栓三306的下端面与插杆3的上端面贴合，螺纹孔三209内通过螺纹固定安装有锁紧螺栓四307，锁紧螺栓四307的下端面与插杆3的上端面贴合，将插杆3从安装座2的正面插入安装在插槽206内，将锁紧螺栓三306通过螺纹拧入螺纹孔一207内，并使锁紧螺栓三306的下端面与插杆3的上端面压紧贴合，再将锁紧螺栓四307通过螺纹拧入螺纹孔三209内，并使锁紧螺栓四307的下端面与插杆3的上端面压紧贴合，完成对插杆3的固定，当需要将插杆3向外延长长度时，将锁紧螺栓四307拧出，将锁紧螺栓三306拧松，将插杆3向外拉出一定长度后，拧紧锁紧螺栓三306，再将锁紧螺栓四307童工螺纹拧入螺纹孔二208内，并拧紧完成调节。
24.进一步的，插杆3的正面固定安装有旋转座301，旋转座301的侧面贯通开设有转孔302，转孔302的上端开设有夹槽303，刀座4位于转孔302内，刀座4的外径等于转孔302的内径，旋转座301的上端正面贯通开设有螺纹孔四304，螺纹孔四304内通过螺纹固定安装有锁紧螺栓二305，将切刀片5套在刀座4上，再将刀座4通过旋转座301的左侧或右侧插入转孔302内，使刀座4、切刀片5和旋转座301之间贴合，将锁紧螺栓二305通过螺纹拧入螺纹孔四304内，穿过夹槽303使旋转座301将刀座4夹紧固定。
25.进一步的，刀座4的右侧开设有螺纹槽401，螺纹槽401内通过螺纹固定安装有锁紧螺栓五402，锁紧螺栓五402的左侧与旋转座301的右侧贴合，将锁紧螺栓五402通过螺纹拧入螺纹槽401内，使锁紧螺栓五402的内侧与旋转座301的外侧贴合，对刀座4的另一端进行固定。
26.工作原理：通过安装座2上开设的杆槽201将多个分切刀安装在横杆1上，将夹块203上的锁紧螺栓一204拧出，将夹块203通过连接座202向上旋转，使锁紧螺栓一204的螺柱卡于安装座2背面的卡槽205内，将锁紧螺栓一204向下拧紧，使锁紧螺栓一204的下端面与安装座2的上端面贴合，完成安装座2与横杆1的固定，将插杆3从安装座2的正面插入安装在插槽206内，将锁紧螺栓三306通过螺纹拧入螺纹孔一207内，并使锁紧螺栓三306的下端面与插杆3的上端面压紧贴合，再将锁紧螺栓四307通过螺纹拧入螺纹孔三209内，并使锁紧螺栓四307的下端面与插杆3的上端面压紧贴合，完成对插杆3的固定，当需要将插杆3向外延长长度时，将锁紧螺栓四307拧出，将锁紧螺栓三306拧松，将插杆3向外拉出一定长度后，拧紧锁紧螺栓三306，再将锁紧螺栓四307童工螺纹拧入螺纹孔二208内，并拧紧完成调节，将切刀片5套在刀座4上，再将刀座4通过旋转座301的左侧或右侧插入转孔302内，使刀座4、切刀片5和旋转座301之间贴合，将锁紧螺栓二305通过螺纹拧入螺纹孔四304内，穿过夹槽303使旋转座301将刀座4夹紧固定，将锁紧螺栓五402通过螺纹拧入螺纹槽401内，使锁紧螺栓五402的内侧与旋转座301的外侧贴合，对刀座4的另一端进行固定即可。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。