一种烟片压缩负压堆料方法及装置与流程

技术特征：
1.一种烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：通过在料仓内定向引风，使气流沿物料下落方向运动，具体步骤如下：（1）将复烤后的烟片输送至料仓外；（2）开始吸风，活动挡板随落入料仓壳烟叶的堆高而向上移动，始终保持活动挡板与烟叶之间的距离；仓内风速随落入料仓壳烟叶的堆高而降低；（3）当料仓的烟片达到预定重量后，仓内风速下降至1-4m/s，活动挡板处于最高位置；压头开始下压，当压头下压到烟片表面时，活动挡板与压头同速下降；（4）停止吸风，压头保压，活动挡板复位到负压套箱的底部吸风口的上边沿位置，准备开始下一工作循环。2.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述步骤（2）中，仓内风速与烟片下落的最终速度呈线性关系。3.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述步骤（2）中，活动挡板与烟叶之间的距离为2-20cm。4.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述步骤（2）中，活动挡板以0.1-1m/s的速度匀速向上移动。5.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述步骤（2）中，烟叶的高度小于料仓壳1/2时，仓内风速达为8-10m/s；烟叶的高度为料仓壳高度的1/2时，仓内风速达为6-8m/s；烟叶的高度为料仓壳高度的2/3时，仓内风速达为5-6m/s。6.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述步骤（3）中，仓内风速下降至1-4m/s。7.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述步骤（3）中，活动挡板与压头以0.1-1m/s的速度匀速下降。8.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述步骤（4）中，压头保压时间为0.05-0.3min。9.一种用于权利要求1至8任一项所述方法的装置，其特征在于：所述装置包括内仓壳（1）、负压套箱（2）、吸风装置（6）和活动挡板（7），内仓壳（1）设于负压套箱（2）内，活动挡板（7）设于内仓壳（1）与负压套箱（2）之间、并通过挡板升降装置（8）与负压套箱（2）相接触，压头升降装置（10）顶部设有压头（9），吸风装置（6）与负压套箱（2）底部的风道（5）连接，风道（5）的吸风口设有过滤装置（4），内仓壳（1）壁面设有气孔（3）且内仓壳（1）四角的气孔（3）密度高于其他位置。10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：所述气孔（3）的直径为1-5mm；内仓壳（1）壁面设有气孔（3）的冲孔率为4%～8%，内仓壳（1）四角的气孔（3）的冲孔率为15%～20%。

技术总结
本发明涉及一种烟片压缩负压堆料方法及装置，属于烟叶压缩装置技术领域。该装置包括内仓壳、负压套箱、吸风装置和活动挡板，内仓壳设于负压套箱内，活动挡板设于内仓壳与负压套箱之间，压头升降装置顶部设有压头，吸风装置与负压套箱底部的风道连接，风道的吸风口设有过滤装置，内仓壳壁面设有气孔且内仓壳四角的气孔密度高于其他位置。本发明在料仓中定向引风，使气流沿物料下落方向运动，改善烟片落料过程中气流紊乱导致的落料不均现象，提高了烟片压缩的均匀性。片压缩的均匀性。片压缩的均匀性。


技术研发人员：王林宝 杨芳 董民明 陈玉鹏 崔璇 夏翔 邓成江 普元成 梁逢春 李俊
受保护的技术使用者：云南昆船烟草设备有限公司
技术研发日：2021.11.06
技术公布日：2022/1/18