压带机构的制作方法

1.本实用新型涉及压带机构，尤其涉及手提打包机的拉紧机构。


背景技术：

2.手提打包机是一种便携式设备，用于方便地携带到相关工作点捆扎物品。其中的拉紧机构用于把打包带在绕物品一圈后拉紧打包带，其执行机构采用拉紧轮，拉紧机构在拉紧轮一侧设置围绕拉紧轮的弯曲摆臂，弯曲摆臂的内侧底部设置与拉紧轮配合的结构，当摆臂和拉紧轮之间闭合后，所述结构与拉紧轮配合夹住打包带而能够将打包带拉紧。
3.对于手提打包机，希望能够实现更加全面的操作自动化。
4.对于以往的打包机，当摆臂打开，把带子放进去后，在摆臂和拉紧轮之间闭合时，打包带时有向外掉出来的现象，有碍于手提打包机的操作自动化。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种压带机构，能够避免手提打包机的摆臂和拉紧轮之间闭合时打包带向外掉出来的问题，同时又不妨碍拉紧带工作。为此，本实用新型采用以下技术方案：
6.压带机构，其特征在于所述压带机构设置在手提打包机的摆臂上，所述压带机构包括第一弹性机构和压带部件，所述第一弹性机构将所述压带部件向下顶，并允许所述压带部件回缩及为所述压带部件提供向下复位弹力，所述压带部件下端的高度低于摆臂内侧底部设置的齿板靠近压带机构这一侧的上端。
7.在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：
8.所述压带部件采用滚动体。
9.所述手提打包机在摆臂的内侧设置打包带限位结构。
10.所述压带机构设置能够可转动的安装块，所述第一弹性机构和压带部件设置在所述安装块中，通过所述安装块的转动来使得所述压带部件在让位高度上适应在拉紧带时的打包带上抬，所述安装块连接第二弹性机构。
11.所述压带机构设置隔套、连接螺丝，所述隔套和安装块连接，所述连接螺丝将所述安装块与所述摆臂连接。
12.所述第一弹性机构采用压簧，所述安装块内部设置安装孔，所述压带部件采用钢珠，所述压簧和钢珠设置在安装孔内，所述安装孔的下端孔口小于钢珠的直径。
13.所述第二弹性机构采用扭簧，所述扭簧套在所述隔套之间并连接在摆臂和安装块之间。
14.所述安装块设置连接孔，所述隔套设置插入到连接孔中的部分，所述连接螺丝穿过连接孔和隔套而与摆臂连接；所述安装块设置有正交穿过所述连接孔的孔，处于连接孔下部的作为安装孔，所述压带部件采用钢珠，所述压簧和钢珠设置在安装孔内，所述安装孔
的下端孔口小于钢珠的直径，所述隔套的插入部分作为所述压簧的支撑部件。
15.所述隔套设置插入到连接孔中的部分并作为所述安装块的转动轴。
16.所述摆臂的外侧设置有凹区，所述安装块对应在所述凹区中设置。
17.由于采用本实用新型的技术方案，能够在摆臂和拉紧轮之间闭合时，通过一定程度的压带而防止打包带向外侧掉出，而且，在拉紧打包带而打包带上抬时，能够适应性地弹性让位，不妨碍拉紧带工作，有助于手提打包机实现操作自动化。
附图说明
18.图1为本实施例无手柄手提打包机的示意图。
19.图2为本实施例中设置压带机构的摆臂的主视图。
20.图3为本实施例中设置压带机构的摆臂的立体图。
21.图4为图3所示结构的爆炸图。
具体实施方式
22.参照附图。本实用新型所提供的压带机构101设置在手提打包机的摆臂100上，附图标号200为手提打包机的拉紧轮，摆臂100弯曲而在拉紧轮200一侧围绕拉紧轮200设置，摆臂100内侧底部设置齿板102，在摆臂100转动到和拉紧轮200之间闭合后，所述齿板102与拉紧轮200配合，卡住打包带300，在拉紧轮200转动的情况下，向右拉紧打包带300(以图1中手提打包机摆放位置为基准)。
23.所述压带机构包括第一弹性机构和压带部件，所述第一弹性部件采用压簧10，所述压带部件采用钢珠1，既便于安装，同时对打包带300的摩擦阻力也小；所述压簧10将所述钢珠1向下顶，并允许所述钢珠1回缩及为所述钢珠1提供向下复位弹力，钢珠1下端的高度低于摆臂内侧底部设置的齿板102的靠近压带机构这一侧的上端104，当弯曲的摆臂100和拉紧轮200处于打开状态，有打包带300放入时，压带部件(钢珠1)能够向下压打包带300，当摆臂100向闭合方向转动时，能够有效保持打包带300的状态，避免其向外掉出。
24.所述手提打包机在摆臂的内侧设置打包带限位结构，能够保证打包带300放入时在宽度方向上的位置合适，便于压带部件发挥压带作用，所述打包带限位结构可采用限位块5或限位板等结构。
25.所述压带机构设置能够转动的安装块2，安装块2的转动轴线与摆臂100的转动轴线正交，通过该转动，安装块2上的压带部件(钢珠1)在高度上变化，通过所述安装块2的转动来使得所述压带部件在让位高度上适应在拉紧带时的打包带上抬，使得压带和手提打包机的拉紧带过程更加协调，既保证压带效果，同时也使得拉紧带过程顺畅。
26.所述安装块2设置安装孔21所述压簧10和钢珠1设置在所述安装孔21中，所述安装孔21的下端孔口211小于钢珠1的直径。
27.所述压带机构设置隔套3、连接螺丝4，所述隔套3具有插入端31，所述安装块2设置连接孔23，所述插入端31与连接孔23插接，所述螺丝4穿过连接孔23和隔套3而与摆臂100连接，附图标号105为摆臂上的与螺丝4配合的螺丝连接孔；所述安装块2设置有正交穿过所述连接孔23的孔，处于连接孔下部的作为安装孔21，上部的孔22作为安装压簧10、滚珠1时的过孔，在组装后，可以用闷盖堵住。所述隔套的插入端31作为所述安装块2的转动轴并作为
所述压簧10的支撑部件。
28.所述安装块2连接第二弹性机构，所述第二弹性机构采用扭簧20，所述扭簧20套在所述隔套3之间并连接在摆臂100和安装块2之间。
29.所述摆臂100的外侧设置有凹区103，所述安装块1对应在所述凹区103中设置，便于压带部件的设置。
30.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.压带机构，其特征在于所述压带机构设置在手提打包机的摆臂上，所述压带机构包括第一弹性机构和压带部件，所述第一弹性机构将所述压带部件向下顶，并允许所述压带部件回缩及为所述压带部件提供向下复位弹力，所述压带部件下端的高度低于摆臂内侧底部设置的齿板靠近压带机构这一侧的上端。2.如权利要求1所述的压带机构，其特征在于所述压带部件采用滚动体。3.如权利要求1所述的压带机构，其特征在于所述手提打包机在摆臂的内侧设置打包带限位结构。4.如权利要求1、2或3所述的压带机构，其特征在于所述压带机构设置能够可转动的安装块，所述第一弹性机构和压带部件设置在所述安装块中，通过所述安装块的转动来使得所述压带部件在让位高度上适应在拉紧带时的打包带上抬，所述安装块连接第二弹性机构。5.如权利要求4所述的压带机构，其特征在于所述压带机构设置隔套、连接螺丝，所述隔套和安装块连接，所述连接螺丝将所述安装块与所述摆臂连接。6.如权利要求4所述的压带机构，其特征在于所述第一弹性机构采用压簧，所述安装块内部设置安装孔，所述压带部件采用钢珠，所述压簧和钢珠设置在安装孔内，所述安装孔的下端孔口小于钢珠的直径。7.如权利要求5所述的压带机构，其特征在于所述第二弹性机构采用扭簧，所述扭簧套在所述隔套之间并连接在摆臂和安装块之间。8.如权利要求5所述的压带机构，其特征在于所述第一弹性机构采用压簧，所述安装块内部设置安装孔，所述压带部件采用钢珠，所述压簧和钢珠设置在安装孔内，所述安装孔的下端孔口小于钢珠的直径；所述安装块设置连接孔，所述隔套设置插入到连接孔中的部分，所述连接螺丝穿过连接孔和隔套而与摆臂连接；所述安装块设置有正交穿过所述连接孔的孔，处于连接孔下部的作为安装孔，所述压带部件采用钢珠，所述压簧和钢珠设置在安装孔内，所述安装孔的下端孔口小于钢珠的直径，所述隔套的插入部分作为所述压簧的支撑部件。9.如权利要求5所述的压带机构，其特征在于所述隔套设置插入到连接孔中的部分并作为所述安装块的转动轴。10.如权利要求4所述的压带机构，其特征在于所述摆臂的外侧设置有凹区，所述安装块对应在所述凹区中设置。

技术总结
本实用新型提供了一种压带机构，所述压带机构设置在手提打包机的摆臂上，所述压带机构包括第一弹性机构和压带部件，所述第一弹性机构将所述压带部件向下顶，并允许所述压带部件回缩及为所述压带部件提供向下复位弹力，所述压带部件下端的高度低于摆臂内侧底部设置的齿板靠近压带机构这一侧的上端。本实用新型能够在摆臂和拉紧轮之间闭合时，通过一定程度的压带而防止打包带向外侧掉出，而且，在拉紧打包带而打包带上抬时，能够适应性地弹性让位，不妨碍拉紧带工作，有助于手提打包机实现操作自动化。自动化。自动化。


技术研发人员：何瑜华 姜水波
受保护的技术使用者：台州市永派包装设备有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2022/1/18