机壳结构、显示装置的制作方法

1.本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种机壳结构、显示装置。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，用户对电视等显示产品的性能及外观及外形美观程度的要求越来越高。且随着电视机的窄边框化，用户对外形的关注度逐渐由前框转移到机壳背部上。
3.现有的电视机壳存在以下缺点：机壳背板与电源盒等后壳之间大多通过螺丝连接，螺丝数量较，成本较高，且外观视觉感受较差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种组装简单、外观美观的机壳结构。
5.解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种机壳结构，包括背板、后壳组件，还包括：
6.多个连接组件，每个所述连接组件包括：设置于所述后壳组件靠近所述背板一侧的第一连接构件，和设置于所述背板上的第二连接构件；所述第一连接构件与所述第二连接构可拆卸连接，以将所述后壳组件与所述背板相固定；
7.至少部分所述连接组件包括卡合定位组件。
8.可选的，所述连接组件包括插接组件和卡合定位组件；
9.所述插接组件和所述卡合定位组件分别在不同方向上将所述后壳与所述背板固定。
10.进一步可选的，当所述连接组件为插接组件时，所述第一连接构件包括插舌；所述第二连接构件包括插槽；
11.所述插舌与所述插槽相适配；
12.所述插舌包括插接部和连接部，所述插接部所平行于所述背板所在平面，其的一端通过所述连接部与所述后壳固定连接。
13.可选的，当所述连接组件为卡合定位组件时，所述第一连接构件包括：卡舌和弹性限位件；所述第二连接构件包括卡槽和限位槽；
14.所述卡舌包括主体部和卡钩，所述主体部设置方向与所述背板所在平面垂直，其的一端与所述背板连接，另一端与所述卡钩连接；所述卡舌与所述卡槽配合实现卡接；
15.所述弹性限位件设置方向与所述背板所在平面垂直；所述限位与所述弹性限位件配合实现限位。
16.可选的，当所述连接组件为卡合定位组件时，所述第一连接构件包括：卡舌；所述第二连接构件包括限位卡槽；
17.所述卡舌包括主体部和卡钩，所述主体部设置方向与所述背板所在平面垂直，其
的一端与所述背板连接，另一端与所述卡钩连接；
18.所述限位卡槽包括：卡槽和设置于所述卡槽中的弹性限位件；
19.所述限位卡槽与所述卡舌配合实现卡接并限位。
20.可选的，所述连接组件在所述背板上的正投影落入所述后壳组件在所述背板上的正投影内。
21.进一步可选的，所述后壳组件包括第一后壳和第二后壳；二者均通过所述连接组件固定于所述背板的同一面侧；
22.所述第一后壳在所述背板上的正投影与所述第二后壳在所述背板上的正投影部分重叠；正投影重叠的部分所述第二后壳嵌设于所述第一后壳中。
23.进一步可选的，所述第一后壳包括主体部和延伸部；所述第一后壳的主体部通过多个所述连接组件固定于所述背板的第一面侧；
24.所述第一后壳的延伸部位于其主体部靠近所述第二后壳的一侧，并嵌套于所述第二后壳中；所述第一后壳的延伸部通过螺接结构与所述背板固定。
25.可选的，所述机壳结构还包括：前框，其设置于所述背板的第二面侧，并与所述背板固定连接。
26.解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种显示装置，包括上述任意一种机壳结构。
附图说明
27.图1为本实用新型的机壳结构的结构示意图；
28.图2为本实用新型的机壳结构沿图1中aa’线切割的结构示意图；
29.图3为图2的机壳结构中右侧第一个虚线框中的结构放大示意图；
30.图4为本实用新型的机壳结构沿图1中bb’线切割的结构示意图；
31.图5为图4的机壳结构中左侧第一个虚线框中的结构放大示意图；
32.图6为本实用新型的机壳结构中卡合件的结构示意图；
33.图7为本实用新型的机壳结构中第一机壳的结构示意图；
34.其中，附图标记为：1、背板；2、后壳；21、第一后壳；22、第二后壳； 31、连接组件；31a、插舌；31b、插槽；32a、卡舌；32b、卡槽；33a、弹性限位件；33b、限位槽。
具体实施方式
35.以下将参照附图更详细地描述本实用新型。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。
36.在下文中描述了本实用新型的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本实用新型。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本实用新型。
37.附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是为了便于对本公开实施例的内容的理解。
38.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具
有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
39.本公开实施例不限于附图中所示的实施例，而是包括基于制造工艺而形成的配置的修改。因此，附图中例示的区具有示意性属性，并且图中所示区的形状例示了元件的区的具体形状，但并不是旨在限制性的。
40.实施例1：
41.如图1-7所示，本实施例提供一种机壳结构，该机壳结构可以为电视、电脑显示器等的机壳结构。该机壳结构包括：背板1、后壳组件2以及多个连接组件3。每个连接组件3包括：设置于后壳组件2靠近背板1一侧的第一连接构件，和设置于背板1上的第二连接构件；第一连接构件与第二连接构可拆卸连接，以将后壳组件2与背板1相固定；至少部分连接组件3包括卡合定位组件。
42.也就是说，本实施例的机壳结构中，后壳组件2可通过卡合定位组件与背板1可拆卸连接。相对于现有技术中后壳组件2均通过螺丝与背板1连接，本实施例提供的机壳结构的结构更为简单，安装也更为方便，外观视觉效果也更为美观，同时在一定程度上还可以降低机壳结构的成本。
43.本实施例中，背板1可包括：主体部和环设于主体部四周的侧壁，构成一个壳状结构。其可通过与前框配合形成显示机壳。后壳组件2固定于背板1的外侧(具体为背离前框的一面侧)。
44.本实施例提供的机壳结构中，后壳组件2可仅通过多个卡合定位组件与背板1连接，也可通过卡合定位组件的配合与其它连接组件3的配合实现后壳组件2与背板1的连接。
45.可选的，本实施例中，连接组件3包括插接组件和卡合定位组件；插接组件和卡合定位组件分别在不同方向上将后壳2与背板1固定。
46.本实施例提供的机壳结构中，可通过插接组件与卡合定位组件的配合，使后壳组件2固定于背板1上。其中，后壳组件2可通过插接组件与背板1连接，并可在背板1的主体部一侧平行于主体部所在平面移动，也即插接组件可在垂直于背板1主体部平面的方向上将后壳组件2固定。而卡合定位组件则可通过第一连接构件与第二连接构件的连接，插接组件的基础上将后壳组件2固定于背板1上。
47.可选的，当连接组件3为插接组件时，第一连接构件包括插舌31a；第二连接构件包括插槽31b；插舌31a与插槽31b相适配；插舌31a包括插接部和连接部，插接部平行于背板1所在平面，其的一端通过连接部与后壳2固定连接。
48.也即，本实施例中，可以在背板1上设置插槽31b，在后壳组件2上设置插舌31a，通过将插舌31a插设于插槽31b中实现后壳组件2与背板1的插接。如图2和3所示，可在背板1的主体部上形成开口，在开口上方(靠近后壳组件2 的一侧)设置遮挡部，遮挡部的部分侧边
与开口边缘连接，未与开口边缘连接的区域构成插槽31b开口。插舌31a的插接部可插设于插槽31b开口中。
49.本实施例中，后壳组件2可通过多个插接组件与背板1插接。其中，插舌 31a的设置方向(也即适配的插槽31b的开口方向)决定了后壳组件2在与背板 1连接时能够相对移动的方向。可以理解的是，本实施例中，多个插接组件的插舌31a设置方向应是相同的，以保证后壳组件2与背板1的正常插接。具体的，在平行于背板1主体部所在平面内，插舌31a的设置方向可根据实际情况进行设置，本实施例中不做特别限制。
50.本实施例中，可通过插接组件将后壳组件2限定在与背板1主体部所在平面平行的平面内。再通过卡合定位组件的卡合定位即可使后壳组件2与背板1 固定。
51.作为一种实施方式，本实施例中，可选的，当连接组件3为卡合定位组件时，第一连接构件包括：卡舌32和弹性限位件33a；第二连接构件包括卡槽32b 和限位槽33b；卡舌32包括主体部和卡钩，主体部设置方向与背板1所在平面垂直，其的一端与背板1连接，另一端与卡钩连接；卡舌32与卡槽32b配合实现卡接；弹性限位件33a设置方向与背板1所在平面垂直；限位与弹性限位件 33a配合实现限位。
52.本实施例中，通过卡合定位组件实现后壳组件2与背板1的卡合固定。其中，卡合定位组件和包括卡合件和定位件。如图6所示，卡合件可包括卡舌32 (可作为第一连接构件)和卡槽32b(可作为第二连接构件)；限位件可包括弹性限位件33a(可作为第一连接构件)和限位槽33b(可作为第二连接构件)。其中，卡舌32与卡槽32b相适配，可通过卡钩与卡槽32b的配合实现卡接；同时，如图4和5所示，弹性限位件33a与限位槽33b相配合，用于实现限位作用。具体的，利用弹性限位件33a的弹性特性，能够在卡舌32与卡槽32b卡接后，限定二者保持卡接状态，从而实现固定作用。
53.本实施例中，卡合件与限位件可设不同的位置，例如，可分别设置于后壳2 的两相对端侧。
54.作为另一种实施方式，当连接组件3为卡合定位组件时，第一连接构件包括：卡舌32；第二连接构件包括限位卡槽32b；卡舌32包括主体部和卡钩，主体部设置方向与背板1所在平面垂直，其的一端与背板1连接，另一端与卡钩连接；限位卡槽32b包括：卡槽32b和设置于卡槽32b中的弹性限位件33a；限位卡槽32b与卡舌32配合实现卡接并限位。
55.也即，卡合定位组件为限位卡扣结构。当卡舌32深入限位槽33b时，撑开弹性限位件33a，深入卡槽32b，卡钩与卡槽32b的沟槽配合卡接，弹性限位件 33a归位，卡舌32固定于卡槽32b中，实现卡合定位。
56.可选的，本实施例提供的机壳结构中，连接组件3在背板1上的正投影落入后壳组件2在背板1上的正投影内。可以理解的是，连接组件3同时设置与后壳组件2靠近背板1的一侧。由此一来，从后壳组件2背离背板1的角度观看，并不会直接看到连接结构，仅能够看到后壳2结构和背板1，从而大大提高机壳机构的美观性。
57.具体的，本实施例中，后壳组件2可为壳装结构，其包括板状的主体部和环设于主体部四周的侧壁部，主体部与侧壁构成一容纳腔。多个连接组件3中的各第一连接构件可设置于容纳腔内部。
58.在一些具体实施例中，后壳组件2包括第一后壳21和第二后壳22；二者均通过连接组件3固定于背板1的同一面侧；第一后壳21在背板1上的正投影与第二后壳22在背板1上的
正投影部分重叠；正投影重叠的部分第二后壳22位于嵌设于第一后壳21中。
59.以下以第一后壳21和第二后壳22分别固定于背板1高度宽度方向上的不同位置对机壳组件进行具体说明。
60.如图2-5所示，第一后壳21可通过插接组件和卡合定位组件与背板1固定。其中，插接组件的数量为多个(图2中为3个)，设置于第一后壳21在背板1 宽度方向上的上端；插接组件的插接方向可沿背板1的长度方向(图2中水平方向)从左到右。卡合定位组件分设于背板1长度方向上的两端。具体的，卡合定位组件可只设置一组，卡合件和限位件分设在背板1长度方向上的两端。
61.第一后壳21与背板1可通过如下方式进行组装固定：将第一后壳21放置于背板1上，由左向右滑动，将插舌31a插入对应插槽31b。当插舌31a与插槽 31b插接到位后，限位件与限位槽33b对应，伸入其中进行限位；卡合件与卡合槽对应卡接。其中，限位件具有一定弹性，如果卡附不到位第一后壳21会出现回弹现象。当第一后壳21卡附到位后，位于右侧卡舌32会进入卡槽32b中。第一后壳21勾住背板1，防止第一后壳21与背板1之间的开口超规而出现晃动。或者，卡合定位组件也可包括限位卡扣结构。当插舌31a与插槽31b插接到位后，可直接按压第一后壳21，使卡舌32限定于限位卡槽32b中，第一后壳21 与背板1固定。
62.可选的，如图7所示，第一后壳21包括主体部21a和延伸部21b；第一后壳21的主体部21a通过多个连接组件3固定于背板1的第一面侧；第一后壳21 的延伸部21b位于其主体部21a靠近第二后壳22的一侧，并嵌套于第二后壳22 中；第一后壳21的延伸部21b通过螺接结构与背板1固定。
63.当第一后壳21与背板1卡附到位后，为防止跌落第一后壳21脱落，在第一后壳21下方(延伸部)设置两处螺丝固定，加强第一后壳21与背板1的固定。可以理解的是，该螺接结构可由第二后壳22覆盖，而并不会被裸露出，从而保证机壳整体结构的美观性。
64.第二后壳22可通过插接组件和卡合定位组件与背板1固定。其中，插接组件的数量为多个，设置于第二后壳22在背板1宽度方向上的上端；插接组件的插接方向可沿背板1的宽度方向(图1中竖直方向)从下到上。卡合定位组件分设于背板1长度方向上的两端。
65.第二后壳22与背板1可通过如下方式进行组装固定：将第二后壳22放置于背板1上，由下向上滑动，将插舌31a插入对应插槽31b。当插舌31a与插槽 31b插接到位后，可直接按压第二后壳22，使卡合定位结构的卡舌32限定于限位卡槽32b中，第二后壳22与背板1固定。
66.其中，若第二后壳22的长度较长，可在第二后壳22的中间位置增设卡合结构，避免进受两端卡合作用力而产生变形。
67.可选的，本实施例中，还包括：前框，其设置于背板1的第二面侧，并与背板1固定连接。进一步可选的，后壳组件2也可通过卡合组件与前框固定。可以理解的是，后壳组件2首先是固定于背板1上的，当其要与前框连接时，前框或者后壳组件2中的至少一者应跨过背板1，将背板1包覆其中，具体结构可参考相关现有技术，本实施例中不再赘述。
68.可选的，本实施例中，第一后壳的材质可包括hips(high impactpolystyrene；高抗冲聚苯乙烯)。背板可采用sgcc(热浸镀锌薄钢板)材质；前框可采用pc abs(工程塑料合金)，具有良好的硬度。
69.实施例2：
70.本实施例提供一种显示装置，包括实施例1中提供的任意一种机壳结构。
71.由于本实施例中的显示装置包括实施例1中的显示基板，故其的机壳背面采用卡合结构，外观视效给客户更好的用户体验，且不需要螺丝锁附，减少了产线组装复杂程度。
72.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。