离心注液方法及装置与流程

1.本发明涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种离心注液方法及装置。


背景技术：

2.锂离子电池在生产中，电解液的注液是一道关键工序。对于该工序处理质量的好坏，直接影响整个电池的品质。电池注液后，为了让电解液与极片和隔膜充分浸润，往往需要在高温和常温下放置72h左右，如果浸润不完全，会导致电芯容量低、析锂和短路等严重后果。
3.在整个浸润过程中，电芯极片外部通常可以被电解液快速的浸润，而电解液由电芯外部向极片中部浸润的过程需要的时间则很长，正是电解液浸润电芯中部的过程导致了生产工艺时间长，降低了生产效率。
4.现有离心注液方法是将电芯静置注液完成后通过离心力旋转加速浸润，静置注液时浸润速度有限，仍需多次注液才能实现电芯完全注液。


技术实现要素：

5.本发明提供一种离心注液方法及装置，用以解决现有技术中电芯注液工序繁琐，效率低的缺陷，实现提高电解液对电芯浸润速度，提高电芯注液效率，保障电池质量。
6.本发明提供一种离心注液方法，包括如下步骤：计算电芯的额定注液量c0，获得所需注液量nc0，n 》1，其中，n为权重系数；将所述电芯的注液口朝向第一方向设置，并向所述电芯内注入nc0的电解液；驱动所述电芯离心旋转，确保所述电芯中的电解液不会洒出的情况下，使电解液充分浸润；将所述电芯的注液口朝向改变为朝向第二方向，排出所述电芯中多余的电解液。
7.根据本发明提供的一种离心注液方法，所述向所述电芯内注入nc0的电解液步骤中，还包括如下步骤：以第一转速驱动所述电芯离心旋转，将电解液按所需注液量nc0输送至所述电芯内。
8.根据本发明提供的一种离心注液方法，所述向所述电芯内注入nc0的电解液步骤中，还包括如下步骤：实时监测所述电芯的重量，当监测值等于标定重量时，停止向所述电芯内注液。
9.根据本发明提供的一种离心注液方法，所述排出所述电芯中多余的电解液步骤中，还包括如下步骤：以第二转速驱动所述电芯离心旋转，使所述电芯内的多余电解液排出。
10.根据本发明提供的一种离心注液方法，所述排出所述电芯中多余的电解液步骤中，还包括如下步骤：实时监测所述电芯的重量，当监测值等于产品重量时，停止驱动所述电芯旋转。
11.根据本发明提供的一种离心注液方法，n的取值范围为：0%＜（n﹣1）c0／c0×
100%≤30%。
12.根据本发明提供的一种离心注液方法，n的取值范围为：5%≤（n﹣1）c0／c0×
100%≤15%。
13.本发明还提供一种离心注液装置，包括：离心驱动机构，所述离心驱动机构用以放置电芯，并驱动所述电芯旋转；储液器，所述储液器用以输送电解液；注液机构，所述注液机构设于所述离心驱动机构上，并分别与所述储液器和所述电芯连接，用以向所述电芯注液；电解液排出机构，所述电解液排出机构设于所述离心驱动机构上，用以使所述电芯内的多余电解液排出，所述电解液排出机构包括旋转电机和托盘，所述托盘设于所述旋转电机的输出端，并用以装配所述电芯。
14.根据本发明提供的一种离心注液装置，所述离心驱动机构包括驱动件和竖直设置的转轴，所述驱动件的输出端与所述转轴连接，沿所述转轴的轴向，所述转轴设有作业转盘，所述作业转盘上设有多个用以放置电芯的放置位。
15.根据本发明提供的一种离心注液装置，所述转轴还设有支撑转盘，所述支撑转盘设于所述作业转盘与所述储液器之间，所述注液机构设于所述支撑转盘上。
16.根据本发明提供的一种离心注液装置，所述注液机构包括定量泵和注液杯，所述定量泵的进液口通过输液管道与所述储液器的出液口连接，所述储液器的水平高度高于所述作业转盘的水平高度，所述定量泵的出液口与所述注液杯的进液口连接，所述注液杯的出液口通过注液管道与所述电芯的注液口连接。
17.根据本发明提供的一种离心注液装置，所述作业转盘沿所述转轴的轴向设置多层，相邻两个所述作业转盘中，相对靠近所述储液器的所述作业转盘上设有所述定量泵和所述注液杯，所述定量泵的进液口与所述输液管道连接，所述定量泵的出液口与所述注液杯的进液口连接，所述注液杯的出液口通过所述注液管道与位于相对远离所述储液器的所述作业转盘上的电芯连接。
18.根据本发明提供的一种离心注液装置，所述旋转电机设于所述作业转盘的电芯放置位。
19.根据本发明提供的一种离心注液装置，所述托盘的底侧设有称重模块，所述称重模块用以实时获取所述电芯的重量。
20.根据本发明提供的一种离心注液装置，还包括回收容器，所述回收容器封闭罩设于所述离心驱动机构的外侧，所述回收容器的底端设有集液通道。
21.本发明提供的离心注液方法及装置，包括如下步骤：计算电芯的额定注液量c0，获得所需注液量nc0，n 》1，其中，n为权重系数；将所述电芯的注液口朝向第一方向设置，并向所述电芯内注入nc0的电解液；驱动所述电芯离心旋转，确保所述电芯中的电解液不会洒出的情况下，使电解液充分浸润；将所述电芯的注液口朝向改变为朝向第二方向，排出所述电芯中多余的电解液，通过采用超量注液的方式，有效提高注液速度和浸润效率，保证生产质量和效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明提供的离心注液装置的结构示意图；图2是本发明提供的离心注液装置中电解液排出机构的结构示意图；附图标记：1：储液器；2：转轴；3：输液管道；4：定量泵；5：注液杯；6：支撑转盘；7：注液管道；8：电芯；9：作业转盘；10：电解液排出机构；101：旋转电机；102：托盘；11：从动齿轮；12：驱动件；13：加液通道；14：回收容器；15：集液通道；16：称重模块。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
27.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
29.下面结合图1至图2描述本发明的一种离心注液方法，包括如下步骤：s1、计算电芯8的额定注液量c0，获得所需注液量nc0，n 》1；s2、将电芯8的注液口朝向第一方向设置，并向电芯8内注入nc0的电解液；s3、驱动电芯8离心旋转，确保电芯8中的电解液不会洒出的情况下，使电解液充分浸润；s4、将电芯8的注液口朝向改变为朝向第二方向，排出电芯8中多余的电解液。
30.其中，上述步骤s2和步骤s3可按先后顺序进行，也可同时进行。步骤s3中，需确保电芯8中的电解液不会洒出的情况下，对电芯8进行离心旋转驱动。
31.根据本发明提供的一种离心注液方法，所述s2步骤中，还包括如下步骤：s21、以第一转速驱动电芯8离心旋转，将电解液按所需注液量nc0输送至电芯8内。
32.根据本发明提供的一种离心注液方法，所述s2步骤中，还包括如下步骤：s22、实时监测电芯8的重量，当监测值等于标定重量时，停止向电芯8内注液。其中，标定重量为电芯8与注入nc0的电解液的重量和。
33.根据本发明提供的一种离心注液方法，所述s4步骤中，还包括如下步骤：s41、以第二转速驱动电芯8离心旋转，使电芯8内的多余电解液排出。电芯8的注液和排液均通过注液口实现，超量电解液由注液口注入电芯内，使电解液对电芯内部的卷绕部分形成浸泡效果，并在离心力的作用下实现快速充分浸润，提高浸润速度，完成浸润作业后，再将多余的电解液由注液口排出，保证电芯符合质量要求。与现有技术相比，浸润效率更高，有效保证电芯8内注入的电解液等于额定注液量。
34.其中，第二速度小于第一速度，也就是说，第一速度为浸润速度，驱动电芯8快速旋转，可有效增加电解液对电芯8内待浸润结构的快速浸润，提高浸润效率。第二速度为排出速度，为了控制仅排出多余量的电解液排出，而避免额定注液量的部分被甩出，以相对于第一速度较慢的第二速度进行转动，同时，方便停止控制，也就是说，当当监测值等于产品重量时，停止驱动电芯8旋转，相对于以第一速度转动的电芯8进行制动来说，对以第二速度转动的电芯8进行制动，电芯8产生的惯性力小的多，由此可见，以第二速度进行旋转排液，可有效控制电解液排出量，增加排出时间，也就相当于增加电解液浸润时间，提高浸润的均匀性和充分性。
35.还需要说明的是，电解液忌讳水分的混入，水分会导致电解液失效，严重影响电芯质量。电芯8的注液口开设尺寸特别小，2mm~4mm，实现防止水分的进入，与现有技术相比，设置注液口同时实现注液和排液，降低了由于设置多个开口增加水分混入的风险。
36.根据本发明提供的一种离心注液方法，所述s4步骤中，还包括如下步骤：s42、实时监测电芯8的重量，当监测值等于产品重量时，停止驱动电芯8旋转。其中，产品重量为电芯和额定注液量c0的重量和。
37.根据本发明提供的一种离心注液方法，n的取值范围为：0%＜（n﹣1）c0／c0×
100%≤30%。
38.根据本发明提供的一种离心注液方法，n的取值范围为：5%≤（n﹣1）c0／c0×
100%≤15%。
39.本发明提供的一种离心注液方法，具体包括如下步骤：s1、计算电芯8的额定注液量c0，获得所需注液量nc0，n 》1；其中，n的具体取值范围
为：0%＜（n﹣1）c0／c0×
100%≤30%；优选为：5%≤（n﹣1）c0／c0×
100%≤15%；将电芯8设置于离心驱动机构上，并使电芯8的注液口朝向第一方向设置，本实施例中的第一方向为朝向离心驱动机构的中心的方向，电芯8的底部朝向外侧；s2、开启离心驱动机构和/或定量泵4，通过定量泵4将所需注液量nc0的电解液由储液器1泵送至注液杯5，通过注液杯5将电解液注入电芯8内；通过称重模块16实时监测电芯8的重量，当监测值等于标定重量时，即监测重量等于电芯8与注入nc0的电解液的重量和，关闭注液机构，停止向电芯8内注液，完成对电芯8的注液；s3、通过离心驱动机构以第一转速驱动电芯8旋转，使电解液充分浸润；为了清晰说明，设定电芯8靠近第一方向的一侧为第一侧，电芯8远离第一方向的一侧为第二侧。在驱动电芯8离心旋转的过程中，电芯8内的超量电解液在离心力的作用下，由电芯8的第二侧至第一侧的方向对电芯8内的待浸润结构分依次浸润，也就是说，超量电解液在离心力的作用，会流向远离注液口的电芯的第二侧，进而保证了浸润过程中电解液不会出现洒出的情况；随着电解液的浸润，位于待浸润结构上侧的电解液逐渐减少，当完成充分浸润后，也就是待浸润结构浸润饱和后，待浸润结构的上侧仅残留多余的电解液；s4、通过电解液排出机构10驱动电芯8转动（包括旋转和翻转），使电芯8旋转的注液口朝向第二方向，本实施例中第二方向为背离离心驱动机构的中心的方向，调整离心驱动机构以第二转速驱动电芯8旋转，其中，第二转速小于第一转速，减小离心力，使电芯8内的多余电解液排出，防止排出的电解液溅射至离心驱动机构，通过回收容器14对甩出的多余电解液进行回收；也就是说，将电芯8的注液口朝向改变为朝向第二方向，在离心力的作用下，多余的电解液会流向电芯8的第一侧，也就是，流向注液口，并由注液口将多余的电解液排出电芯内；同时，改变注液口朝向后，电芯8的第二侧转动至旋转离心力的作用方向，实现电解液对位于第二侧的带浸润结构的主动浸润，提高浸润效率，保证浸润效果；与现有技术相比，通过改变注液口的朝向进行排液，实现了对电芯8的第一侧和第二侧的主动浸润，提高浸润效率和效果，保证浸润的均匀性，达到饱和状态，提高产品质量；同时，在离心力的作用下，电芯3内多余的电解液由注液口向第二方向排出，有效防止多余电解液排出时溅射到设备上造成污染，提高设备的整洁性；通过称重模块16实时监测电芯8的重量，当监测值等于产品重量时，即监测重量等于电芯和额定注液量c0的重量和，关闭离心驱动机构，完成对电芯8内多余电解液的排出。
40.下面对本发明提供的离心注液装置进行描述，下文描述的离心注液装置与上文描述的离心注液方法可相互对应参照。
41.本发明还提供一种离心注液装置，包括：储液器1，储液器1安装于机架的顶侧；离心驱动机构，离心驱动机构包括驱动件12和竖直设置的转轴2，驱动件12的输出端与转轴2连接，储液器1位于转轴2的上侧，沿转轴2的轴向，转轴2设有作业转盘9，作业转
盘9上设有多个用以放置电芯8的放置位，作业转盘9与储液器1之间的转轴2上还设有支撑转盘6，支撑转盘6上设有定量泵4，定量泵4的进液口与储液器1的出液口连接，定量泵4的出液口与电芯8的注液口连接；注液机构，注液机构设于离心驱动机构上，并分别与储液器1和电芯8连接，用以向电芯8注液；电解液排出机构10，电解液排出机构10包括旋转电机101和托盘102，旋转电机101设于作业转盘9的电芯8放置位，托盘102设于旋转电机101的输出端，并用以卡固电芯8。可以理解的是，储液器1用以存储电解液，且储液器1的顶侧设有加液通道13，实现对储液器1补入电解液。储液器1通过机架装设于转轴2的上侧。驱动件12作为动力输出设备，驱动件12的输出端与转轴2连接，驱动转轴2转动。转轴2设有作业转盘9，作业转盘9与转轴2保持同步转动。作业转盘9上设有多个放置位，用以放置电芯8，本实施例中，多个放置位沿作业转盘9的周向均匀设置，同时，为了提高离心力的效果，放置位设置于作业转盘9的边缘，实现了对多个电芯8同时注液，提高注液效率。
42.进一步地，储液器1的水平高度高于作业转盘9的水平高度，也就是说，储液器1与作业转盘9之间形成有高度差，且储液器1位于作业转盘9的上方。储液器1的出液口连接输液管道3，输液管道3用以向电芯8输送电解液，实现储液器1内的电解液通过输液管道3输送至电芯8内。
43.也就是说，储液器1内的电解液由于高度差，通过输液管道3输送至电芯8内，提高注液速度，同时在驱动件12驱动转轴2，进而带动作业转盘9旋转，对放置于放置位的电芯8产生离心力，加快注入电芯8内的电解液的浸润，同时也可加快注液效率。
44.值得说明的是，驱动件12可选用电机或马达。
45.其中，作业转盘9沿转轴2的轴向依次设置多层，作业转盘9之间相互平行，增加放置位的总数量，实现同时为多个电芯8注液，提高生产效率。
46.参见图2，作业转盘9设有旋转电机101，旋转电机101位于放置位，其中，每个放置位均对应设置一个旋转电机101。旋转电机101的输出端设有托盘102，托盘102用以卡固电芯8，保证电芯8的稳定装配，离心作用下稳定可靠，进而可实现旋转电机101驱动托盘102，并带动电芯8旋转，加快电解液的浸润，提高注液效率。
47.其中，转轴2还设有支撑转盘6，支撑转盘6与转轴2同步转动。支撑转盘6的径向与转轴2的轴向垂直设置，并与作业转盘9平行。支撑转盘6设于储液器1与作业转盘9之间，支撑转盘6的水平高度低于储液器1且高于作业转盘9的水平高度。
48.其中，支撑转盘6上设有定量泵4，定量泵4的进液口与输液管道3连接，定量泵4的出液口连接用以向电芯8注液的注液管道7，也就是说，定量泵4通过输液管道3将定量的电解液由储液器1泵出，再通过注液管道7将定量的电解液泵送至电芯8内，实现对电芯8的定量注液。
49.值得说明的是，图1中，为了清晰显示结构特征，只给出了一个定量泵4通过注液管道7对应一个电芯8的示意图，实际中定量泵4和注液管道7与放置位一一对应，也就是，一个定量泵4配备一个注液管道7，并对应一个电芯8，实现定量注液。也可以是一个定量泵4对应多个注液管道7，每个注液管道7对应一个电芯，注液管道7设置流量阀控制通断。
50.还需要说明的是，转轴2的套设有从动齿轮11，驱动件12的输出端设有主动齿轮，
主动齿轮与从动齿轮11啮合。可以理解的是，转轴2套设有从动齿轮11，驱动件12的输出端设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮11啮合，实现传动。本实施例中，从动齿轮11套设于转轴2的下端，驱动件12驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮11转动，进而实现转轴2的转动。液压滑环套设于转轴2的上端，从动齿轮11与液压滑环均相对转轴2固定安装。
51.在一个实施例中，驱动件12为马达，马达的输出端设有主动轮，转轴2的下端设有从动轮，从动轮通过传动带与主动轮传动连接。
52.根据本发明提供的一种离心注液装置，托盘102的底侧设有称重模块16，称重模块16用以实时获取电芯8的重量。可以理解的是，托盘102的底侧设有称重模块16，实现对电芯8的重量实时测量，保证对电芯8注入足够的电解液。
53.需要说明的是，定量泵4向电芯8内泵入过量的电解液时，电芯8的注液口朝向转轴2的方向，当定量泵4完成电解液的泵送，且称重模块16测量的电芯8的重量大于额定重量时，旋转电机101驱动托盘102并带动电芯8旋转180
°
，使电芯8的注液口朝向背离转轴2的方向，驱动件12继续驱动转轴2转动，电芯8内的电解液在离心力的作用下，多余的电解液会由电芯8的注液口甩出，当称重模块16测量的电芯8的重量等于额定重量时，驱动件12停止作业或者旋转电机101驱动托盘102并带动电芯8旋转180
°
，使电芯8的注液口朝向转轴2的方向，继续离心浸润。
54.根据本发明提供的一种离心注液装置，还包括回收容器14，回收容器14封闭罩设于离心驱动机构的外侧，回收容器14的底端设有集液通道15。可以理解的是，回收容器14封闭罩设与离心驱动机构的外侧，实现对电芯8排出的多余电解液的收集。回收容器14的底端设有集液通道15，将回收的电解液排出回收容器14，进行过滤再利用，节约成本。
55.根据本发明提供的一种离心注液装置，支撑转盘6上还设有注液杯5，注液杯5的进液口与定量泵4的出液口连接，注液杯5的出液口与电芯8的注液口连接。可以理解的是，支撑转盘6上还设有注液杯5，注液杯5的水平高度低于储液器1的水平高度，且高于作业转盘9的水平高度，形成有高度差。注液杯5的进液口与定量泵4的出液口连接，定量泵4将定量的电解液由储液器1泵送至注液杯5，注液杯5对电解液进行缓存。注液杯5的出液口与注液管道7连接，实现将定量的电解液输送至电芯8内，完成注液。
56.值得说明的是，定量泵4、注液杯5、注液管道7和电芯8一一对应。
57.其中，相邻两个作业转盘9中，相对靠近储液器1的作业转盘9上设有定量泵4和注液杯5，定量泵4的出液口与注液杯5的进液口连接，注液杯5的出液口通过注液管道7与位于相对远离储液器1的作业转盘9上的电芯8连接，也就是说，上下相邻的两个作业转盘9中，位于上方的作业转盘9上设有定量泵4和注液杯5，该定量泵4和注液杯5对应于位于下方的作业转盘9上的放置位上的电芯8。
58.具体的，最上层的作业转盘9的放置位上的电芯8与设置在支撑转盘6上的定量泵4和注液杯5对应注液适配，第二层（由上往下输）的作业转盘9的放置位上的电芯8与设置在最上层的作业转盘9上的定量泵4和注液杯5对应注液适配，以此类推，最下层的作业转盘9的放置位上的电芯8与设置在倒数第二层的支撑转盘6上的定量泵4和注液杯5对应注液适配。
59.还需要说明的是，注液杯5设置为敞口，使得电芯8里面的气体由于液体挤压，通过注液管路流转至注液杯5，然后由注液杯5的敞口处排入大气。
60.在一个实施例中，支撑转盘6设有多个第一穿孔，作业转盘9设有多个第二穿孔，第一穿孔与第二穿孔一一对应，且相对应的第一穿孔和第二穿孔共轴线，均用以穿设输液管道3。可以理解的是，支撑转盘6设有多个第一穿孔，多个第一穿孔沿支撑转盘6的周向设置，且靠近转轴2，第一穿孔的开孔方向与转轴2的轴向平行。作业转盘9设有多个第二穿孔，多个第二穿孔沿作业转盘9的周向设置，且靠近转轴2，第二穿孔的开孔方向与转轴2的周向平行，且第二穿孔与第一穿孔一一对应共轴线，用以穿设输液管道3。
61.值得说明的是，多层作业转盘9中位于最下层的作业转盘9上不设置第二穿孔。输液管道3的设置个数与定量泵4的个数，也就是放置位的个数相同。或者，一个输液管道3对应连接多个定量泵4。
62.在一个实施例中，转轴2设有液压滑环，且储液器1的出液口与液压滑环的进液口连接，液压滑环的出液口与输液管道3连接。可以理解的是，转轴2设置液压滑环，液压滑环与转轴2可保持同步转动。储液器1的出液口与液压滑环的进液口连接，液压滑环的出液口与输液管道3连接，储液器1内的电解液由出液口进入液压滑环，并由液压滑环的出液口流入输液管道3内，实现电解液的输送，同时实现输液管道3与转轴2的同步转动。
63.值得说明的是，输液管道3的设置个数与液压滑环的出液口个数相同。储液器1通过机架固定安装于转轴2的顶侧。
64.根据本发明提供的一种离心注液装置，还包括控制器，控制器分别与驱动件12、定量泵4和旋转电机101电连接。可以理解的是，控制器的输入端与称重模块16电连接，控制器的输出端分别与驱动件12、定量泵4和旋转电机101电连接。控制器接收称重模块16测量的电芯8的实时重量，并与控制器内预设的额定重量对比，进而向驱动件12、定量泵4和旋转电机101发送相应指令。
65.本发明提供的离心注液方法及装置，包括如下步骤：计算电芯的额定注液量c0，获得所需注液量nc0，n 》1，其中，n为权重系数；向电芯内注入nc0的电解液；驱动所述电芯离心旋转，使电解液充分浸润；排出电芯中多余的电解液，通过采用超量注液的方式，有效提高注液速度和浸润效率，保证生产质量和效率。
66.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。