一种集成式洗涤龙的制作方法

1.本发明涉及洗涤设备领域，特别涉及一种集成式洗涤龙。


背景技术：

2.隧道式洗衣机系列简称为“洗衣龙”，与传统洗衣机相比，该设备采用了水循环和过滤技术，极大降低了水消耗和蒸汽消耗；可节水70％、节电60％以上，节省人力80％。洗衣龙性能优越，具有极高的可靠性。现有技术中，洗衣龙一般需要大量的清水和洗涤剂来对布草进行清洗，清洗后产生大量的废水，对环境造成污染。解决环境污染的问题需要投入排污系统，排污系统一般的占地面积大，随着厂房租金和土地成本的上升，排污系统明显增加了生产成本，尤其是洗衣龙数量多的情况下，排污系统的占地面积更加会随着产能的提升而显著增加，例如沉淀池的面积要加大，其他不同的化学反应池也需要增加容积来满足排污系统的需求，进一步推高了生产成本。现在的洗衣龙还存在着在回用水的时候，把污染物含量、化料最多、最脏的主洗水与漂洗水或清水混合在一起回用，希望通过稀释的方式去降低污染物含量，但是没有把最脏的水排出去，导致了污染物依然一直循环在洗衣龙的回用水内，起到了反作用；在最后的中和过程中，现在的洗衣龙把漂洗水和中和水再次混在一起回用，在水不足的时候才补清水，这样的循环不能保证在中和过程中有完全干净、新鲜的水，污染物依然难以降低。所以洗衣龙洗涤系统经常出现了洗涤后过水不清令布草发黄、发灰，造成布草的使用寿命降低的情况。即使漂洗最后中和用清水，由于过仓数不足，毛巾还是清不干净。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种集成式洗涤龙，可有效去除洗涤水里的残留离子，能够有效降低布料水洗后污水的溶解性固体总量(tds)，保证毛巾只保留有柔顺物质，提升洗涤质量，减少布草损耗，降低成本，提高效率，可以节能、节水30％以上，达到洗护兼顾的目的。
4.根据本发明的第一方面实施例的一种集成式洗涤龙，其特征在于，包括：
5.回用水系统，包括第一水箱、第二水箱、第三水箱，所述第一水箱连接有第一供水管，所述第二水箱连接有第二供水管，所述第三水箱连接有第三供水管；
6.预洗机构，由分别为第1仓、第2仓的2个洗涤仓组成，所述第1仓由所述第一供水管供水，所述第一供水管的回用水的ph值、重量和温度分别为：ph8.3-9、 4.5kg和42-50℃，所述第1仓加入主洗液，所述第2仓加入乳化剂；
7.主洗机构，由分别为第3仓、第4仓、第5仓、第6仓、第7仓、第8仓、第9仓的7个洗涤仓组成，所述第3仓与第4仓内设置有对仓内进行升温的加热组件，所述第3仓内加入氧漂液或碱性助剂，所述第8仓由所述第二供水管进行供水，所述第9仓由所述第三供水管进行供水；
8.漂洗中和机构，由分别为第10仓、第11仓、第12仓、第13仓的4个洗涤仓组成逆流漂洗装置；所述第10仓的逆流水通过管道流到第一水箱中，所述第 13仓注入30-50℃软化水
后再加入中和剂；
9.柔顺机构，由分别为第14仓、第15仓、第16仓的3个洗涤仓组成；所述第14仓连接有清水供水管，所述清水供水管连接清水水龙头，所述第14仓加入柔顺剂或中和剂，所述第16仓的水通过管道流到第三水箱中。
10.根据本发明实施例的一种集成式洗涤龙，至少具有如下有益效果：采用上述技术方案，由于漂洗中和机构的第10仓的排水口连接连接第一水箱的进水口，并且通过第一水箱连接预洗机构的第1仓的进水口，使得经过漂洗中和工序后的漂洗可以分流到不同洗涤工序或洗涤对象中循环再用。其中，分流到预洗机构中的第1仓的循环用水可以在第1仓中对需要洗涤的布草进行预洗，降低预洗阶段所需的化学洗涤材料和能源消耗。
11.此外，柔顺机构的第14仓的排水口连接连接第二水箱的进水口，并且通过第二水箱连接主洗机构的第8仓的进水口，使第14仓中的中和水进入第8仓对仓内的毛巾进行中和反应后排出，完成第8仓废水的初次中和处理。
12.另外柔顺机构的第16仓的排水口连接连接第三水箱的进水口，并且通过第三水箱连接预洗机构的第9仓的进水口，通过将第16仓的压榨水注入到第9仓对仓内被单进行漂洗，这样柔顺剂的阳离子跟化料的阴离子中和结合，使物料更加平滑并且防静电。可提高第9仓物料的漂洗率，循环利用第16仓的压榨水，达到节水的目的。
13.根据本发明的一些实施例，所述第8仓设置有第一排水口。
14.根据本发明的一些实施例，所述第9仓设置有第二排水口。
15.根据本发明的一些实施例，所述第10仓设置有第三排水口，所述第三排水口与所述第一水箱通过管道连通。
16.根据本发明的一些实施例，所述第14仓设置有第四排水口，所述第四排水口与所述第二水箱通过管道连通。
17.根据本发明的一些实施例，所述第16仓设置有第五排水口，所述第五排水口连接有压榨机，所述压榨机与所述第三水箱通过管道连通。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本发明实施例的结构示意图；
21.图2为本发明实施例的各个仓不同物料的水质测试结果图。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
26.参照图1，根据本发明的第一方面实施例的一种集成式洗涤龙，其特征在于，包括：
27.回用水系统，包括第一水箱、第二水箱、第三水箱，所述第一水箱连接有第一供水管，所述第二水箱连接有第二供水管，所述第三水箱连接有第三供水管；
28.预洗机构，由分别为第1仓、第2仓的2个洗涤仓组成，所述第1仓由所述第一供水管供水，所述第一供水管的回用水的ph值、重量和温度分别为：ph8.3-9、4.5kg和42-50℃，所述第1仓加入主洗液及乳化剂，所述第2仓加入乳化剂及碱性助剂；
29.主洗机构，由分别为第3仓、第4仓、第5仓、第6仓、第7仓、第8仓、第9仓的7个洗涤仓组成，所述第3仓与第4仓内设置有对仓内进行升温的加热组件，所述第3仓内加入碱性助剂和氧漂液，所述第8仓由所述第二供水管进行供水，所述第9仓由所述第三供水管进行供水；由于第8、9、10仓是连续双仓，所以可以在8、9号仓自由进行主洗式漂水。
30.漂洗中和机构，由分别为第10仓、第11仓、第12仓、第13仓的4个洗涤仓组成逆流漂洗装置；所述第10仓的逆流水通过管道流到第一水箱中，所述第13仓注入30-50℃软化水后再加入中和剂；
31.柔顺机构，由分别为第14仓、第15仓、第16仓的3个洗涤仓组成；所述第14仓连接有清水供水管，所述清水供水管连接清水水龙头，所述第14仓加入柔顺剂或中和剂，所述第16仓的水通过管道流到第三水箱中。由于第13、14 仓也是连续两个双仓，14仓可以进行多一次漂水。
32.根据本发明实施例的一种集成式洗涤龙，至少具有如下有益效果：采用上述技术方案，由于漂洗中和机构的第10仓的排水口连接连接第一水箱的进水口，并且通过第一水箱连接预洗机构的第1仓的进水口，使得经过漂洗中和工序后的漂洗可以分流到不同洗涤工序或洗涤对象中循环再用。其中，分流到预洗机构中的第1仓的循环用水可以在第1仓中对需要洗涤的布草进行预洗，降低预洗阶段所需的化学洗涤材料，并且使第一水箱的化学材料和污物温度稳定。
33.此外，柔顺机构的第14仓的排水口连接连接第二水箱的进水口，并且通过第二水箱连接主洗机构的第8仓的进水口，使柔顺机构第14仓中的中和水进入第8仓对仓内的物料进行中和反应后排出，完成第8仓废水的初次中和处理。
34.另外柔顺机构的第16仓的排水口连接连接第三水箱的进水口，并且通过第三水箱连接预洗机构的第9仓的进水口，通过将第16仓的压榨水注入到第9仓对仓内物料进行漂洗，可提高第9仓物料的漂洗率，循环利用第16仓的压榨水，达到节水的目的。
35.进一步，根据本发明的一些实施例，所述第8仓设置有第一排水口，当清洗对象为
毛巾时，从第二水箱注入中和水，中和水先与第8仓内的洗涤水混合，完成第一次中和，仓内溢流后，通过第一排水口排掉，再加入第二水箱中的中和水进行高位漂洗，漂洗完的毛巾可进入第9仓进行高位漂洗，也可经过第9仓进入第10仓进行下一步的逆流漂洗。完成第一次中和的洗涤水进入主洗排水箱，参考图2的水质测试结果，主洗排水箱中的洗涤水的电导率及溶解性固体总量(tds) 明显低于第3、4仓，说明了对第8仓洗涤水第一次中和工艺的效果显著，有效去除洗涤水里的残留离子，能够有效降低布料水洗后污水的溶解性固体总量(tds)。
36.进一步，根据本发明的一些实施例，所述第9仓设置有第二排水口，当清洗对象为被套时，被套先在第8仓执行洗涤水的第一次中和，进入第9仓经过排水后，将第9仓的仓内水全部排掉，再从第三水箱注入压榨水进行高位漂洗，漂洗完的被套可进入第10仓前把高水位排水后变成中低水位，经进入第10仓的水位低于后面的仓，进行下一步的逆流漂洗。
37.进一步，根据本发明的一些实施例，所述第10仓设置有第三排水口，所述第三排水口与所述第一水箱通过管道连通。该仓为漂洗中和工序的第一个仓位，含中和水的布草从第8、9仓进入第10仓，中和水在第10仓进行漂洗工序后成为漂洗水，排往第一水箱。随着从第13仓逆流的洗涤水流经第12、11仓进入第 10仓的洗涤水越来越多，第10仓的洗涤水会超出最高水位，此时，溢出的洗涤水也会流往第一水箱中，此时第一水箱中的水主要为经过中和的漂洗水。逆流漂洗，物料与洗液进行逆向流动的一种漂洗方式。在本实施例的洗衣龙中，第13 仓加入软水以及中和液，布草从第10仓依次经过第11仓、第12仓、第13仓进行漂洗，利用液位差(连续式)或泵(间歇式)使各洗涤仓内漂洗水按布草的传送的反方向进行倒溢，第10仓、第13仓的漂洗水的电导率和溶解性固体总量(tds) 依次降低(参考图2的水质测试结果)。
38.进一步，根据本发明的一些实施例，所述第14仓设置有第四排水口，所述第四排水口与所述第二水箱通过管道连通。如上文所述，所述第14仓连接有清水供水管，所述清水供水管连接清水水龙头，所述第14仓加入柔顺剂或中和剂。经过第13仓的漂洗后的布草进入第14仓，在第14仓中加入清水以及中和液和柔顺剂，对布草进行最后一次的中和、柔顺工艺，并经过清水过水。可以理解的是，第二水箱中的漂洗水主要为含有中和液、柔顺剂的清水，应用到第8仓的第一次中和工艺中。
39.进一步，根据本发明的一些实施例，所述第16仓的水通过管道流到第三水箱中，所述第16仓设置有第五排水口，所述第五排水口连接有压榨机，所述压榨机与所述第三水箱通过管道连通。可以理解的是，第三水箱的压榨水主要是从第15、16仓的布草中经过压榨机压榨脱水得出的含有少量中和剂及柔顺剂的压榨水，应用于第9仓的高位漂洗中。
40.下面以毛巾为物料举例，说明本发明的工作原理：
41.回用水系统，第一水箱中的水主要为第8仓经过中和的中和水，第二水箱中的水主要为第14仓排出的含有中和液及过水的排水，第三水箱中的水主要为第 15、16仓排出的布草经过压榨机压榨脱水得出的含有少量中和剂及柔顺剂的压榨水。
42.毛巾投入到第1仓中，注入洗涤水(初次使用时加入清水，以后则使用由第一水箱注入的溢流水)，在第1仓中加入主洗液及乳化剂，经过第1仓洗涤后进入第2仓，在第2仓中加入乳化剂和碱性助剂后进行洗涤，进入第3仓后加入碱性助剂和氧漂液，并对其进行加温、洗涤，进入第4仓后再次升温，充分发挥洗涤剂的作用功效，随后依次在第5、6、7仓进行
充分的洗涤，由于这三个仓是单仓，进行了保温处理，使温度缓慢下降。毛巾进入第8仓后，从第二水箱注入中和水，中和水先与第8仓内的洗涤水混合，完成第一次中和，仓内溢流后，通过第一排水口排掉，再加入第二水箱中的中和水进行高位漂洗，漂洗完的毛巾可进入第9仓进行高位漂洗，也可经过第9仓进入第10仓进行下一步的逆流漂洗。另外，当清洗对象为被套或床单等大件布草时，被套先在第8仓执行洗涤水的第一次中和，经过排水后进入第9仓，将第9仓的仓内水全部排掉，再从第三水箱注入压榨水进行高位漂洗及柔顺，漂洗完的被套可进入第10仓进行下一步的逆流漂洗。含中和水的毛巾从第8、9仓进入第10仓，中和水在第10仓进行漂洗工序后成为漂洗水，排往第一水箱，第一水箱的水将循环利用到第1仓中进行洗涤。第13仓加入软水以及中和液，毛巾从第10仓依次经过第11仓、第12仓、第13仓进行漂洗，漂洗完的毛巾进入到第14仓，在第14仓中加入清水以及中和液和柔顺剂，对布草进行最后一次的中和、柔顺工艺，排入第二水箱后，经过清水过水，第14仓的水排放到第二水箱，供第8仓进行毛巾的第一、第二次中和工艺。经过第14仓中和柔顺的毛巾依次进入第15、16仓进行压榨脱水烘干工艺，完成洗涤，而第16仓中排放到第三水箱的压榨水，供第9仓进行被单的漂洗。
43.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。