具有全插片的针板的制作方法

1.本实用新型涉及电脑横机技术领域，尤其涉及具有全插片的针板。


背景技术：

2.现有的电脑横机具有两大机型,即多段针脚的全功能机型和近几年研发的单段针脚、替代人工手拉横机的底价位替代型电脑横机,能实现全功能机型百分之九十五以上功能,尤其细针距织物以线圈清晰、布面平整且编织速度快被大小毛衣厂看好并广泛接受,也是我国特有的机种。近来单机又增加了编织系统,即完成了两个编织单元的研制,其编织状况与现有的“大电脑横机”几乎没有什么区别,且价格只有其一半或更底,又作为一个新品被市场接受。横机制造业和毛衣厂有句俗语“横机好不好看针板,针板好不好看板口。(板口即脱圈部位)”,业界公认的一款好机器但受到针板材料的制约, 因针板有效工作宽度密布宽0.65
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0.80,深又在4
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5毫米的800
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1000条走针槽,即25.4毫米分布14
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16,甚至18条槽,国内缺乏高含碳(c:0.6
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0.65 )的带状厚:13
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16、宽:180
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220、长1500
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6000毫米或可约定长度剪裁的易切钢(高碳含铅或含硫易切钢,容易切削且无需热处理，针槽又能达到织针运动所需的耐磨度和承受适当的冲撞力。),现都以45号中碳钢正火处理后加工,成型后在对织针移动区域实施高频热处理,但变形等诸多不确定因素直接影响了编织及布面品质，鉴于此这款机型就出现了不完全镶片式针板，或走针区域采用高硬材质做镶片，或脱圈部位用高硬材质做镶片，但由于设计思路及加工工艺的欠缺都不能完整的解决存在的问题，如14针以上的细针距横机织物薄且密故编织密度较紧，拦纱圆弧及脱圈片厚度计算及实际所需为r0.25、δ0.16
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0.20，及目前0.16
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0.2毫米的脱圈片采用单片或填充式的组合而没用支撑、0.50毫米拦纱钢丝的穿孔做成0.70毫米（太小孔难以加工及费用高昂）这样就承受不了织物所需的牵拉，导致拦纱钢丝在孔内上下窜动以及很薄的脱圈上下左右抖动，直接影响正常编织及织物的品质。
3.在已有申请专利2021205366448、2021102736255基础上进一步完善而达到完美的编织效果。


技术实现要素：

4.实用新型针对以上问题，提供具有全插片的针板,
5.实用新型的目的通过以下方案实现：具有全插片的针板，包括:针床主体和针槽镶片，针床主体上侧面设有若干纵向且平行的针槽镶片槽，针槽镶片安装在针槽镶片槽内；相邻针槽镶片之间形成针槽,针槽镶片槽前端设有脱圈片组件，针床主体的前端上设有垂直纵向卡槽的直角平台,脱圈片组件的脱圈片上设有拦纱钢丝孔，拦纱钢丝穿过脱圈片的钢丝孔形成阻拦线圈位,直角平台上设有用于用于托住拦纱钢丝的直角台阶面，针板的插片槽壁前端的切面下方设有呈锐角夹角的斜面。
6.进一步的，斜面为等半径弧状面。
7.进一步的，斜面为不等半径弧状面。
8.进一步的，斜面为斜直线面。
9.进一步的，锐角夹角为小于50度。
10.实用新型的有益效果在于：有效避开纱线，无论卷布张力大小都不会与布面产生摩擦而获得良好的编织效果。
附图说明
11.图1为结构示意图。
12.图2为a部放大图。
13.图3为斜面为弧状面结构示意图。
14.图4为原申请结构示意图。
15.图5为原申请b部放大图。
16.1为针床主体；2为直角平台；3为斜面；4为切面；5为不等半径弧状面。
具体实施方式
17.以下结合具体实施例和附图对实用新型作进一步说明：
18.实施例一:
19.参照附图1所示，实用新型：具有全插片的针板，包括:针床主体1和针槽镶片，针床主体上侧面设有若干纵向且平行的针槽镶片槽，针槽镶片安装在针槽镶片槽内；相邻针槽镶片之间形成针槽,针槽镶片槽前端设有脱圈片组件，针床主体的前端上设有垂直纵向卡槽的直角平台,脱圈片组件的脱圈片上设有拦纱钢丝孔，拦纱钢丝穿过脱圈片的钢丝孔形成阻拦线圈位,直角平台2上设有用于用于托住拦纱钢丝的直角台阶面，针板的插片槽壁前端的切面4下方设有呈锐角夹角的斜面3。呈锐角夹角的斜面可以有效避开纱线，不会在使用过程中出现卡线的情况。
20.具有全插片的针板，斜面为弧状面5。
21.具有全插片的针板，斜面为等半径弧状面。
22.具有全插片的针板，斜面为不等半径弧状面。
23.具有全插片的针板，斜面为斜直线面。
24.具有全插片的针板，锐角夹角为小于50度。
25.具有全插片的针板，针板的插片槽壁前端与齿口片一致，不凸起于齿口片弹性钩斜面。
26.切面长度和原来的长度比为1比2
‑
14。
27.具有全插片的针板，拦纱钢丝孔为葫芦状的拦纱钢丝孔，两根设定外径的拦纱钢丝穿过葫芦状钢丝孔，两根设定外径的拦纱钢丝包括较粗的拦纱钢丝和较细的拦纱钢丝，较粗的拦纱钢丝则托住较细的拦纱钢丝并置于直角台阶面上。
28.具有全插片的针板，脱圈片组件包括脱圈片、右垫片和左垫片，脱圈片右侧设有右垫片，脱圈片左侧设有左垫片，右垫片前端设有贴合较粗的拦纱钢丝外圆的圆弧面。圆弧面为等半径的圆弧面，角度为180
‑
0度之间。
29.具有全插片的针板，针槽镶片的左侧设有移圈簧片让位凹槽。
30.具有全插片的针板，织针组件设在相邻针槽镶片之间形成的针槽里。
31.具有全插片的针板，针槽镶片上端设有稳定针槽镶片和防止织针上抬的闩式压板。
32.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。


技术特征：
1.具有全插片的针板，包括:针床主体和针槽镶片，针床主体上侧面设有若干纵向且平行的针槽镶片槽，针槽镶片安装在针槽镶片槽内；相邻针槽镶片之间形成针槽,针槽镶片槽前端设有脱圈片组件，针床主体的前端上设有垂直纵向卡槽的直角平台,脱圈片组件的脱圈片上设有拦纱钢丝孔，拦纱钢丝穿过脱圈片的钢丝孔形成阻拦线圈位,直角平台上设有用于用于托住拦纱钢丝的直角台阶面，其特征在于：针板的插片槽壁前端的切面下方设有呈锐角夹角的斜面。2.根据权利要求1所述的具有全插片的针板，其特征在于：斜面为等半径弧状面。3.根据权利要求1所述的具有全插片的针板，其特征在于：斜面为不等半径弧状面。4.根据权利要求1所述的具有全插片的针板，其特征在于：斜面为斜直线面。5.根据权利要求2所述的具有全插片的针板，其特征在于：锐角夹角为小于50度。

技术总结
实用新型提供具有全插片的针板，针床主体上侧面设有若干纵向且平行的针槽镶片槽，针槽镶片安装在针槽镶片槽内；相邻针槽镶片之间形成针槽,针槽镶片槽前端设有脱圈片组件，针床主体的前端上设有垂直纵向卡槽的直角平台,脱圈片组件的脱圈片上设有拦纱钢丝孔，拦纱钢丝穿过脱圈片的钢丝孔形成阻拦线圈位,直角平台上设有用于用于托住拦纱钢丝的直角台阶面，针板的插片槽壁前端的切面下方设有呈锐角夹角的斜面。有益效果在于：结构简单，不会与纱线或布面产生摩擦而获得良好的编织效果。布面产生摩擦而获得良好的编织效果。布面产生摩擦而获得良好的编织效果。


技术研发人员：朱进法 朱海坚
受保护的技术使用者：朱进法
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/11/15