一种镀锌钢绞线生产制造自动化加工设备的制作方法

1.本发明涉及镀锌钢绞线生产技术领域，具体为一种镀锌钢绞线生产制造自动化加工设备。


背景技术：

2.镀锌钢绞线就是把多根镀锌钢丝线绞合在一起构成的钢铁制品，镀锌钢绞线通常用于承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索，这里针对同心式钢绞线，镀锌钢绞线在加工过程中，经过绞合后的钢绞线需要进行矫直处理，并将矫直处理后的钢绞线进行收卷，一个设备一般仅可以对一种数目结构的同心式钢绞线进行加工，从而导致设备的使用效率较低，且钢绞线一般在绞合完成后进行矫直处理，从而极易导致钢绞线上的钢丝局部扭曲，最终使钢绞线的质量降低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种镀锌钢绞线生产制造自动化加工设备。
4.一种镀锌钢绞线生产制造自动化加工设备，包括导线装置与绞线装置，所述导线装置上端固定安装有绞线装置；其中：
5.所述导线装置包括工作台、圆形台板、固定板一、固定板二、定位辊一、定位辊二、矩形板、导向辊一与导向辊二，工作台左侧上端面固定安装有圆形台板，圆形台板右端面中部固定安装有固定板一，圆形台板右端面沿周向均匀固定安装有固定板二，固定板一上以转动连接的方式连接有定位辊一，固定板二上以转动连接的方式连接有定位辊二，工作台上端面前后两侧对称固定安装有矩形板，前后两侧的矩形板之间位于定位辊一右侧转动连接有导向辊一，前后两侧的矩形板之间位于定位辊二右侧均转动连接有导向辊二；首先通过定位辊一对钢绞线中心的钢丝卷筒进行定位，然后通过定位辊二对钢绞线外端的钢丝卷筒进行定位，通过导向辊一对钢绞线中心钢丝进行导向，通过导向辊二对钢绞线外端的钢丝进行导向，通过圆形台板对固定板一与固定板二进行固定，从而对定位辊一与定位辊二进行定位。
6.所述绞线装置包括穿孔板、绞线机、压直辊、收卷辊与电机一，工作台上端面固定安装有穿孔板，工作台上位于穿孔板右侧固定安装有绞线机，工作台上位于绞线机右侧转动连接有压直辊，工作台上位于压直辊右侧转动连接有收卷辊，工作台前端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器与收卷辊固定连接；通过牵引机将经过导向后的钢丝穿过穿孔板，从而使穿孔板对钢丝再次进行导向，牵引至绞线机的钢丝进行绞线处理，经过绞线处理后的钢绞线被牵引至压直辊，通过压直辊对钢绞线进行压直矫正，最终通过电机一带动收卷辊转动，从而对经过压直矫正的钢绞线进行收卷。
7.优选技术方案一：所述定位辊一包括辊体一、圆柱弹簧一、限位块一、电磁板一与润滑珠，固定板一上以转动连接的方式连接有辊体一，辊体一外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧一，圆柱弹簧一末端固定安装有限位块一，位于辊体一中部的限位块一外端面
固定安装有电磁板一，位于辊体一前侧的限位块一外端面沿周向均匀设置有润滑珠；当钢绞线中心的钢丝卷筒套在辊体一上时，通过圆柱弹簧一的弹力使限位块一上的润滑珠与钢丝卷筒紧密接触，同时使钢绞线中心的钢丝卷筒顺利向后运动，由于钢绞线中心的钢丝在导向运动的过程中均处于中部，因此仅在前侧的限位块一外端面设置润滑珠即可，当钢绞线中心的钢丝卷筒运动至辊体一中部时，对电磁板一进行通电，从而使电磁板一与钢绞线中心的钢丝卷筒连接，同时通过圆柱弹簧一的弹力使位于钢绞线中心的钢丝卷筒前后两侧的限位块一伸出辊体一，从而对钢绞线中心的钢丝卷筒前后两端面进行限位。
8.优选技术方案二：所述定位辊二包括辊体二、圆柱弹簧二、限位块二与电磁板二，固定板二上以转动连接的方式连接有辊体二，辊体二外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧二，圆柱弹簧二末端固定安装有限位块二，限位块二外端面开设有圆角，限位块二外端面固定安装有电磁板二；当钢绞线外端的钢丝卷筒套在辊体二上时，由于钢绞线外端的钢丝卷筒的位置受钢绞线外端的钢丝数限制，因此限位块二外端面均固定安装有电磁板二，当钢绞线外端的钢丝卷筒运动至合适的位置后，通过圆柱弹簧二的弹力使限位块二上的电磁板二与钢绞线外端的钢丝卷筒紧密接触，此时对电磁板二进行通电，从而使电磁板二与钢绞线外端的钢丝卷筒连接。
9.优选技术方案三：所述导向辊一包括圆柱辊、环形板、固定弹簧、移动板、配重块、挤压弹簧与挤压块，前后两侧的矩形板之间位于定位辊一右侧转动连接有圆柱辊，圆柱辊中部外端面前后两侧均以滑动配合的方式连接有环形板，前后两侧的环形板相对端面均固定安装有多个固定弹簧，前后两侧的固定弹簧呈对称布置，固定弹簧末端固定安装有移动板，移动板与圆柱辊之间以滑动配合的方式相连接，前后两侧的移动板下侧内端固定安装有配重块，前后两侧的移动板上侧相对端面均开设有矩形凹槽，矩形凹槽内端固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧上端面固定安装有挤压块；钢绞线中部的钢丝在通过圆柱辊时，移动板在固定弹簧的弹力作用下向中部移动，从而对钢丝前后两端面进行挤压，通过配重块使移动板在圆柱辊转动的过程中始终保持原始状态，从而通过挤压块对钢丝进行挤压，通过挤压弹簧对挤压块进行定位。
10.优选技术方案四：所述导向辊二外端面沿周向均匀固定安装有环形圆板，相邻的环形圆板相对端面均固定安装有环形橡胶；当钢绞线外端的钢丝通过导向辊二时，根据钢丝的位置使钢丝通过合适的环形圆板之间，通过环形橡胶防止在钢丝运动过程中，受到环形圆板的刮擦，从而使钢丝外端面的镀锌层破损。
11.优选技术方案五：所述穿孔板包括c形板、圆筒柱、圆形孔板与滚珠，工作台上端面固定安装有c形板，c形板上端面固定安装有圆筒柱，圆筒柱右端面固定安装有圆形孔板，圆形孔板外侧沿周向均匀开设有向中部凸起的柱形通孔，柱形通孔内端面沿周向均匀设置有滚珠；通过c形板对圆筒柱进行固定，通过圆筒柱对钢绞线中部的钢丝进行导向，通过圆形孔板对钢绞线外端的钢丝进行导向，通过向中部凸起的柱形通孔防止柱形通孔左右两侧的棱角刮除钢丝外端面的镀锌层，通过滚珠使钢丝顺利通过柱形通孔。
12.优选技术方案六：所述压直辊包括圆板辊一、圆板辊二、橡胶板、水平板一、水平板二与导向柱，工作台上位于绞线机右侧转动连接有圆板辊一，工作台上位于圆板辊一上侧转动连接有圆板辊二，圆板辊一与圆板辊二外端面均固定安装有橡胶板，工作台上位于圆板辊一右侧固定安装有水平板一，工作台上位于圆板辊二右侧固定安装有水平板二，水平
板一与水平板二相对端面均通过销轴转动连接有导向柱；通过圆板辊一与圆板辊二相配合，对经过绞线处理后的钢绞线进行压直矫正，通过橡胶板防止钢绞线外端面的镀锌层磨损，通过水平板一与水平板二上的导向柱对经过初次压直矫正处理后的钢绞线再次进行压直处理。
13.优选技术方案七：所述收卷辊外端面沿周向均匀固定安装有限位弹簧，限位弹簧末端固定安装有弧形块，弧形块外端设置有圆球块，前后相邻的弧形块相对端面均固定安装有电磁板三，收卷辊外端面套有收卷筒，收卷筒外端面均匀开设有环形凹槽，环形凹槽内端固定安装有橡胶块；通过限位弹簧的弹力使弧形块上的圆球块与收卷筒紧密接触，当收卷筒运动至合适的位置后，对电磁板三进行通电，从而使收卷筒前后两端面与相邻的弧形块上的电磁板三连接，通过环形凹槽对钢绞线进行限位，通过橡胶块防止钢绞线外端面的镀锌层破损。
14.本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种镀锌钢绞线生产制造自动化加工设备，通过导线装置对钢丝进行导向，导向的过程中，对钢丝进行矫直处理，通过绞线装置对钢丝进行绞合与矫直，同时对经过矫直的钢绞线进行收卷处理，通过导线装置与绞线装置相配合，可根据需要对不同数目的钢绞线进行加工，从而提高设备的使用效率，在绞合前后均可进行矫直处理，从而提高钢绞线的质量。
15.2、本发明设置的导线装置，通过圆柱弹簧一的弹力使限位块一上的润滑珠与钢丝卷筒紧密接触，同时使钢绞线中心的钢丝卷筒顺利向后运动，通过电磁板一对钢绞线中心的钢丝卷筒进行定位，通过圆柱弹簧一的弹力使位于钢绞线中心的钢丝卷筒前后两侧的限位块一伸出辊体一，从而对钢绞线中心的钢丝卷筒前后两端面进行限位。
16.3、本发明设置的导线装置，通过配重块使移动板在圆柱辊转动的过程中始终保持原始状态，从而通过挤压块对钢丝进行挤压，通过挤压弹簧对挤压块进行定位。
17.4、本发明设置的绞线装置，通过圆板辊一与圆板辊二相配合，对经过绞线处理后的钢绞线进行压直矫正，通过橡胶板防止钢绞线外端面的镀锌层磨损，通过水平板一与水平板二上的导向柱对经过初次压直矫正处理后的钢绞线再次进行压直处理。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的图1的a
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a向的断面图(去除导线装置、绞线机、压直辊与收卷辊)。
20.图3为本发明的图1的b
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b向的断面图(去除导线装置、穿孔板、绞线机与收卷辊)。
21.图4为本发明的图1的n处的局部放大图。
22.图5为本发明的定位辊一的立体结构示意图。
23.图6为本发明的定位辊二的立体结构示意图。
24.图7为本发明的导向辊一的立体结构示意图。
25.图中：1、导线装置；11、工作台；12、圆形台板；13、固定板一；14、固定板二；15、定位辊一；151、辊体一；152、圆柱弹簧一；153、限位块一；154、电磁板一；155、润滑珠；16、定位辊二；161、辊体二；162、圆柱弹簧二；163、限位块二；164、电磁板二；17、矩形板；18、导向辊一；181、圆柱辊；182、环形板；183、固定弹簧；184、移动板；185、配重块；186、挤压弹簧；187、挤压块；19、导向辊二；191、环形圆板；192、环形橡胶；2、绞线装置；21、穿孔板；211、c形板；
212、圆筒柱；213、圆形孔板；214、滚珠；22、绞线机；23、压直辊；231、圆板辊一；232、圆板辊二；233、橡胶板；234、水平板一；235、水平板二；236、导向柱；24、收卷辊；241、限位弹簧；242、弧形块；243、圆球块；244、电磁板三；245、收卷筒；246、橡胶块；25、电机一。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.参阅图1
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7，一种镀锌钢绞线生产制造自动化加工设备，包括导线装置1与绞线装置2，所述导线装置1上端固定安装有绞线装置2；其中：
28.参阅图1与图5，所述导线装置1包括工作台11、圆形台板12、固定板一13、固定板二14、定位辊一15、定位辊二16、矩形板17、导向辊一18与导向辊二19，工作台11左侧上端面固定安装有圆形台板12，圆形台板12右端面中部固定安装有固定板一13，圆形台板12右端面沿周向均匀固定安装有固定板二14，固定板一13上以转动连接的方式连接有定位辊一15，固定板二14上以转动连接的方式连接有定位辊二16，工作台11上端面前后两侧对称固定安装有矩形板17，前后两侧的矩形板17之间位于定位辊一15右侧转动连接有导向辊一18，前后两侧的矩形板17之间位于定位辊二16右侧均转动连接有导向辊二19；首先通过定位辊一15对钢绞线中心的钢丝卷筒进行定位，然后通过定位辊二16对钢绞线外端的钢丝卷筒进行定位，通过导向辊一18对钢绞线中心钢丝进行导向，通过导向辊二19对钢绞线外端的钢丝进行导向，通过圆形台板12对固定板一13与固定板二14进行固定，从而对定位辊一15与定位辊二16进行定位。
29.参阅图1，所述绞线装置2包括穿孔板21、绞线机22、压直辊23、收卷辊24与电机一25，工作台11上端面固定安装有穿孔板21，工作台11上位于穿孔板21右侧固定安装有绞线机22，工作台11上位于绞线机22右侧转动连接有压直辊23，工作台11上位于压直辊23右侧转动连接有收卷辊24，工作台11前端通过电机座固定安装有电机一25，电机一25输出轴通过联轴器与收卷辊24固定连接；通过牵引机将经过导向后的钢丝穿过穿孔板21，从而使穿孔板21对钢丝再次进行导向，牵引至绞线机22的钢丝进行绞线处理，经过绞线处理后的钢绞线被牵引至压直辊23，通过压直辊23对钢绞线进行压直矫正，最终通过电机一25带动收卷辊24转动，从而对经过压直矫正的钢绞线进行收卷。
30.参阅图5，所述定位辊一15包括辊体一151、圆柱弹簧一152、限位块一153、电磁板一154与润滑珠155，固定板一13上以转动连接的方式连接有辊体一151，辊体一151外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧一152，圆柱弹簧一152末端固定安装有限位块一153，位于辊体一151中部的限位块一153外端面固定安装有电磁板一154，位于辊体一151前侧的限位块一153外端面沿周向均匀设置有润滑珠155；当钢绞线中心的钢丝卷筒套在辊体一151上时，通过圆柱弹簧一152的弹力使限位块一153上的润滑珠155与钢丝卷筒紧密接触，同时使钢绞线中心的钢丝卷筒顺利向后运动，由于钢绞线中心的钢丝在导向运动的过程中均处于中部，因此仅在前侧的限位块一153外端面设置润滑珠155即可，当钢绞线中心的钢丝卷筒运动至辊体一151中部时，对电磁板一154进行通电，从而使电磁板一154与钢绞线中心的钢
丝卷筒连接，同时通过圆柱弹簧一152的弹力使位于钢绞线中心的钢丝卷筒前后两侧的限位块一153伸出辊体一151，从而对钢绞线中心的钢丝卷筒前后两端面进行限位。
31.参阅图6，所述定位辊二16包括辊体二161、圆柱弹簧二162、限位块二163与电磁板二164，固定板二14上以转动连接的方式连接有辊体二161，辊体二161外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧二162，圆柱弹簧二162末端固定安装有限位块二163，限位块二163外端面开设有圆角，限位块二163外端面固定安装有电磁板二164；当钢绞线外端的钢丝卷筒套在辊体二161上时，由于钢绞线外端的钢丝卷筒的位置受钢绞线外端的钢丝数限制，因此限位块二163外端面均固定安装有电磁板二164，当钢绞线外端的钢丝卷筒运动至合适的位置后，通过圆柱弹簧二162的弹力使限位块二163上的电磁板二164与钢绞线外端的钢丝卷筒紧密接触，此时对电磁板二164进行通电，从而使电磁板二164与钢绞线外端的钢丝卷筒连接。
32.参阅图7，所述导向辊一18包括圆柱辊181、环形板182、固定弹簧183、移动板184、配重块185、挤压弹簧186与挤压块187，前后两侧的矩形板17之间位于定位辊一15右侧转动连接有圆柱辊181，圆柱辊181中部外端面前后两侧均以滑动配合的方式连接有环形板182，前后两侧的环形板182相对端面均固定安装有多个固定弹簧183，前后两侧的固定弹簧183呈对称布置，固定弹簧183末端固定安装有移动板184，移动板184与圆柱辊181之间以滑动配合的方式相连接，前后两侧的移动板184下侧内端固定安装有配重块185，前后两侧的移动板184上侧相对端面均开设有矩形凹槽，矩形凹槽内端固定安装有挤压弹簧186，挤压弹簧186上端面固定安装有挤压块187；钢绞线中部的钢丝在通过圆柱辊181时，移动板184在固定弹簧183的弹力作用下向中部移动，从而对钢丝前后两端面进行挤压，通过配重块185使移动板184在圆柱辊181转动的过程中始终保持原始状态，从而通过挤压块187对钢丝进行挤压，通过挤压弹簧186对挤压块187进行定位。
33.参阅图1，所述导向辊二19外端面沿周向均匀固定安装有环形圆板191，相邻的环形圆板191相对端面均固定安装有环形橡胶192；当钢绞线外端的钢丝通过导向辊二19时，根据钢丝的位置使钢丝通过合适的环形圆板191之间，通过环形橡胶192防止在钢丝运动过程中，受到环形圆板191的刮擦，从而使钢丝外端面的镀锌层破损。
34.参阅图1与图2，所述穿孔板21包括c形板211、圆筒柱212、圆形孔板213与滚珠214，工作台11上端面固定安装有c形板211，c形板211上端面固定安装有圆筒柱212，圆筒柱212右端面固定安装有圆形孔板213，圆形孔板213外侧沿周向均匀开设有向中部凸起的柱形通孔，柱形通孔内端面沿周向均匀设置有滚珠214；通过c形板211对圆筒柱212进行固定，通过圆筒柱212对钢绞线中部的钢丝进行导向，通过圆形孔板213对钢绞线外端的钢丝进行导向，通过向中部凸起的柱形通孔防止柱形通孔左右两侧的棱角刮除钢丝外端面的镀锌层，通过滚珠214使钢丝顺利通过柱形通孔。
35.参阅图1与图3，所述压直辊23包括圆板辊一231、圆板辊二232、橡胶板233、水平板一234、水平板二235与导向柱236，工作台11上位于绞线机22右侧转动连接有圆板辊一231，工作台11上位于圆板辊一231上侧转动连接有圆板辊二232，圆板辊一231与圆板辊二232外端面均固定安装有橡胶板233，工作台11上位于圆板辊一231右侧固定安装有水平板一234，工作台11上位于圆板辊二232右侧固定安装有水平板二235，水平板一234与水平板二235相对端面均通过销轴转动连接有导向柱236；通过圆板辊一231与圆板辊二232相配合，对经过
绞线处理后的钢绞线进行压直矫正，通过橡胶板233防止钢绞线外端面的镀锌层磨损，通过水平板一234与水平板二235上的导向柱236对经过初次压直矫正处理后的钢绞线再次进行压直处理。
36.参阅图1与图4，所述收卷辊24外端面沿周向均匀固定安装有限位弹簧241，限位弹簧241末端固定安装有弧形块242，弧形块242外端设置有圆球块243，前后相邻的弧形块242相对端面均固定安装有电磁板三244，收卷辊24外端面套有收卷筒245，收卷筒245外端面均匀开设有环形凹槽，环形凹槽内端固定安装有橡胶块246；通过限位弹簧241的弹力使弧形块242上的圆球块243与收卷筒245紧密接触，当收卷筒245运动至合适的位置后，对电磁板三244进行通电，从而使收卷筒245前后两端面与相邻的弧形块242上的电磁板三244连接，通过环形凹槽对钢绞线进行限位，通过橡胶块246防止钢绞线外端面的镀锌层破损。
37.具体工作时，首先通过定位辊一15对钢绞线中心的钢丝卷筒进行定位，然后通过定位辊二16对钢绞线外端的钢丝卷筒进行定位，通过牵引机对钢绞线上的钢丝向右牵引，通过导向辊一18对钢绞线中心钢丝进行导向，通过导向辊二19对钢绞线外端的钢丝进行导向，当牵引机将经过导向后的钢丝穿过穿孔板21时，通过穿孔板21对钢丝再次进行导向，牵引至绞线机22的钢丝进行绞线处理，经过绞线处理后的钢绞线被牵引至压直辊23，通过压直辊23对钢绞线进行压直矫正，最终通过电机一25带动收卷辊24转动，从而对经过压直矫正的钢绞线进行收卷。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。