一种带有顶杆防卡死机构的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种带有顶杆防卡死机构的模具。


背景技术：

2.模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具的加工生产过程中，模具内部可能会出现磨损，因此模具内部摩擦阻力增大导致加工件无法顺利顶出，但由于现有的顶出机构不具备识别功能，无法在卡死的情况下进行报警处理，加工件强行顶出出现损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种带有顶杆防卡死机构的模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种带有顶杆防卡死机构的模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部开设有模具槽，所述模具槽的底部内壁开设有两个顶出孔，所述模具本体的下方设有底座，所述底座和模具本体通过两个支撑板连接，所述底座的上方设有活动板，所述活动板的顶部固定连接有两个第一固定柱，所述活动板的顶部与模具本体的底部通过液压伸缩缸连接，所述第一固定柱的上方设有顶杆，所述顶杆的底部开设有凹槽，所述第一固定柱的顶端延伸至凹槽内，且所述第一固定柱的顶部与凹槽的顶部内壁通过压缩弹簧连接，所述顶杆的外部套设有活动环，所述活动环上固定连接有固定板，所述活动环和顶杆通过锁死件连接，所述固定板的下方设有控制开关，所述控制开关和固定板通过弹性件连接。
6.优选的，所述弹性件包括设置于控制开关顶部的开关座，所述开关座的顶部固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的顶端贯穿固定板，且所述第二固定柱的顶部与位于固定板顶部的限位板固定连接，所述第二固定柱的外部套设有缓冲弹簧。
7.优选的，所述缓冲弹簧的两端分别与固定板和开关座固定连接。
8.优选的，所述锁死件包括套设于顶杆外部的第一螺纹环和第二螺纹环，所述活动环位于第一螺纹环和第二螺纹环之间，且所述顶杆上设有与第一螺纹环和第二螺纹环相配合的螺纹。
9.优选的，所述顶杆的顶端位于顶出孔内，所述底座的顶部开设有若干安装孔。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过液压伸缩缸驱动活动板上移，顶杆的顶部与模具槽内的加工件相接触，活动板驱动第一固定柱上移，活动板和顶杆之间的距离变短，压缩弹簧处于压缩状态，当此过程中压缩弹簧的弹性形变量等于加工件的重量时，第一固定柱、压缩弹簧和顶杆一起上移，进而使得加工件从模具槽内脱离，当模具槽内部可能会出现磨损，因此模具本体内部摩擦阻力增大时，活动板上升过程中，压缩弹簧的形变量增大，活动板和顶杆之间的距离进一步变短，使得活动板与控制开关相接触，通过
控制开关控制液压伸缩缸停止移动，避免加工件强行顶出出现损坏，通过设置的弹性件，对控制开关进行弹性缓冲，保护控制开关，通过设置的锁死件，可以上下移动活动环，进而调节控制开关的位置，可以控制压缩弹簧的形变量为多少时，活动板与控制开关相接触，进一步的便于实际使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
13.图3为本实用新型的顶杆剖切结构示意图。
14.图中：1、模具本体；2、模具槽；3、顶出孔；4、顶杆；5、底座；6、支撑板；7、活动板；8、第一固定柱；9、凹槽；10、压缩弹簧；11、固定板；12、控制开关；13、开关座；14、第二固定柱；15、限位板；16、缓冲弹簧；17、第一螺纹环；18、第二螺纹环；19、安装孔；20、液压伸缩缸；21、活动环。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1-3所示，一种带有顶杆防卡死机构的模具，包括模具本体1，模具本体1的顶部开设有模具槽2，模具槽2的底部内壁开设有两个顶出孔3，模具本体1的下方设有底座5，底座5和模具本体1通过两个支撑板6连接，底座5的上方设有活动板7，活动板7的顶部固定连接有两个第一固定柱8，活动板7的顶部与模具本体1的底部通过液压伸缩缸20连接，第一固定柱8的上方设有顶杆4，顶杆4的底部开设有凹槽9，第一固定柱8的顶端延伸至凹槽9内，且第一固定柱8的顶部与凹槽9的顶部内壁通过压缩弹簧10连接，顶杆4的外部套设有活动环21，活动环21上固定连接有固定板11，活动环21和顶杆4通过锁死件连接，固定板11的下方设有控制开关12，控制开关12和固定板11通过弹性件连接；通过液压伸缩缸20驱动活动板7上移，顶杆4的顶部与模具槽2内的加工件相接触，活动板7驱动第一固定柱8上移，活动板7和顶杆4之间的距离变短，压缩弹簧10处于压缩状态，当此过程中压缩弹簧10的弹性形变量等于加工件的重量时，第一固定柱8、压缩弹簧10和顶杆4一起上移，进而使得加工件从模具槽2内脱离，当模具槽2内部可能会出现磨损，因此模具本体1内部摩擦阻力增大时，活动板7上升过程中，压缩弹簧10的形变量增大，活动板7和顶杆4之间的距离进一步变短，使得活动板7与控制开关12相接触，通过控制开关12控制液压伸缩缸20停止移动，避免加工件强行顶出出现损坏。
17.在本实施例中，弹性件包括设置于控制开关12顶部的开关座13，开关座13的顶部固定连接有第二固定柱14，第二固定柱14的顶端贯穿固定板11，且第二固定柱14的顶部与位于固定板11顶部的限位板15固定连接，第二固定柱14的外部套设有缓冲弹簧16。
18.在本实施例中，缓冲弹簧16的两端分别与固定板11和开关座13固定连接。
19.在本实施例中，锁死件包括套设于顶杆4外部的第一螺纹环17和第二螺纹环18，活动环21位于第一螺纹环17和第二螺纹环18之间，且顶杆4上设有与第一螺纹环17和第二螺纹环18相配合的螺纹，通过驱动活动环21上下移动，调节活动环21的位置，调节完毕后，驱
动第一螺纹环17和第二螺纹环18转动，使得第一螺纹环17和第二螺纹环18夹紧活动环21，进而使得活动环21相对顶杆4固定。
20.在本实施例中，顶杆4的顶端位于顶出孔3内，底座5的顶部开设有若干安装孔19。
21.需要说明的是，本实用新型为一种带有顶杆防卡死机构的模具，在使用时，通过液压伸缩缸20驱动活动板7上移，顶杆4的顶部与模具槽2内的加工件相接触，活动板7驱动第一固定柱8上移，活动板7和顶杆4之间的距离变短，压缩弹簧10处于压缩状态，当此过程中压缩弹簧10的弹性形变量等于加工件的重量时，第一固定柱8、压缩弹簧10和顶杆4一起上移，进而使得加工件从模具槽2内脱离，当模具槽2内部可能会出现磨损，因此模具本体1内部摩擦阻力增大时，活动板7上升过程中，压缩弹簧10的形变量增大，活动板7和顶杆4之间的距离进一步变短，使得活动板7与控制开关12相接触，通过控制开关12控制液压伸缩缸20停止移动，避免加工件强行顶出出现损坏，通过设置的弹性件，对控制开关12进行弹性缓冲，保护控制开关12，通过设置的锁死件，可以上下移动活动环21，进而调节控制开关12的位置，可以控制压缩弹簧10的形变量为多少时，活动板7与控制开关12相接触，进一步的便于实际使用。
22.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。