一种用于自动弯身机的送料装置的制作方法

1.本实用新型属于自动弯身机领域，具体为一种用于自动弯身机的送料装置。


背景技术：

2.铁罐制品广泛存在于我们的日常生活中，铁罐根据不同的性能参数进行使用，凭借其出色的印刷性能、金属质感保持性能等特点，在各种行业拥有很多的作用，铁罐罐身的加工要经过开料、预弯、剪角、成形、扣骨、冲身(扣底)、封底等步骤，在铁罐罐身的预弯过程中需要用到弯身机，弯身机是机械加工行业工件折弯成型的重要设备，对弯身机进行快速送料时，需要送料装置。
3.现有的用于自动弯身机的送料装置存在着一些问题，现有的用于自动弯身机的送料装置在进行更换物料刹车时，无法快速对工件进行刹停，工件会由于惯性在送料装置上继续滑动一端距离，极易导致工件与送料装置之间发生脱位，为此我们提出一种用于自动弯身机的送料装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于自动弯身机的送料装置，通过设置的电性开关同时控制送料驱动电机和电磁铁的运行，需要停止送料时，电性开关在控制送料驱动电机关闭的同时，也控制电磁铁断电，滑板失去电磁铁的磁性吸引，滑板、刹车轮和防滑套的整体向下滑动，防滑套与工件表面接触，在压缩弹簧的作用下对工件进行快速截停，防止工件与送料装置之间发生脱位，解决了现有装置无法快速对工件进行刹停，工件会由于惯性在送料装置上继续滑动一端距离，极易导致工件与送料装置之间发生脱位的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动弯身机的送料装置，包括主体组件,所述主体组件的侧面固定安装有限位组件，所述主体组件的输入端设置有刹停组件；
8.所述主体组件包括操作台，所述操作台的中部开设有内腔，所述内腔的内部转动连接有底部传输轮，所述操作台的侧面固定安装有送料驱动电机，所述操作台的底部固定安装有电性开关，所述操作台的内部开设有空腔，所述底部传输轮的端部固定安装有传动杆，所述传动杆的中部固定安装有传动盘，多个所述传动盘通过皮带传动连接，位于最左侧的所述传动杆的端部固定安装有一号锥齿轮；
9.所述刹停组件包括支撑块，所述支撑块的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的底部滑动连接有刹车轮，所述刹车轮的侧面固定套接有防滑套。
10.优选的，所述限位组件包括侧板，所述侧板固定安装在内腔的侧沿，两个所述侧板的相面对的一侧转动连接有侧传输轮，位于左端的所述侧传输轮的底部固定安装有二号锥
齿轮。
11.通过采用上述方案，侧板固定安装在内腔的侧沿，通过侧板和侧传输轮对传送工件的侧面进行限位，以防止工件在输送过程中向侧面跑偏。
12.优选的，所述送料驱动电机的输出端与一号锥齿轮固定连接，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合传动。
13.通过采用上述方案，这样设置送料驱动电机的输出端与一号锥齿轮传动连接，一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合传动，送料驱动电机同时带动侧传输轮和底部传输轮转动，在节约资源的同时，便于进行同时控制。
14.优选的，所述支撑架的内沿开设有滑槽，所述滑槽的上表面固定安装有电磁铁，所述刹车轮的端部固定安装有滑板，所述滑板在滑槽的内部滑动，所述滑板与通电后的电磁铁磁性连接。
15.通过采用上述方案，这样设置在滑板在滑槽中滑动保证刹车轮水平降落，对工件进行均匀施压。
16.优选的，所述滑板的上表面固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与滑槽的内沿固定。
17.通过采用上述方案，这样设置在压缩弹簧的作用下对工件进行快速截停，防止工件与送料装置之间发生脱位。
18.优选的，所述电性开关的输出端同时与送料驱动电机和电磁铁电性连接。
19.通过采用上述方案，通过设置的电性开关同时控制送料驱动电机和电磁铁的运行，需要停止送料时，电性开关在控制送料驱动电机关闭的同时，也控制电磁铁断电，滑板失去电磁铁的磁性吸引，滑板、刹车轮和防滑套的整体向下滑动，防滑套与工件表面接触，在压缩弹簧的作用下对工件进行快速截停，防止工件与送料装置之间发生脱位，具有较好的安全性和实用性。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于自动弯身机的送料装置，具备以下有益效果：
22.该用于自动弯身机的送料装置，通过设置的电性开关同时控制送料驱动电机和电磁铁的运行，需要停止送料时，电性开关在控制送料驱动电机关闭的同时，也控制电磁铁断电，滑板失去电磁铁的磁性吸引，滑板、刹车轮和防滑套的整体向下滑动，防滑套与工件表面接触，在压缩弹簧的作用下对工件进行快速截停，防止工件与送料装置之间发生脱位，具有较好的安全性和实用性。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的主体组件限位组件剖视示意图；
25.图3为本实用新型的刹停组件示意图；
26.图4为本实用新型的刹停组件剖视示意图。
27.图中：
28.1、主体组件；11、操作台；12、内腔；13、底部传输轮；14、送料驱动电机；15、电性开
关；16、空腔；17、传动杆；18、一号锥齿轮；19、传动盘；
29.2、限位组件；21、侧板；22、侧传输轮；23、二号锥齿轮；
30.3、刹停组件；31、支撑块；32、支撑架；33、刹车轮；34、滑槽；35、电磁铁；36、防滑套；37、滑板；38、压缩弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一
33.一种用于自动弯身机的送料装置，包括主体组件1,所述主体组件1的侧面固定安装有限位组件2，所述主体组件1的输入端设置有刹停组件3；
34.所述主体组件1包括操作台11，所述操作台11的中部开设有内腔12，所述内腔12的内部转动连接有底部传输轮13，所述操作台11的侧面固定安装有送料驱动电机14，所述操作台11的底部固定安装有电性开关15，所述操作台11的内部开设有空腔16，所述底部传输轮13的端部固定安装有传动杆17，所述传动杆17的中部固定安装有传动盘19，多个所述传动盘19通过皮带传动连接，位于最左侧的所述传动杆17的端部固定安装有一号锥齿轮18；
35.所述刹停组件3包括支撑块31，所述支撑块31的上表面固定安装有支撑架32，所述支撑架32的底部滑动连接有刹车轮33，所述刹车轮33的侧面固定套接有防滑套36，所述送料驱动电机14的输出端与一号锥齿轮18传动连接。
36.所述支撑架32的内沿开设有滑槽34，所述滑槽34的上表面固定安装有电磁铁35，所述刹车轮33的端部固定安装有滑板37，所述滑板37在滑槽34的内部滑动，所述滑板37与通电后的电磁铁35磁性连接。
37.所述滑板37的上表面固定安装有压缩弹簧38，所述压缩弹簧38的上端与滑槽34的内沿固定。
38.所述电性开关15的输出端同时与送料驱动电机14和电磁铁35电性连接。
39.参阅图1-4，将电性开关15的输入端与外部电源连接，打开电性开关15，电磁铁35通电后与滑板37吸引，然后将工件的前端放置在操作台11的底部传输轮13上，送料驱动电机14通过带动传动杆17转动从而带动底部传输轮13转动，进而带动工件在操作台11上滑动，对工件进行输送，需要停止送料时，电性开关15在控制送料驱动电机14关闭的同时，也控制电磁铁35断电，滑板37失去电磁铁35的磁性吸引，滑板37、刹车轮33和防滑套36的整体向下滑动，防滑套36与工件表面接触，在压缩弹簧38的作用下对工件进行快速截停，防止工件与送料装置之间发生脱位。
40.实施例二
41.在实施例一的基础上增加了限位组件2的方式。
42.一种用于自动弯身机的送料装置，包括主体组件1,所述主体组件1的侧面固定安装有限位组件2，所述主体组件1的输入端设置有刹停组件3；
43.所述主体组件1包括操作台11，所述操作台11的中部开设有内腔12，所述内腔12的
内部转动连接有底部传输轮13，所述操作台11的侧面固定安装有送料驱动电机14，所述操作台11的底部固定安装有电性开关15，所述操作台11的内部开设有空腔16，所述底部传输轮13的端部固定安装有传动杆17，所述传动杆17的中部固定安装有传动盘19，多个所述传动盘19通过皮带传动连接，位于最左侧的所述传动杆17的端部固定安装有一号锥齿轮18；
44.所述刹停组件3包括支撑块31，所述支撑块31的上表面固定安装有支撑架32，所述支撑架32的底部滑动连接有刹车轮33，所述刹车轮33的侧面固定套接有防滑套36，所述送料驱动电机14的输出端与一号锥齿轮18传动连接。
45.所述限位组件2包括侧板21，所述侧板21固定安装在内腔12的侧沿，两个所述侧板21的相面对的一侧转动连接有侧传输轮22，位于左端的所述侧传输轮22的底部固定安装有二号锥齿轮23。
46.所述一号锥齿轮18与二号锥齿轮23啮合传动。
47.所述支撑架32的内沿开设有滑槽34，所述滑槽34的上表面固定安装有电磁铁35，所述刹车轮33的端部固定安装有滑板37，所述滑板37在滑槽34的内部滑动，所述滑板37与通电后的电磁铁35磁性连接。
48.所述滑板37的上表面固定安装有压缩弹簧38，所述压缩弹簧38的上端与滑槽34的内沿固定。
49.所述电性开关15的输出端同时与送料驱动电机14和电磁铁35电性连接。
50.参阅图1-4，侧板21固定安装在内腔12的侧沿，通过侧板21和侧传输轮22对传送工件的侧面进行限位，以防止工件在输送过程中向侧面跑偏，送料驱动电机14的输出端与一号锥齿轮18传动连接，一号锥齿轮18与二号锥齿轮23啮合传动，送料驱动电机14同时带动侧传输轮22和底部传输轮13转动，在节约资源的同时，便于进行同时控制。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。