一种纹身针组装机上料用振动盘的制作方法

1.本实用新型涉及纹身针加工领域，具体涉及一种纹身针组装机上料用振动盘。


背景技术：

2.现有的纹身针大多由壳体、针组件、弹性件、端帽、针嘴等部件组装而成，为了提升生产效率，大多采用全自动组装机进行生产，各组装部件通过振动盘进行送料，在移送物料时，特别是移送由塑料、橡胶制成的弹性件、端帽等小而轻物料时，物料与物料、物料与振动盘之间的相互摩擦会在物料上产生静电，带静电的物料进入组装机后，会对组装过程产生干扰。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种能够消除物料静电的纹身针组装机上料用振动盘。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是，纹身针组装机上料用振动盘，包括：
5.底座；
6.围板，所述围板连接在所述底座的边缘并向上竖直延伸，所述围板的内壁和所述底座的上表面之间围成的空腔用于盛放组装纹身针的物料；
7.轨道，所述轨道连接在所述围板的内壁并螺旋上升，所述空腔内的物料经所述轨道后进入纹身针组装机；
8.传感器，所述传感器位于所述围板的上方并对准所述空腔，所述传感器用于检测所述空腔内的物料量；
9.分拣装置，所述分拣装置包括设置在所述轨道靠近所述围板一侧的气管，所述气管吹出的气体用于将所述轨道上倾斜、倾倒的物料吹落；
10.所述气管朝向所述轨道的端部设有与高压电源电连接的金属管，所述金属管用于对所述气体进行导向，所述金属管还用于将所述气体电离。
11.优选地，所述分拣装置还包括吸尘管，所述吸尘管与所述金属管分设于所述轨道的两侧。
12.进一步优选地，所述吸尘管的管口处设置有金属过滤网，所述金属过滤网接地。
13.优选地，所述金属管的外壁上套设有绝缘套。
14.优选地，所述金属管的中部设置有金属针，所述金属针的针尖对准所述轨道，所述金属针与所述高压电源电连接。
15.进一步优选地，所述金属针的针尖与所述金属管的管口平面相齐平或位于所述管口平面的内侧。
16.进一步优选地，所述金属针的外壁与所述金属管的内壁之间通过支撑杆相连接，所述支撑杆由绝缘材料制成。
17.进一步优选地，所述支撑杆有多根，所述多根支撑杆沿所述金属针的轴心线环形均布。
18.进一步优选地，所有所述支撑杆靠近所述金属针的端部相互连接形成一个安装环，所述金属针嵌设在所述安装环内。
19.进一步优选地，所述金属管通过安装板设置连接在围板上，所述安装板包括第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第一安装板远离所述轨道的端部与所述围板的内壁相连接，所述第一安装板靠近所述轨道的端部悬空，所述第二安装板的截面呈l形，所述第二安装板包括水平板和竖直板，所述水平板可转动且可移动地连接在所述第一安装板靠近所述轨道的端部，所述第三安装板可上下移动地连接在所述竖直板上，所述金属管穿设在所述第三安装板上。
20.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
21.本实用新型提供的纹身针组装机上料用振动盘，包括底座、围板、轨道、传感器、分拣装置，其中，围板连接在底座的边缘并向上竖直延伸，其内壁和底座的上表面之间围成的空腔用于盛放组装纹身针的物料，轨道连接在围板的内壁并螺旋上升，空腔内的物料经轨道后进入纹身针组装机，传感器位于围板上方并对准空腔，传感器用于检测空腔内的物料量，分拣装置包括设置在轨道靠近围板一侧的气管，气管吹出的气体用于将轨道上倾斜、倾倒的物料吹落，通过在气管朝向轨道的端部设置与高压电源电连接的金属管，能够通过金属管对气体进行导向，还能够通过金属管将气体电离，在气体流经轨道上的物料时，既能够将倾斜、倾倒的物料吹落，又能够消除物料上附带的静电。
附图说明
22.图1是本实用新型优选实施例的俯视示意图，高压电源及其连接线路已隐去。
23.图2是图1中a处的局部放大示意图。
24.图3是图2中b
‑
b方向的剖视示意图，隐去了底座及围板。
25.图4是图3中c处的局部放大示意图。
26.其中：
27.10.底座；20.围板；30.轨道；40.传感器；50.分拣装置；51.气管；511.金属管；512.绝缘管；513.金属针；514.支撑杆；515.安装环；52.吸尘管；521.金属过滤网；60.安装板；61.第一安装板；611.螺栓；62.第二安装板；621.水平板；622.竖直板；623.开口槽；624.腰型槽；63.第三安装板。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.本实用新型描述的上、下方向是指图3中的上、下方向。
30.如图1
‑
4所示，本实用新型提供的纹身针组装机上料用振动盘，包括：底座10、围板20、轨道30、传感器40、分拣装置50，其中，底座10内设置有振动源，围板20连接在底座10的边缘并向上竖直延伸，围板20围成一个圆环状，围板20的内壁和底座10的上表面之间围成
的空腔用于盛放组装纹身针的物料，轨道30连接在围板20的内壁并螺旋上升，空腔内的物料经轨道30后进入纹身针组装机，传感器40位于围板20的上方并对准空腔，传感器40用于检测空腔内的物料量，传感器40为光纤传感器，传感器40在空腔内的检测范围为一圆形区域，便于及时补料，传感器40为光纤传感器，分拣装置50包括气管51和吸尘管52，气管51设置在轨道30靠近围板20的一侧，气管51吹出的气体用于将轨道20上倾斜、倾倒的物料吹落，使进入纹身针组装机的物料均为同一姿态，吸尘管52与金属管51分设于轨道30的两侧，吸尘管52的管口呈喇叭状并对准所述气管51的管口，吸尘管52用于吸尘并防止气管51吹出的气体吹动空腔内或轨道20其余位置的物料。
31.在本实施例中，气管51朝向轨道的端部设有与高压电源电连接的金属管511，吸尘管52的管口处设置有金属过滤网521，金属过滤网521接地，金属过滤网521用于过滤物料，这样设置的好处在于：
32.1.能够通过金属管511对气管51吹出的气体进行导向。
33.2.能够通过金属管511边缘的尖端放电将气管51吹出的气体电离，在气体流经轨道30上的物料时，能够中和并消除物料上附带的静电。
34.3.能够在金属管511和金属过滤网521之间形成电场，增强吸尘管52的吸尘效果。
35.4.在倾斜、倾倒的物料被吹落时，通过金属过滤网521对物料的掉落位置进行限定，防止其掉落到传感器检测的区域。
36.5.当被吹落的物料撞击到过滤网521时，能够充分导出该物料上的静电。
37.6.可以在轨道30的任意位置设置分拣装置50，无需考虑对传感器40的影响。
38.为增强金属管511对气管51吹出气体的电离效果，在本实施例中，金属管511的中部设置有金属针513，金属针513的针尖对准轨道30，金属针513与高压电源电连接，金属针513的外壁与金属管511的内壁之间通过支撑杆514相连接，支撑杆514由绝缘材料制成，支撑杆514有四根，这四根支撑杆514沿金属针513的轴心线环形均布，所有支撑杆514靠近金属针513的端部相互连接形成一个安装环515，金属针513嵌设在安装环515内，这样设置的好处在于，能够方便地对金属针513进行拆装，具体体现在，可以在金属管511外部将金属针513嵌入安装环515内，再将金属针513、支撑杆514和安装环515整体移入金属管511内，通过金属管511管壁上的螺栓将支撑杆514的端部固定在金属管511的内壁上，且支撑杆514分割的空间大小相等，避免影响气管51吹出的气体的方向。
39.为提升安全性，在本实施例中，金属针513的针尖与金属管511的管口平面相齐平，金属管511的外壁上套设有绝缘套512。
40.为了方便调整金属管511的朝向，使金属管511导出的气体能够顺利地将轨道30上倾斜、倾倒的物料吹落，在本实施例中，金属管511通过安装板60连接在围板20的内壁上，具体地，安装板60包括第一安装板61、第二安装板62和第三安装板63，第一安装板61平行于水平面，第一安装板61远离轨道30的端部与围板20的内壁相连接，第一安装板61靠近轨道30的端部悬空，第二安装板62的截面呈l形，第二安装板62包括水平板621和竖直板622，水平板621上开设有开口槽623，第一安装板61上设置有锁紧螺栓611，锁紧螺栓611穿过开口槽623后拧紧，将水平板621锁定在第一安装板61上，在松开锁紧螺栓611时，水平板621可绕锁紧螺栓611转动且可沿开口槽623的延伸方向水平移动，竖直板622上开设有沿上下方向延伸的腰型槽624，第三安装板63通过穿过腰型槽624的螺栓连接在竖直板622上，使第三安装
板63能够上下移动地连接在竖直板622上，金属管511穿设在第三安装板63上。
41.在上述实施例中，金属管511、金属针513、金属过滤网521均由铜制成。
42.本实用新型提供的纹身针组装机上料用振动盘，通过设置包括气管和吸尘管的分拣装置，既能够将轨道上倾斜、倾倒的物料吹落，又能够回收气管吹出的气体，防止这些气体吹动空腔或轨道其余位置的物料，还能够通过吸尘管进行吸尘；通过在气管的端部设置金属管，在吸尘管的管口部设置金属过滤网，使金属管与高压电源电连接，使金属过滤网接地，能够在金属管和金属过滤网之间形成电场，既能够更好地清除物料上的静电，又能够提升吸尘管吸尘的效果，还能够控制吹落物料的位置并去除被吹落物料上的静电，能够在轨道的任意位置设置分拣装置，不会对传感器造成干扰，该振动盘能够精准地消除物料上的静电，且能耗低，效果好。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
44.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。