自动覆膜机编织袋卷快速切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料编织袋整卷制袋切断的技术领域，具体为一种自动覆膜机编织袋卷整卷横切装置。


背景技术：

2.编织袋覆膜后卷成一个大圆盘，其切断工序一直是人工操作的，作业者的精神一定要高度集中，既要注意自身的安全，又要快速将其用刀划断。在编织袋制作过程中，塑料编织袋的编织工艺为：以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经圆织、覆膜、印刷、制袋而成的产品。其中，经覆膜后的整卷编织袋卷需要迅速切断，以便在不停机的情况下开始下一卷的工作。目前，这一工序需要两名工作人员协助才能够完成，一人将已经卷好的编织袋卷推出卷机位置，另一人迅速用刀将其切断，前者将卷筒压入卷机开始下一卷编织袋卷的工作。此过程期间，由于人工持刀快速切断，影响编织袋切口质量，且需要两名工作人员配合完成，企业生产成本高，也存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用安全、劳动强度小、工作效率高的既可以解决现有人工切断时编织袋切口质量不稳定，又能改善工作人员的安全工作环境等问题的自动覆膜机编织袋卷快速切断装置。
4.本实用新型所采取的技术方案是：它包括送刀机构、平压机构、刀架和电气箱等部件，所述送刀机构是由槽钢座、凸形导轨、气缸前支架、主切气缸、导轨滑道和气缸后支架等构成，槽钢座内设置了导轨滑道，凸形导轨与导轨滑道配合安装在槽钢座内。所述凸形导轨是由铝托和圆柱构成的圆柱直线铝托导轨，圆柱固定连接在铝托顶部，铝托前端设置了安装刀架座的平台，并在凸形导轨的圆柱前端设置了连接块。主切气缸通过气缸前支架和气缸后支架固定安装在槽钢座上，连接杆的一端与主切气缸的活塞杆固定联结，另一端与连接块活动连接。所述平压机构是由压杆推出气缸座、压杆推出气缸与压杆连接叉、鱼眼杆端轴承和编织袋卷压杆构成，压杆推出气缸座固定安装在槽钢座的一侧壁上，压杆推出气缸与压杆推出气缸座连接块固定联结，并铰连在压杆推出气缸座上，编织袋卷压杆套装于固定安装在槽钢座上的销轴上，编织袋卷压杆与压杆推出气缸之间通过压杆连接叉和鱼眼杆端轴承铰连成一体。所述刀架是由送刀气缸、刀架座、连接叉和切断刀组成，刀架座固定安装在凸形导轨的前端，上部设置了送刀气缸，下部设置切断刀插槽，切断刀伸入插槽内通过连接叉与送刀气缸活塞相连。送刀机构的主切气缸、平压机构的压杆推出气缸和刀架上的送刀气缸均由电气箱内的自动控制电路进行控制。
5.进一步的，所述电气箱内的自动控制电路是由行程开关xk、中间继电器ka、延时继电器sj和电源开关k组成。当覆膜收卷机上的编织袋卷达到一定高度被推出触动行程开关xk时，ka1、sj1得电，经延时继电器延时后，压杆推出气缸动作，sj2、ka1得电，即主切气缸也延时得电，主切气缸动作，切断刀快速推出将编织袋卷切断，经延时1s失电，送刀气缸收缩，
切断刀与主切气缸同时回程，当主切气缸回位后，送刀气缸保持伸出状态，同时整个电气控制系统失电，等待下一次动作循环。
6.本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有结构合理、使用安全、劳动强度小、结构一体化等优点，采用气缸推送刀具实现了快速切断编织袋卷的功能，解决了长期以来一直是人工切断时的断口质量问题和安全隐患问题，具有广泛的推广应用价值。
7.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
8.图1为本实用新型工作前的结构示意图；
9.图2为本实用新型切断后刀具位置图；
10.图3为本实用新型电气原理图；
11.图4为本实用新型送刀机构示意图；
12.图5为本实用新型平压机构示意图；
13.图6为本实用新型切断回程后示意图；
14.图7为本实用新型导轨端刀架装配示意图。
15.图中：1为编织袋卷压杆，2为送刀气缸，3为刀架座，4为连接叉，5为切断刀，6为连接块，7为连接杆，8为气缸前支架，9为销轴，10为导轨滑道，11为主切气缸，12为凸形导轨，13为气缸后支架，14为固定板，15为槽钢座，16为电气箱，17为压杆推出气缸，18为鱼眼杆端轴承，19为压杆连接叉，20为压杆推出气缸座，21为压杆推出气缸座连接块，22为铝托，23为圆柱。
具体实施方式
16.如图1所示，自动覆膜机编织袋卷快速切断装置包括送刀机构、平压机构、刀架和电气箱16等部件，所述送刀机构是由槽钢座15、凸形导轨12、气缸前支架8、主切气缸11、导轨滑道10和气缸后支架13构成，槽钢座15内固定安装了导轨滑道10，凸形导轨12与导轨滑道10间隙配合。凸形导轨12是由铝托22和圆柱23构成的圆柱直线铝托导轨，圆柱23固定连接在铝托22顶部，铝托22前端设置了安装刀架座3的平台并在凸形导轨12前端的圆柱23上设置了连接块6。主切气缸11通过气缸前支架8和气缸后支架13固定安装在槽钢座15上，连接杆7的一端与主切气缸11的活塞杆固定联结，另一端与连接块6活动连接。所述平压机构是由压杆推出气缸座20、压杆推出气缸17与压杆连接叉19、鱼眼杆端轴承18和编织袋卷压杆1构成，压杆推出气缸座20固定安装在槽钢座15的一侧壁上，压杆推出气缸17与压杆推出气缸座连接块21固定联结，并铰连在压杆推出气缸座20上，编织袋卷压杆1套装于固定安装在槽钢座15上的销轴9上，编织袋卷压杆1与压杆推出气缸17之间通过压杆连接叉19和鱼眼杆端轴承18铰连成一体。所述刀架是由送刀气缸2、刀架座3、连接叉4和切断刀5组成，刀架座3固定安装在凸形导轨12的前端，上部设置了送刀气缸2，下部设置切断刀5插槽，切断刀5伸入插槽内通过连接叉4与送刀气缸2活塞相连；送刀机构的主切气缸11、平压机构的压杆推出气缸17和刀架上的送刀气缸2均由电气箱16内的自动控制电路进行控制。所述电气箱16内的自动控制电路是由行程开关xk、中间继电器ka、延时继电器sj和电源开关k组成。当覆膜收卷机上的编织袋卷达到一定高度被推出触动行程开关xk时，ka1、sj1得电，经延时继
电器延时后，压杆推出气缸动作，sj2、ka1得电，即主切气缸也延时得电，主切气缸动作，切断刀快速推出将编织袋卷切断，经延时1s失电，送刀气缸收缩，切断刀与主切气缸同时回程，当主切气缸回位后，送刀气缸保持伸出状态，同时整个电气控制系统失电，等待下一次动作循环。实施本实用新型时，当行程开关xk被滚动编织袋卷碾压而触动时，sj1得电，经延时继电器延时后，压杆推出气缸17动作，压杆推出气缸17的活塞推出，带动鱼眼杆端轴承18向前迅速运动，进而推动压杆连接叉19和编织袋卷压杆1沿销轴作旋转运动，使编织袋卷压杆1压住已覆膜的编织袋筒，同时，sj2、ka1得电，即主切气缸11也延时得电，主切气缸11动作，将连接杆7、连接块6、凸形导轨12快速推出，由于刀架座3固定在凸形导轨12上，故刀架座3与凸形导轨12一起运动，在此运动过程中，切断刀5快速将编织袋卷切断，此时，经延时1s失电，送刀气缸2收缩，切断刀5与主切气缸11同时回程，当主切气缸11回位后，送刀气缸2保持伸出状态，同时整个电气控制系统失电，至此，完成一次工作过程。
17.尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。