一种用于陶粒的多级分料输送机的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒加工技术领域，具体为一种用于陶粒的多级分料输送机。


背景技术：

2.陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，陶粒的粒径一般为5～20
㎜
最大的粒径为25
㎜
，陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石，进而在陶粒成型后需要进行分级，满足不同的使用需求，目前传统的输送机不具备筛分的功能，一般会需要使用直线振动筛进行筛分，虽然能满足使用的需要求，但需要配合筛分设备同时使用，造成设备的投入成本大，进而陶粒的生产成本较大，为此，我们提出一种用于陶粒的多级分料输送机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于陶粒的多级分料输送机，在输送的过程中可以进行筛分，结构紧凑，使用效果好，降低了陶粒的生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶粒的多级分料输送机，包括固定座、输送单元和驱动单元；
5.固定座：其上端和外管的外弧面左端固定连接，固定座的左侧面设有支撑座；
6.输送单元：通过轴承一转动连接于外管的内部，输送单元的内部通过轴承二转动连接有中心管，中心管的外弧面开设有均匀分布的筛分孔二，中心管的内部通过轴承三转动连接有中心轴，中心轴的外弧面设有螺旋片三，中心轴的左端延伸出中心管的左侧面并在端头处设有大齿轮；
7.驱动单元：设置于支撑座的上表面，大齿轮和输送单元的左端均与驱动单元啮合连接，在对陶粒的输送过程中可以对陶粒进行筛分，并且结构简单，使用效果好，降低了陶粒的生产成本，驱动输送单元旋转时可以进行两级的减速，提升驱动时的扭矩，并且可以同步驱动两个输送单元进行旋转，结构紧凑使用效果好。
8.进一步的，所述支撑座的下端设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，方便电器的控制。
9.进一步的，所述输送单元包括中间管和筛分孔一，所述中间管通过轴承一转动连接于外管的内部，中间管的外表面开设有均匀分布的筛分孔一，中间管的内部通过轴承二转动连接有中心管，能对陶粒进行筛分。
10.进一步的，所述输送单元还包括螺旋片一和螺旋片二，所述螺旋片一设置于中间管的内弧壁，螺旋片二设置于中间管的外弧壁，方便陶粒的输送。
11.进一步的，所述输送单元还包括齿环，所述齿环设置于中间管延伸出外管左侧面
的左端，方便输送单元的驱动。
12.进一步的，所述驱动单元包括传动轴和小齿轮，所述传动轴通过传动轴座转动连接于支撑座的上表面，传动轴的左右两端均设有小齿轮，大齿轮和齿环分别与纵向对应的小齿轮啮合连接，可以使两个输送单元同步旋转。
13.进一步的，所述驱动单元还包括电机、主动齿轮和传动齿轮，所述电机设置于支撑座的上表面前侧，电机的输出轴上设有主动齿轮，传动齿轮设置于传动轴的外弧面中部并与主动齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，给输送单元提供了动力。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于陶粒的多级分料输送机，具有以下好处：
15.1、大齿轮通过中心轴带动螺旋片三旋转，进而旋转的螺旋片三将落入到中心管内部的陶粒向右推送，同时当陶粒的直径小于筛分孔二的直径时，陶粒将穿过筛分孔二进入到中间管中，同时齿环带动中间管旋转，中间管带动螺旋片一和螺旋片二，螺旋片一将中间管内部的陶粒向右输送，当陶粒的直径小于筛分孔一的直径时，陶粒将穿过筛分孔一进入到外管中，同时螺旋片二将对外管中的陶粒向右推送，筛分孔二的直径大于筛分孔一的直径，进而在陶粒的输送过程中可以对陶粒进行筛分，然后分级后的陶粒依次从外管、中间管和中心管的右端出料口中流出，在对陶粒的输送过程中可以对陶粒进行筛分，并且结构简单，使用效果好，降低了陶粒的生产成本。
16.2、调控控制开关，电机运转，将陶粒倒入到中心管的左端进料斗中，电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过啮合连接的传动齿轮带动传动轴旋转，传动轴通过小齿轮带动大齿轮和齿环旋转，驱动输送单元旋转时可以进行两级的减速，提升驱动时的扭矩，并且可以同步驱动两个输送单元进行旋转，并且结构紧凑使用效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型平面剖视的结构示意图。
19.图中：1固定座、2外管、3输送单元、31中间管、32筛分孔一、33螺旋片一、34螺旋片二、35齿环、4控制开关、5中心管、6筛分孔二、7中心轴、8螺旋片三、9驱动单元、91传动轴、92小齿轮、93电机、94主动齿轮、95传动齿轮、10大齿轮、11支撑座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于陶粒的多级分料输送机，包括固定座1、输送单元3和驱动单元9；
22.固定座1：其上端和外管2的外弧面左端固定连接，固定座1方便该设备使用时的固定，固定座1的左侧面设有支撑座11，支撑座11给上方的零部件提供了支撑，支撑座11的下端设有控制开关4，控制开关4的输入端电连接外部电源，控制开关4方便电器的控制；
23.输送单元3：通过轴承一转动连接于外管2的内部，输送单元3的内部通过轴承二转动连接有中心管5，将陶粒倒入到中心管5的左端进料斗中，中心管5的左端通过连接块和支撑座11的上表面后侧固定连接，限制中心管5的转动，中心管5的外弧面开设有均匀分布的筛分孔二6，中心管5的内部通过轴承三转动连接有中心轴7，中心轴7的外弧面设有螺旋片三8，中心轴7的左端延伸出中心管5的左侧面并在端头处设有大齿轮10，输送单元3包括中间管31和筛分孔一32，中间管31通过轴承一转动连接于外管2的内部，中间管31的外表面开设有均匀分布的筛分孔一32，中间管31的内部通过轴承二转动连接有中心管5，输送单元3还包括螺旋片一33和螺旋片二34，螺旋片一33设置于中间管31的内弧壁，螺旋片二34设置于中间管31的外弧壁，输送单元3还包括齿环35，齿环35设置于中间管31延伸出外管2左侧面的左端，大齿轮10通过中心轴7带动螺旋片三8旋转，进而旋转的螺旋片三8将落入到中心管5内部的陶粒向右推送，同时当陶粒的直径小于筛分孔二6的直径时，陶粒将穿过筛分孔二6进入到中间管31中，同时齿环35带动中间管31旋转，中间管31带动螺旋片一33和螺旋片二34，螺旋片一33将中间管31内部的陶粒向右输送，当陶粒的直径小于筛分孔一32的直径时，陶粒将穿过筛分孔一32进入到外管2中，同时螺旋片二34将对外管2中的陶粒向右推送，筛分孔二6的直径大于筛分孔一32的直径，进而在陶粒的输送过程中可以对陶粒进行筛分，然后分级后的陶粒依次从外管2、中间管31和中心管5的右端出料口中流出；
24.驱动单元9：设置于支撑座11的上表面，大齿轮10和输送单元3的左端均与驱动单元9啮合连接，驱动单元9包括传动轴91和小齿轮92，传动轴91通过传动轴座转动连接于支撑座11的上表面，传动轴91的左右两端均设有小齿轮92，大齿轮10和齿环35分别与纵向对应的小齿轮92啮合连接，驱动单元9还包括电机93、主动齿轮94和传动齿轮95，电机93设置于支撑座11的上表面前侧，电机93的输出轴上设有主动齿轮94，传动齿轮95设置于传动轴91的外弧面中部并与主动齿轮94啮合连接，电机93的输入端电连接控制开关4的输出端，调控控制开关4，电机93运转，电机93的输出轴带动主动齿轮94旋转，主动齿轮94通过啮合连接的传动齿轮95带动传动轴91旋转，传动轴91通过小齿轮92带动大齿轮10和齿环35旋转。
25.本实用新型提供的一种用于陶粒的多级分料输送机的工作原理如下：使用时，调控控制开关4，电机93运转，将陶粒倒入到中心管5的左端进料斗中，电机93的输出轴带动主动齿轮94旋转，主动齿轮94通过啮合连接的传动齿轮95带动传动轴91旋转，传动轴91通过小齿轮92带动大齿轮10和齿环35旋转，大齿轮10通过中心轴7带动螺旋片三8旋转，进而旋转的螺旋片三8将落入到中心管5内部的陶粒向右推送，同时当陶粒的直径小于筛分孔二6的直径时，陶粒将穿过筛分孔二6进入到中间管31中，同时齿环35带动中间管31旋转，中间管31带动螺旋片一33和螺旋片二34，螺旋片一33将中间管31内部的陶粒向右输送，当陶粒的直径小于筛分孔一32的直径时，陶粒将穿过筛分孔一32进入到外管2中，同时螺旋片二34将对外管2中的陶粒向右推送，筛分孔二6的直径大于筛分孔一32的直径，进而在陶粒的输送过程中可以对陶粒进行筛分，然后分级后的陶粒依次从外管2、中间管31和中心管5的右端出料口中流出。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机93可根据实际应用场景自由配置，电机93可选用型号为y80m2-4的三相异步电动机，控制开关4上设有与电机93对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。