一种LED球泡灯多只装内衬结构的制作方法

一种led球泡灯多只装内衬结构
技术领域
1.本实用新型属于球泡灯包装技术领域，具体涉及一种led球泡灯多只装内衬结构。


背景技术：

2.随着社会的发展,当今使用led节能环保的光源应用越来越广,市场各种促销方式层出不穷,包装形式各异。现有的多只装,大多使用井子格、吸塑、纸内衬等保护。使用纸内衬的，大多也是灯头朝上、朝下或者是上下错位排列。灯头朝上或者朝下，这些立式的结构，因为灯头和球泡重量和大小差异太大，不够稳固；灯头直接接触纸盒(潮湿地区还会出现灯头生锈的现象)，不够安全。
3.现在电商盛行，大多数人都喜欢在网上购物。这一现象就要求我们的包装必须经受得住物流的洗礼。
4.市面上常规包装的缺点：
5.1、吸塑不环保；
6.2、常规的纸内衬易变形，不平稳，物流不安全。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种led球泡灯多只装内衬结构，具有安全性高，成型简单,造价便宜,操作方便的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led球泡灯多只装内衬结构，包括第二内衬，第二内衬的一侧设有第一内衬，第二内衬的另一侧设有第三内衬，第一内衬与第三内衬的结构相同，且第一内衬和第三内衬关于第二内衬对称设置。
9.为了对球泡灯本体的保护效果更好，进一步地，第一内衬、第二内衬和第三内衬均为e型瓦楞纸构件。
10.为了使相邻的两个球泡灯本体的灯头和泡壳可以交错放置，从而可以减小整体内衬的体积，进一步的保证了运输的安全性，有效的降低包装成本，进一步地，第二内衬包括顶板，其中，顶板的两个长边侧上分别连接有侧板，顶板上对称设有若干个延伸至侧板上的第一放置槽，侧板上设有第一放置孔, 第一放置孔位于第一放置槽的一侧，侧板与顶板之间以及侧板与围边之间均设有折痕，第三内衬包括立板，其中，立板的四个边上均连接有边板，立板上若干个延伸至下放边板上的第二放置槽，且第二放置槽与第一放置孔相对应，立板与边板之间设有折痕，立板上还设有与第一放置槽相对应的第二放置孔。
11.为了增加第二内衬的稳定性，进一步地，侧板的两个短边侧上分别连接有围边。
12.为了便于对相对应的两个围边进行连接，进一步地，围边上设有v形槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型第一内衬、第二内衬和第三内衬均为e型瓦楞纸构件，e型瓦楞纸的硬度与挺度较好，从而对球泡灯本体的保护效果更好；
15.2、本实用新型第一放置槽与第一放置孔交替设置，从而使相邻的两个球泡灯本体
的灯头和泡壳可以交错放置，从而可以减小整体内衬的体积；
16.3、本实用新型第二放置槽与第一放置孔对应设置，第一放置槽与第二放置孔对应设置，使球泡灯本体的泡壳放入第一放置槽内时，该球泡灯本体的灯头可以放入对应第一内衬或第三内衬上的第二放置孔内，使球泡灯本体可以水平的进行放置，在跌落过程中对球泡灯本体的保护效果更好；
17.4、本实用新型第二内衬与第一内衬或第三内衬配合将球泡灯本体完全包裹在内部，避免球泡灯本体与外部的包装盒接触，进一步的保证了运输的安全性；
18.5、本实用新型第二内衬的两侧分别设置了第一内衬和第三内衬，使包装盒的空间利用率更高，同等体积的包装盒可以包装更多的球泡灯本体，从而有效的降低了包装成本。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型第二内衬展开时的结构示意图；
22.图3为本实用新型第三内衬展开时的结构示意图；
23.图4为本实用新型第二内衬成型步骤示意图；
24.图5为本实用新型第三内衬成型步骤示意图；
25.图6为本实用新型内衬与球泡灯本体组合的结构示意图；
26.图中：1、第一内衬；2、第二内衬；21、顶板；22、第一放置孔；23、第一放置槽；24、侧板；25、围边；26、v形槽；3、第三内衬；31、立板； 32、边板；33、第二放置孔；34、第二放置槽；4、球泡灯本体。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种led球泡灯多只装内衬结构，包括第二内衬2，第二内衬2的一侧设有第一内衬1，第二内衬2的另一侧设有第三内衬3，第一内衬1与第三内衬3的结构相同，且第一内衬1 和第三内衬3关于第二内衬2对称设置。
30.具体的，第一内衬1、第二内衬2和第三内衬3均为e型瓦楞纸构件。
31.通过采用上述技术方案，e型瓦楞纸的硬度与挺度较好，从而对球泡灯本体4的保护效果更好。
32.具体的，第二内衬2包括顶板21，其中，顶板21的两个长边侧上分别连接有侧板24，顶板21上对称设有若干个延伸至侧板24上的第一放置槽23，侧板24上设有第一放置孔22,第一放置孔22位于第一放置槽23的一侧，侧板24与顶板21之间以及侧板24与围边25之间均设有折痕，第三内衬3包括立板31，其中，立板31的四个边上均连接有边板32，立板31上若干
个延伸至下放边板32上的第二放置槽34，且第二放置槽34与第一放置孔22相对应，立板31与边板32之间设有折痕，立板31上还设有与第一放置槽23相对应的第二放置孔33。
33.通过采用上述技术方案，第一放置槽23用于放置球泡灯本体4的泡壳，第一放置孔22用于放置球泡灯本体4的灯头，第一放置槽23与第一放置孔 22交替设置，从而使相邻的两个球泡灯本体4的灯头和泡壳可以交错放置，从而可以减小整体内衬的体积。
34.第二放置槽34与第一放置孔22对应设置，第一放置槽23与第二放置孔 33对应设置，使球泡灯本体4的泡壳放入第一放置槽23内时，该球泡灯本体 4的灯头可以放入对应第一内衬1或第三内衬3上的第二放置孔33内，使球泡灯本体4可以水平的进行放置，在跌落过程中对球泡灯本体4的保护效果更好，且第二内衬2与第一内衬1或第三内衬3配合将球泡灯本体4完全包裹在内部，避免球泡灯本体4与外部的包装盒接触，进一步的保证了运输的安全性。
35.第二内衬2的两侧分别设置了第一内衬1和第三内衬3，使包装盒的空间利用率更高，同等体积的包装盒可以包装更多的球泡灯本体4，从而有效的降低了包装成本。
36.具体的，侧板24的两个短边侧上分别连接有围边25。
37.通过采用上述技术方案，相对应的两个围边25连接在一起，可以增加第二内衬2的稳定性。
38.实施例2
39.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，围边25上设有v形槽26。
40.通过采用上述技术方案，相对应的两个围边25通过v形槽26卡合在一起，便于对相对应的两个围边25进行连接。
41.本实用新型中第二内衬2的成型步骤为：
42.(1)、沿折痕对一个侧板24向下折叠，使其与顶板21相垂直；
43.(2)、沿折痕对另一个侧板24向下折叠，使其与顶板21相垂直；
44.(3)、沿折痕对同一侧的两个围边25进行折叠，使其与侧板24相垂直，并将两个围边25上的v形槽26进行相互卡合，将两个围边25连接在一起。
45.本实用新型中第三内衬3的成型步骤为：
46.依次沿折痕对边板32向同一侧进行折叠，使其分别与立板31相垂直。
47.本实用新型中球泡灯本体4的包装步骤为：
48.(1)、将四个球泡灯本体4的灯头和泡壳交错放置在第二内衬2一侧对应的第一放置槽23和第一放置孔22内；
49.(2)、将球泡灯本体4的另一端放入第一内衬1上对应的第二放置孔33 和第二放置槽34内；
50.(3)、将四个球泡灯本体4的灯头和泡壳交错放置在第二内衬2另一侧对应的第一放置槽23和第一放置孔22内；
51.(2)、将球泡灯本体4的另一端放入第三内衬3上对应的第二放置孔33 和第二放置槽34内。
52.综上所述，本实用新型第一内衬1、第二内衬2和第三内衬3均为e型瓦楞纸构件，e型瓦楞纸的硬度与挺度较好，从而对球泡灯本体4的保护效果更好；本实用新型第一放置槽23与第一放置孔22交替设置，从而使相邻的两个球泡灯本体4的灯头和泡壳可以交错放置，
从而可以减小整体内衬的体积；本实用新型第二放置槽34与第一放置孔22对应设置，第一放置槽23与第二放置孔33对应设置，使球泡灯本体4的泡壳放入第一放置槽23内时，该球泡灯本体4的灯头可以放入对应第一内衬1或第三内衬3上的第二放置孔33 内，使球泡灯本体4可以水平的进行放置，在跌落过程中对球泡灯本体4的保护效果更好；本实用新型第二内衬2与第一内衬1或第三内衬3配合将球泡灯本体4完全包裹在内部，避免球泡灯本体4与外部的包装盒接触，进一步的保证了运输的安全性；本实用新型第二内衬2的两侧分别设置了第一内衬1和第三内衬3，使包装盒的空间利用率更高，同等体积的包装盒可以包装更多的球泡灯本体4，从而有效的降低了包装成本。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。