一种座椅靠背帘自动套管结构的制作方法

1.本实用新型属于靠背帘自动化加工设备技术领域，尤其涉及一种座椅靠背帘自动套管结构。


背景技术：

2.座椅靠背帘是安装在座椅靠背部位的提供弹性支撑的构件。附图1为靠背帘的结构示意图。其包括位于两侧的支撑杆11和设置在两个支撑杆之间的多个等间隔排列的横向钢丝12。为了便于安装靠背帘，在支撑杆的两端各固定连接有挂杆13，在挂杆的末端设有挂钩14，并在挂钩上套上柔性的套管15。现有技术中，把套管套在挂杆的挂钩上时，需要人工先按照规定的长度剪断套管，然后再将套管套在挂杆的末端。这种加工方式效率低下，而且需要使用大量的人力。因此，有必要提供一种座椅靠背帘自动套管结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种座椅靠背帘自动套管结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种座椅靠背帘自动套管结构，包括送料装置、套管装置和固定座，所述送料装置和套管装置固定安装在固定座上；
5.所述送料装置包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮组、输送轮和送料管道，所述第一电机与主动齿轮连接，所述从动齿轮组包括两个互相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮与其中的一个从动齿轮互相啮合，每个从动齿轮上固定连接有输送轮，所述输送轮的轮面上设有供套管通过的凹槽，所述从动齿轮组的上方和下方均设有送料管道；
6.所述套管装置包括第一气缸、上切刀、下切刀、滑块、第二气缸、顶针、挂杆定位块，所述第一气缸与上切刀连接，所述上切刀可左右滑动地设置在滑块中，所述下切刀固定设于滑块上，所述上切刀和下切刀中设有同轴的供套管进入的管孔，所述第二气缸固定设于滑块的上方，所述第二气缸与顶针连接，当上切刀向右移动到顶出位置时，所述顶针可以伸入管孔中，所述挂杆定位块上设有挂杆槽，所述挂杆槽的位置与管孔相对应。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述固定座上设有多个送料装置和套管装置。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述送料装置位于固定座的下方，所述套管装置位于固定座的上方。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述从动齿轮组包括两组上下对称排列的传动齿轮，每组传动齿轮包括两个互相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮同时与两组传动齿轮中的一个从动齿轮啮合。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述套管装置可滑动地设在固定座上，所述套管装置的一端与第三气缸连接。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述送料装置的下方设有套管
滚筒。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，还包括机械爪，所述机械爪可滑动地设于固定座的上方。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述固定座上设有放置架。
14.本实用新型具有的有益效果为：此座椅靠背帘自动套管结构不仅可以完成自动套管操作，而且还可以自动完成套管的切割操作；固定座上设有多个送料装置和套管装置，可以同时对多个挂杆进行套管；套管装置可滑动地设在固定座上，且套管装置的一端与第三气缸连接，便于调节套管装置的位置。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为靠背帘的结构示意图。
17.图2为本实用新型的结构示意图。
18.图3为送料装置和套管装置的结构示意图。
19.图4为送料装置和套管装置的剖视结构示意图。
20.图5为图3中a处的局部放大图。
21.图6为图3中b处的局部放大图。
22.附图标记如下：
23.11、支撑杆；12、横向钢丝；13、挂杆；14、挂钩；15、套管；
24.41、送料装置；411、第一电机；412、主动齿轮；413、从动齿轮组；414、输送轮；415、送料管道；
25.42、套管装置；421、第一气缸；422、上切刀；423、下切刀；424、滑块；425、第二气缸；426、顶针；427、挂杆定位块；428、管孔；429、第三气缸；
26.43、固定座；431、放置架；
27.44、套管滚筒。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.如附图2至附图6所示，一种座椅靠背帘自动套管结构，包括送料装置41、套管装置42和固定座43，所述送料装置41和套管装置42固定安装在固定座43上；
31.所述送料装置41包括第一电机411、主动齿轮412、从动齿轮组413、输送轮414和送料管道415，所述第一电机411与主动齿轮412连接，所述从动齿轮组413包括两个互相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮412与其中的一个从动齿轮互相啮合，每个从动齿轮上固定连接有输送轮414，所述输送轮414的轮面上设有供套管通过的凹槽，所述从动齿轮组413的上方和下方均设有送料管道415；
32.所述套管装置42包括第一气缸421、上切刀422、下切刀423、滑块424、第二气缸425、顶针426、挂杆定位块427，所述第一气缸421与上切刀422连接，所述上切刀422可左右滑动地设置在滑块424中，所述下切刀423固定设于滑块424上，所述上切刀422和下切刀423中设有同轴的供套管进入的管孔428，所述第二气缸425固定设于滑块424的上方，所述第二气缸425与顶针426连接，当上切刀422向右移动到顶出位置时，所述顶针426可以伸入管孔428中，所述挂杆定位块427上设有挂杆槽，所述挂杆槽的位置与管孔428相对应。
33.套管位于送料管道中，套管从两个输送轮的凹槽中经过时，在输送轮的转动下，使套管向上移动，并进入到下切刀和上切刀的管孔中，此时第一气缸动作，推动上切刀移动，将切断套管，并将位于上切刀中的套管推到挂杆定位块位置处，此时，第二气缸动作，使顶针进入上切刀的管孔中，并将切断的套管顶出，使套管套入位于挂杆定位块上的挂杆上。这样便完成了一次套管操作。接着第二气缸收缩使顶针从管孔中退出，然后第一气缸动作，使上切刀移动，使上切刀的管孔和下切刀的管孔对齐，继续使套管进入管孔中。此套管结构不仅可以完成自动套管操作，而且还可以自动完成套管的切割操作。
34.所述固定座43上设有多个送料装置41和套管装置42，可以同时对多个挂杆进行套管。
35.所述送料装置41位于固定座43的下方，所述套管装置42位于固定座43的上方。使套管装置和送料装置分别位于固定座的上下两端，便于把靠背帘放置在固定座上，并把套管套入挂杆上。
36.所述从动齿轮组413包括两组上下对称排列的传动齿轮，每组传动齿轮包括两个互相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮412同时与两组传动齿轮中的一个从动齿轮啮合。确保从动齿轮组能够把套管向上输送到管孔中。
37.所述套管装置42可滑动地设在固定座43上，所述套管装置42的一端与第三气缸429连接，便于调节套管装置的位置。
38.所述送料装置41的下方设有套管滚筒44。套管缠绕在套管滚筒上，便于把套管自动地输送到套管装置上。
39.还包括机械爪，所述机械爪可滑动地设于固定座43的上方。便于把未加工的靠背帘放置在固定座上，以及把加工完成后的靠背帘转移到下一个工位。
40.所述固定座43上设有放置架431，便于放置靠背帘，以及给靠背帘定位。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。