一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装的制作方法

1.本实用新型属于催化剂模块安装设备技术领域，具体涉及一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装。


背景技术：

2.水泥炉窑催化剂模块主要用于水泥行业烟气脱硝，以降低有害尾气的排放；水泥窑炉催化剂模块由6
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12个单体催化剂组合而成，单体催化剂为蜂窝状结构；相邻两个单体催化剂之间均设有密封胶，密封胶一方面能够对相邻两个单体催化剂之间的空隙进行密封，另一方面能够对相邻两个单体催化剂进行粘接；催化剂模块的外壁需要设置包装才能够进行使用，现有技术中，催化剂模块的包装为四个安装板，通过人工将四个安装板分别与催化剂模块的四个外壁接触，并按压安装板；相邻两个安装板的连接处设置角钢，并将角钢与相邻两个安装板进行焊接；在将安装板安装到催化剂模块的外壁之前，需要在安装板与催化剂模块的外壁之间涂抹密封胶、以保证安装板与催化剂模块之间的密封性；但是，通过人工对安装板进行按压，一方面劳动强度大；另一方面容易造成安装板与催化剂模块按压不到位，会使安装板与催化剂模块的外壁之间存在缝隙，会存在未经催化反应的烟气直接穿过催化剂模块的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装，旨在现有技术中通过人工安装方式劳动强度大、且容易造成安装板与催化剂模块之间按压不到位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.提供一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装，包括：
6.架体，具有工作空间；
7.放置台，沿水平方向与所述架体滑动连接，所述放置台用于放置催化剂模块的包装；
8.夹持机构，位于所述工作空间内，并与所述架体的侧壁连接，所述夹持机构用于对夹包装的相对的两个安装板；
9.抵紧机构，位于所述工作空间内，并与所述架体的顶部连接，所述抵紧机构具有适于抵紧包装顶部的安装板的抵紧端；
10.连接机构，设在所述架体上，具有可与所述放置台连接的连接端；所述连接机构用于在所述抵紧端抵紧安装板时、减少所述架体沿竖直方向的位移；
11.其中，所述放置台具有滑入所述工作空间的第一状态以及滑出所述工作空间的第二状态；在所述第一状态时，所述连接端与所述放置台连接；在所述第二状态时，所述连接端与所述放置台分离。
12.在一种可能的实现方式中，所述夹持机构包括第一夹板、第二夹板和驱动组件，所
述第一夹板和所述第二夹板分别位于所述架体的两侧；所述驱动组件设在所述架体上，所述驱动组件的驱动端驱动所述第一夹板和第二夹板滑动、以对夹包装的相对的两个安装板。
13.一些实施例中，所述架体的两侧均具有沿水平方向设置的螺纹孔，所述驱动组件包括至少两个螺杆，其中一个所述螺杆与所述架体一侧的螺纹孔螺纹配合；另一个所述螺杆与所述架体另一侧的螺纹孔螺纹配合；两个所述螺杆分别与第一夹板和第二夹板转动连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述抵紧机构包括气缸、液压缸和电动推杆中的一个或多个。
15.在一种可能的实现方式中，所述连接机构包括沿水平方向设置且开口朝向所述放置台的套筒以及可与所述套筒插接的插接部，所述套筒连接在所述架体上，所述插接部连接在所述放置台上；在所述第一状态时，所述插接部与所述套筒插接。
16.一些实施例中，所述架体上设有导向机构，所述导向机构适于限制所述放置台的滑动方向，以在所述第一状态时，所述插接部与所述套筒插接。
17.一些实施例中，所述导向机构包括导向板，所述导向板水平设置并连接在所述放置台上；所述导向板的两侧分别与所述架体的两侧接触。
18.一些实施例中，所述架体位于所述工作空间入口处的两侧均具有向外弯折的引导部，所述引导部用于对所述放置台的滑动方向进行引导，以使所述导向板的两侧分别与所述架体的两侧接触。
19.在一种可能的实现方式中，所述放置台的顶部设有若干传送辊，若干所述传送辊平行设置且均与所述放置台转动连接。
20.在一种可能的实现方式中，所述放置台的底部设有行走机构，所述放置台通过所述行走机构滑入或滑出所述工作空间。
21.本技术实施例中，在对催化剂模块安装包装时，在催化剂模块的外周壁涂抹密封胶后，将安装板放置在催化剂模块的外周壁上，然后将催化剂模块和安装板放置到放置台上；通过放置台与架体的滑动，能够使放置台位于工作空间内；通过夹持机构对包装的相对的两个安装板进行夹持，并通过抵紧机构对包装的顶部的安装板进行抵紧，能够保证催化剂模块的外形尺寸和催化剂模块的内部的挤压度；一方面能够使安装板与催化剂模块的按压更加均匀，另一方面由于提升了催化剂模块的内部的挤压程度，能够很好地保证催化剂模块的稳固性；在放置台滑入工作空间后，通过连接机构对架体和放置台进行连接，使得放置台和架体形成一个整体，在抵紧机构抵紧包装顶部的安装板时，能够减小架体沿竖直方向上的位移，便于抵紧机构沿竖直方向抵紧包装的安装板。
22.本实用新型提供的一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装，与现有技术相比，通过架体、放置台、夹持机构、抵紧机构以及连接机构的配合，能够对包装的四个安装板进行挤压，使得安装板与催化剂模块的连接更加均匀，降低劳动力，并且能够保证催化剂模块的稳固性。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装的结
构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装的夹持机构部分的示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装的放置台部分的示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装的插接部的示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装的第一夹板和螺杆配合的示意图。
28.附图标记说明：1、架体；11、工作空间；2、放置台；3、夹持机构；31、第一夹板；32、第二夹板；33、螺杆；4、抵紧机构；5、连接机构；51、套筒；52、插接部；6、安装板；7、导向机构；71、导向板；72、引导部；8、万向轮。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装进行说明。所述一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装，包括架体1、放置台2、夹持机构3、抵紧机构4以及连接机构5；架体1具有工作空间11；放置台2沿水平方向与架体1滑动连接，放置台2用于放置催化剂模块的包装；夹持机构3位于工作空间11内，并与架体1的侧壁连接，夹持机构3用于对夹包装的相对的两个安装板6；抵紧机构4位于工作空间11内，并与架体1的顶部连接，抵紧机构4具有适于抵紧包装顶部的安装板6的抵紧端；连接机构5设在架体1上，具有可与放置台2连接的连接端；连接机构5用于在抵紧端抵紧安装板6时、减少架体1沿竖直方向的位移；其中，放置台2具有滑入工作空间11的第一状态以及滑出工作空间11的第二状态；在第一状态时，连接端与放置台2连接；在第二状态时，连接端与放置台2分离。
31.本技术实施例中，在对催化剂模块安装包装时，在催化剂模块的外周壁涂抹密封胶后，将安装板6放置在催化剂模块的外周壁上，然后将催化剂模块和安装板6放置到放置台2上；通过放置台2与架体1的滑动，能够使放置台2位于工作空间11内；通过夹持机构3对包装的相对的两个安装板6进行夹持，并通过抵紧机构4对包装的顶部的安装板6进行抵紧，能够保证催化剂模块的外形尺寸和催化剂模块的内部的挤压度；一方面能够使安装板6与催化剂模块的按压更加均匀，另一方面由于提升了催化剂模块的内部的挤压程度，能够很好地保证催化剂模块的稳固性；在放置台2滑入工作空间11后，通过连接机构5对架体1和放置台2进行连接，使得放置台2和架体1形成一个整体，在抵紧机构4抵紧包装顶部的安装板6时，能够减小架体1沿竖直方向上的位移，便于抵紧机构4沿竖直方向抵紧包装的安装板6。
32.本实用新型提供的一种用于水泥窑炉催化剂模块的包装的工装，与现有技术相比，通过架体1、放置台2、夹持机构3、抵紧机构4以及连接机构5的配合，能够对包装的四个安装板6进行挤压，使得安装板6与催化剂模块的连接更加均匀，降低劳动力，并且能够保证
催化剂模块的稳固性。
33.在一些实施例中，如图1和图2所示，夹持机构3包括第一夹板31、第二夹板32和驱动组件，第一夹板31和第二夹板32分别位于架体1的两侧；驱动组件设在架体1上，驱动组件的驱动端驱动第一夹板31和第二夹板32滑动、以对夹包装的相对的两个安装板6；通过第一夹板31和第二夹板32向包装靠近，能够对包装两侧的安装板6进行夹持，进而按压包装两侧的安装板6，从而使包装两侧的安装板6按压到位。
34.需要说明的是，第一夹板31和第二夹板32的数量可以为两个或两个以上，能够增加第一夹板31和第二夹板32对包装的接触面积，从而便于对包装的两侧进行按压。
35.具体地，如图1和图2所示，架体1的两侧均具有沿水平方向设置的螺纹孔，驱动组件包括至少两个螺杆33，其中一个螺杆33与架体1一侧的螺纹孔螺纹配合；另一个螺杆33与架体1另一侧的螺纹孔螺纹配合；两个螺杆33分别与第一夹板31和第二夹板32转动连接；螺杆33位于工作空间11内的一端与第一夹板31和第二夹板32转动连接，且在螺杆33转动过程中，第一夹板31和第二夹板32与螺杆33的位置相对固定；螺杆33位于工作空间11外的一端设有手柄，通过转动手柄能够带动螺杆33转动，进而带动第一夹板31和第二夹板32沿螺杆33的轴线方向滑动，从而便于第一夹板31和第二夹板32对包装进行夹持。
36.需要说明的是，第一夹板31和第二夹板32上的螺杆33的数量均为两个，通过两个螺杆33驱动第一夹板31或驱动第二夹板32滑动，能够防止第一夹板31和第二夹板32在滑动过程中发生转动的情况，因此，便于第一夹板31和第二夹板32对包装进行夹持。
37.在一些实施例中，如图2所示，抵紧机构4包括气缸、液压缸和电动推杆中的一个或多个；本实施例中以液压缸为例进行说明；液压缸的活塞杆固定在架体1的顶部，液压缸的缸体与包装顶部的安装板6接触；在液压缸的活塞杆伸出时，能够使液压缸的缸体对包装顶部的安装板6提供抵紧力，进而便于对包装顶部的安装板6进行按压。
38.在一些实施例中，如图2至图4所示，连接机构5包括沿水平方向设置且开口朝向放置台2的套筒51以及可与套筒51插接的插接部52，套筒51固定连接在架体1上，插接部52固定连接在放置台2上；在放置台2滑入到架体1的工作空间11后，放置台2上的插接部52与架体1上的套筒51插接；由于套筒51沿水平方向设置，因此在插接部52与套筒51插接后，套筒51能够在竖直方向对插接部52进行限位，在抵紧机构4抵紧包装顶部的安装板6时，能够减少架体1沿竖直方向的位移。
39.具体地，如图1和图3所示，架体1上设有导向机构7，导向机构7适于限制放置台2的滑动方向，以在第一状态时，使插接部52与套筒51插接；导向机构7包括导向板71，导向板71水平设置并连接在放置台2上；导向板71的两侧分别与架体1的两侧接触；导向板71固定在放置台2上，且导向板71的顶部的高度低于套筒51的底部的高度，因此在导向板71对放置台2的滑动方向进行导向时，导向板71不会对套筒51产生干扰，便于在放置台2滑动过程中使插接部52与套筒51插接。
40.具体地，如图1所示，架体1位于工作空间11入口处的两侧均具有向外弯折的引导部72，引导部72用于对放置台2的滑动方向进行引导，以使导向板71的两侧分别与架体1的两侧接触；由于引导部72向外弯折，因此在导向板71与引导部72接触并沿引导部72滑动的过程中，能够对导向板71的位置进行调节，便于使导向板71的两侧与架体1的两侧接触，进而使导向板71对放置台2的滑动方向进行导向。
41.在一些实施例中，放置台2的顶部设有若干传送辊，若干传送辊平行设置且均与放置台2转动连接；在放置台2上设置传送辊，能够便于在放置台2上推动包装和催化剂模块，便于调整包装和催化剂模块在放置台2上的位置。
42.在一些实施例中，如图1和图3所示，放置台2的底部设有行走机构，放置台2通过行走机构滑入或滑出工作空间11；行走机构包括四个万向轮8，四个万向轮8分别位于放置台2底部的四个拐角的位置。通过在放置台2的底部设置万向轮8，能够便于对放置台2进行移动；在将包装固定在催化剂模块上后，通过移动放置台2能够将包装和催化剂模块运送到指定的位置，无需其他运输机构，便于节约成本。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。