一种食品生产用包装袋撑开装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种食品生产用包装袋撑开装置。


背景技术：

2.包装袋撑开装置即在食品包装过程中用于撑开包装袋的装置，方便将食品灌入包装袋，然后将包装袋密封，方便储存和运输。
3.将包装袋用手部撑开，将撑开的包装袋放置在下料斗的下方，向下料斗内部倒入食品，则食品顺着下料斗进入包装袋内部，从而完成食品的灌装。
4.但是现有的包装袋撑开装置在使用时通过人力撑开包装袋，而且需要人力抬起包装袋保证食物顺利进入包装袋内部，导致使用者需要长时间抬起手部，造成手部酸痛，影响工人的工作效率。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种食品生产用包装袋撑开装置，能够有效地解决现有技术包装袋需要采用手部支撑给工人造成麻烦的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.本实用新型公开了一种食品生产用包装袋撑开装置，包括收料箱，所述收料箱的上端固定有包裹布，所述包裹布的上端固定有定位圈，所述定位圈的上端固定有板体，所述板体表面滑动连接有伸出板，所述伸出板的上端固定有推动块，所述定位圈的后端固定有转动块，所述转动块的后端转动连接有旋转块，所述包裹布的后方在收料箱的上端位置处固定有支撑板，所述支撑板的前端固定有下料斗。
10.更进一步地，所述支撑板的表面固定有开槽且开槽与旋转块转动连接，转动连接使定位圈表面包装袋的固定和取下更加方便，加快食品的包装速度。
11.更进一步地，所述定位圈的上端固定有引导装置，所述引导装置共设置有两个且在定位圈表面对向设置，两个引导装置位于包装袋两端能限制包装袋的位置，使包装袋稳定固定在引导装置的表面。
12.更进一步地，所述板体的右端固定有滑槽且滑槽与伸出板滑动连接，伸出板能插入包装袋翻卷在板体表面的部分，使包装袋的开口撑开的更大。
13.更进一步地，所述板体的表面固定有开槽且开槽与推动块滑动连接，推动块能方便推动伸出板移动，避免拉动伸出板造成的麻烦。
14.更进一步地，收料箱的上端固定有支撑装置，所述支撑装置的下端固定有箱体，所述箱体的上端固定有倾斜面，所述箱体的左端和右端固定有下料槽，箱体能收集从下料斗旁边掉出的食品，减少食品的浪费。
15.更进一步地，所述倾斜面相对于箱体倾斜设置且相对于中心左右对称，避免食物
留在收料箱内部，使食品进入外部收集装置，加快食物的包装速度。
16.更进一步地，所述下料槽与倾斜面斜面底端相接，能方便引导食物的移动，使食物顺利进入外部收集装置内部。
17.有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
19.1、本实用新型通过增加支撑装置设计，将包装袋固定在板体表面即可避免手部长时间扶持包装袋造成的手臂酸痛，转动块和旋转块使定位圈能改变位置，方便内部有食品的包装袋取出，加快了食品的包装速度的同时降低了工人的工作强度。
20.2、本实用新型通过增加收料箱设计，使未倾倒在下料斗内部的食品能顺着倾斜面进入外部收集装置内部，将收集装置内部的食品重新倾倒即可避免铲起收料箱内部食品的麻烦，有效的保护食品的形状，避免食品形状破碎造成的质量下降，同时加快食品的包装速度，降低工人的工作强度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的图；
23.图2为实施例中支撑装置的结构图；
24.图3为实施例中引导装置的结构图；
25.图4为实施例中收料箱的结构图；
26.图中的标号分别代表：1-下料斗；2-收料箱；21-下料槽；22-倾斜面；23-箱体；3-支撑装置；31-包裹布；32-引导装置；33-转动块；34
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旋转块；35-定位圈；321-板体；322-伸出板；323-推动块；4-支撑板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例
30.本实施例的一种食品生产用包装袋撑开装置，如图1所示，一种食品生产用包装袋撑开装置，包括收料箱2，收料箱2的上端固定有支撑装置3，支撑装置3的后方在收料箱2的上端位置处固定有支撑板4，支撑板4的前端固定有下料斗1。
31.如图2所示，包裹布31的上端固定有定位圈35，定位圈35的上端固定有引导装置32，定位圈35的后端固定有转动块33，转动块33 的后端转动连接有旋转块34。
32.如图3所示，板体321表面滑动连接有伸出板322，伸出板322 的上端固定有推动块323。
33.向下按压定位圈35，定位圈35向下压带动转动块33移动，转动块33移动带动旋转块34移动，则旋转块34相对于支撑板4表面的开槽转动，向右推动定位圈35，定位圈35带动转动块33相对于旋转块 34转动，则定位圈35不与下料斗1在同一竖直线上，将包装袋打开，翻卷包装袋开口使包装袋卷绕在板体321的表面，推动推动块323，推动块323在开槽内部滑动，推动块323移动带动伸出板322移动，伸出板322移动将包装袋撑开，固定包装袋的位置，推动定位圈35使定位圈35回到原有位置，向下料斗1内部倒入食品，则食品顺着下料斗 1进入支撑装置3表面的包装袋内部，推动定位圈35使定位圈35偏离下料斗1，将包装袋向上提即可取出包装袋，从而对包装袋进行下一步加工。
34.如图4所示，箱体23的上端固定有倾斜面22，箱体23的左端和右端固定有下料槽21。
35.当食品倾倒在下料斗1内部时，部分食品从下料斗1侧边掉出，食品掉落在倾斜面22上，顺着倾斜面22向下移动，最终从下料槽21 进入外部收集装置内部，从而方便对收料箱2内部的食品进行回收，避免铲收食品时对食品形状造成破坏。
36.于本实用新型的一个实施例中，向下按压定位圈35，定位圈35 向下压带动转动块33移动，转动块33移动带动旋转块34移动，则旋转块34相对于支撑板4表面的开槽转动，向右推动定位圈35，定位圈 35带动转动块33相对于旋转块34转动，则定位圈35不与下料斗1 在同一竖直线上，将包装袋打开，翻卷包装袋开口使包装袋卷绕在板体321的表面，推动推动块323，推动块323在开槽内部滑动，推动块 323移动带动伸出板322移动，伸出板322移动将包装袋撑开，固定包装袋的位置，推动定位圈35使定位圈35回到原有位置，向下料斗1 内部倒入食品，则食品顺着下料斗1进入支撑装置3表面的包装袋内部，推动定位圈35使定位圈35偏离下料斗1，将包装袋向上提即可取出包装袋，从而对包装袋进行下一步加工，通过增加支撑装置3设计，将包装袋固定在板体321表面即可避免手部长时间扶持包装袋造成的手臂酸痛，转动块33和旋转块34使定位圈35能改变位置，方便内部有食品的包装袋取出，加快了食品的包装速度的同时降低了工人的工作强度。
37.当食品倾倒在下料斗1内部时，部分食品从下料斗1侧边掉出，食品掉落在倾斜面22上，顺着倾斜面22向下移动，最终从下料槽21 进入外部收集装置内部，从而方便对收料箱2内部的食品进行回收，避免铲收食品时对食品形状造成破坏，通过增加收料箱2设计，使未倾倒在下料斗1内部的食品能顺着倾斜面22进入外部收集装置内部，将收集装置内部的食品重新倾倒即可避免铲起收料箱2内部食品的麻烦，有效的保护食品的形状，避免食品形状破碎造成的质量下降，同时加快食品的包装速度，降低工人的工作强度。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。