一种高效自动换布机构的制作方法

1.本实用新型属于布料进料技术领域，特别是一种高效自动换布机构。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩。
3.现有的布料进料机构在通过绕设在卷料辊上的布料进行导向输送，在单个卷料辊上的布料全部用完时，则需要停机人工更换新的绕设有布料的卷料辊，这种情况很大程度地降低了生产效率，并且耗费了较大人工成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种高效自动换布机构，以解决上述问题。
5.一种高效自动换布机构，其包括一个安装架，至少两个对应间隔设置在所述安装架一侧且绕设有布料的卷料辊，一个设置在所述安装架上且位于卷料辊下方的自动换布装置，一个设置在所述安装架上且位于自动换布装置一侧的驱动装置，以及一个设置在所述驱动装置与自动换布装置之间的张力调节装置，所述自动换布装置包括两个间隔设置的导入辊和一个设置在所述导入辊下方的导出辊，两个对称设置在所述导入辊与导出辊之间的顶料柱，两个对应驱动所述顶料柱移动的顶料气缸，两个对称设置在所述顶料柱上方的切割刀，以及两个对应驱动所述顶料柱移动的切割气缸。
6.进一步地，所述自动换布装置中还设有一个位于两个切割刀之间的分隔抵接柱。
7.进一步地，所述驱动装置包括一个驱动辊，一个设置在所述驱动辊一侧的贴紧辊，一个调节所述贴紧辊与驱动辊间距的调节架，以及一个连接所述驱动辊的驱动电机。
8.进一步地，所述卷料辊均连接有一个伺服电机。
9.进一步地，所述张力调节装置包括两个间隔设置的旋转轴，两个对应设置在所述旋转轴上的条形支架，至少两个沿所述条形支架间隔设置的导向辊，以及驱动所述旋转轴的旋转电机，穿设在张力调节装置的布料依次交错绕设在两个条形支架上导向辊上。
10.进一步地，所述高效自动换布机构还包括一个设置在所述驱动装置后端的整平装置。
11.进一步地，所述整平装置包括一个设置在所述安装架靠近驱动装置一侧的支撑架，一个设置在所述支撑架上的差速驱动电机，以及两个水平间隔设置且与所述差速驱动电机连接的整平辊。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种高效自动换布机构在使用辊上的布料半径到达设定值时，顶料气缸驱动顶料柱抵接在备料辊的布料向使用辊一侧移动，迫使两个布料通过预设的胶合贴粘合，实现备料辊布料进入输送通道，在通过切割气缸驱动使用辊一侧的切割刀切断使用辊上的布料，从而让使用辊上的布料脱离输送通道，形成了布料自动换布功能。该结构自动化程度高，大大提高了工作效率，减少了人工成本。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种高效自动换布机构的结构示意图。
14.图2为图1的高效自动换布机构所具有的剖面结构示意图。
15.图3为图2的高效自动换布机构所具有的a区域放大结构示意图。
具体实施方式
16.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
17.请参阅图1至图3，其为本实用新型提供的一种高效自动换布机构的结构示意图。一种高效自动换布机构，其包括一个安装架10，至少两个对应间隔设置在所述安装架10一侧且绕设有布料的卷料辊20，一个设置在所述安装架10上且位于卷料辊20下方的自动换布装置30，一个设置在所述安装架10上且位于自动换布装置30一侧的驱动装置40，一个设置在所述驱动装置40与自动换布装置30之间的张力调节装置50，以及一个设置在所述驱动装置40后端的整平装置60。可以想到的是，本高效自动换布机构还包括每个装置之间的电气连接组件，控制组件，中间导料组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
18.两个卷料辊20均绕设有布料，其中一个卷料辊20上的布料一端依次穿过自动换布装置30、张力调节装置50、驱动装置40以及整平装置60，该卷料辊20即为使用辊21，另外一个卷料辊20上的布料一端穿入自动换布装置30中且布料端部预设有胶合贴，该卷料辊20即为备料辊22。
19.所述自动换布装置30包括两个间隔设置的导入辊31和一个设置在所述导入辊31下方的导出辊32，两个对称设置在所述导入辊31与导出辊32之间的顶料柱33，两个对应驱动所述顶料柱33移动的顶料气缸34，两个对称设置在所述顶料柱33上方的切割刀35，以及两个对应驱动所述顶料柱33移动的切割气缸36。两个导入辊31分别对应两个卷料辊20，用于两个卷料辊20上的布料导入自动换布装置30。两个间隔设置的导入辊31和一个导出辊32可以形成两条初始入料端共用一条出料通道的结构，在使用时两者相互之间不会产生干涉。所述自动换布装置30中还设有一个位于两个切割刀35之间的分隔抵接柱37，分隔抵接柱37可以进一步分隔两条输送通道，避免在无外力作用下，备料辊22上的布料粘合在使用辊21的布料上。可以想到的是，在使用辊21上设有一个布料半径传感器，在使用辊21上的布料半径到达设定值时，顶料气缸34驱动顶料柱33抵接在备料辊22的布料向使用辊21一侧移动，迫使两个布料通过预设的胶合贴粘合，实现备料辊22布料进入输送通道，在通过切割气缸36驱动使用辊21一侧的切割刀35切断使用辊21上的布料，从而使使用辊21脱离输送通道，形成了布料自动换布功能。该结构自动化程度高，大大提高了工作效率，减少了人工成本。
20.所述驱动装置40包括一个驱动辊41，一个设置在所述驱动辊41一侧的贴紧辊42，一个调节所述贴紧辊42与驱动辊41间距的调节架43，以及一个连接所述驱动辊41的驱动电机。驱动电机驱动驱动辊41提供动力，调节架43用于调节贴紧辊42与驱动辊41的间距以适用不同的布料厚度，布料被挤压在驱动辊41在贴紧辊42之间，从而向前输送。
21.所述卷料辊20均连接有一个伺服电机，通过伺服电机控制卷料辊20的速度，一般
来说，卷料辊20在输送布料过程中，布料绕设在卷料辊20上的半径逐渐变小，角速度不变，线速度逐渐减小，导致布料运输过程无张力绷紧，即需要通过伺服电机根据卷料辊20上的布料半径来调控卷料辊20转动速度。
22.所述张力调节装置50包括两个间隔设置的旋转轴51，两个对应设置在所述旋转轴51上的条形支架52，至少两个沿所述条形支架52间隔设置的导向辊53，以及驱动所述旋转轴51的旋转电机，穿设在张力调节装置50的布料依次交错绕设在两个条形支架52上导向辊53上。可以想到的是，在使用辊21至备料辊22的输送转换时，由于两者在卷料辊20上的半径不同导致瞬时输送变量不同，可通过旋转电机驱动两个条形支架52靠近，从而快速调节布料的输送行程，以适应使用辊21至备料辊22的瞬时输送转换。在本实施例中，该张力调节装置50为双向调节，两个条形支架52的安装位置需要交错设置避免移动干涉。另外，上述的伺服电机、驱动电机、旋转电机均设置在安装架10中，伺服电机、驱动电机、旋转电机的连接关系均是本领域技术人员所习知的常规设置，故并未在说明书附图做具体标识。
23.所述整平装置60包括一个设置在所述安装架10靠近驱动装置40一侧的支撑架61，一个设置在所述支撑架61上的差速驱动电机62，以及两个水平间隔设置且与所述差速驱动电机62连接的整平辊63。通过差速驱动电机62使两个整平辊63的转动速度不同，从而时产生褶皱的布料快速恢复整平状态。
24.本高效自动换布机构在使用辊上的布料半径到达设定值时，顶料气缸34驱动顶料柱33抵接在备料辊22的布料向使用辊21一侧移动，迫使两个布料通过预设的胶合贴粘合，实现备料辊22布料进入输送通道，在通过切割气缸36驱动使用辊21一侧的切割刀35切断使用辊21上的布料，从而让使用辊21上的布料脱离输送通道，形成了布料自动换布功能。该结构自动化程度高，大大提高了工作效率，减少了人工成本。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。