一种具有集尘功能的钢筋抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋抛光技术领域，具体涉及一种具有集尘功能的钢筋抛光装置。


背景技术：

2.钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，且钢筋存放容易被锈蚀，打磨抛光则是钢筋维护的一种重要方式。
3.现有的技术存在以下问题：
4.1、传统的具有集尘功能的钢筋抛光装置在使用时抛光作业效果较差，容易产生纰漏，且不方便进行周向抛光；
5.2、传统的具有集尘功能的钢筋抛光装置在使用时较为费时费力，无法根据钢筋的长度进行调节。
6.为解决上述问题，本技术中提出一种具有集尘功能的钢筋抛光装置。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有集尘功能的钢筋抛光装置，具有提高抛光质量和提高抛光效率的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有集尘功能的钢筋抛光装置，包括收集盒，所述收集盒顶端固定连接有第一支架，所述第一支架右侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有主动轮，所述主动轮顶端啮合有从动轮，所述从动轮内侧固定连接有从动轮，所述从动轮右端固定连接有三爪卡盘座，所述三爪卡盘座设置有三爪卡盘爪，所述三爪卡盘座右端固定连接有第二安装架，所述第二安装架外侧固定连接有限位环，所述限位环外侧滑动连接有固定板，所述收集盒顶端固定连接有第二支架，所述第二支架左端固定连接有限位杆，所述第二支架左端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有第一螺纹杆，位于底端的所述第一螺纹杆外侧螺旋连接有调节板，所述调节板左端固定连接有触发按钮，位于顶端的所述第一螺纹杆外侧螺旋连接有调节座，所述调节座顶端固定连接有支撑板，所述支撑板内侧螺旋连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端通过转轴转动连接有调节块，所述调节块另一端固定连接有双轴电机，所述双轴电机主轴末端固定连接有打磨盘。
9.作为本实用新型一种具有集尘功能的钢筋抛光装置优选的，所述固定板内侧开设有限位孔，所述限位环外侧与所述固定板转动连接。
10.作为本实用新型一种具有集尘功能的钢筋抛光装置优选的，所述第一螺纹杆的数量为两个，两个所述第一螺纹杆左端均通过转轴与所述第一螺纹杆转动连接，所述限位杆左端与所述固定板固定连接，所述触发按钮的数量为两个，位于左端的所述触发按钮设置在所述限位杆的顶端。
11.作为本实用新型一种具有集尘功能的钢筋抛光装置优选的，所述调节板内侧开设有第一螺纹孔，位于底端的所述第一螺纹杆外侧与所述调节板螺旋连接，所述调节板内侧开设有第一限位槽，所述限位杆外侧与所述调节板的第一限位槽滑动连接。
12.作为本实用新型一种具有集尘功能的钢筋抛光装置优选的，所述调节座内侧开设有第二螺纹孔，位于顶端的所述第一螺纹杆外侧与所述调节座的第二螺纹孔螺旋连接，所述调节座内侧开设有连接孔，位于底端的所述第一螺纹杆设置在所述调节座的连接孔内侧，所述调节座内侧开设第二限位槽，所述限位杆外侧与所述调节座的第二限位槽滑动连接。
13.作为本实用新型一种具有集尘功能的钢筋抛光装置优选的，所述支撑板内侧开设有第三螺纹孔，所述第二螺纹杆外侧与所述支撑板的第三螺纹孔螺旋连接，所述支撑板内侧开设有滑槽，所述双轴电机外侧与所述支撑板的滑槽滑动连接。
14.作为本实用新型一种具有集尘功能的钢筋抛光装置优选的，所述打磨盘的数量为两个，两个所述打磨盘上下对称设置在所述支撑板的内侧，所述支撑板内侧开设有通过孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过三爪卡盘座上的三爪卡盘爪将钢筋夹持固定，然后第一支架上的第一电机运行带动主动轮转动，主动轮转动带动从动轮转动，从动轮通过第一安装架带动三爪卡盘座转动，从而带动钢筋转动，固定板对限位环限位从而对三爪卡盘座的转动限位，通过支撑板对双轴电机的限位，在支撑板上转动第二螺纹杆带动双轴电机运动，从而调节打磨盘对钢筋接触的紧密度，然后双轴电机运行对钢筋进行打磨抛光作业，且钢筋自转，从而对钢筋进行全周向的打磨抛光作业，方便调节，不仅可以适应不同直径的钢筋，且打磨更加稳定全面，四个打磨盘同时作业也提高装置抛光效率和质量。
17.2、当触碰左侧触发按钮的时候，顶端第二电机反转运动，从而使调节座向右运动，触碰到右侧触发按钮的时，顶端第二电机正转，底端第二电机运行，通过限位杆对调节板的限位，从而使底端第一螺纹杆带动调节板左右运动，从而调节触发按钮的位置，从而可以根据钢筋的长度进行调节座行程的调节，使装置可以实现自动打磨抛光作业，节省人工成本，且可以根据钢筋的长度进行调节，避免无效行程，提高钢筋抛光的效率，省时省力。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型中双轴电机的安装结构示意图；
21.图3为本实用新型中第一安装架的安装结构示意图；
22.图4为本实用新型中支撑板的侧视图；
23.图中：1、收集盒；2、第一支架；3、第一电机；4、主动轮；5、从动轮；6、第一安装架；7、三爪卡盘座；8、三爪卡盘爪；9、第二安装架；10、限位环；11、固定板；12、第二支架；13、限位杆；14、第二电机；15、第一螺纹杆；16、调节板；17、触发按钮；18、调节座；19、支撑板；20、第二螺纹杆；21、调节块；22、双轴电机；23、打磨盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-4，本实用新型提供以下方案：一种具有集尘功能的钢筋抛光装置，包括收集盒1，收集盒1顶端固定连接有第一支架2，第一支架2右侧固定连接有第一电机3，第一电机3主轴末端固定连接有主动轮4，主动轮4顶端啮合有从动轮5，从动轮5内侧固定连接有从动轮5，从动轮5右端固定连接有三爪卡盘座7，三爪卡盘座7设置有三爪卡盘爪8，三爪卡盘座7右端固定连接有第二安装架9，第二安装架9外侧固定连接有限位环10，限位环10外侧滑动连接有固定板11，收集盒1顶端固定连接有第二支架12，第二支架12左端固定连接有限位杆13，第二支架12左端固定连接有第二电机14，第二电机14主轴末端固定连接有第一螺纹杆15，位于底端的第一螺纹杆15外侧螺旋连接有调节板16，调节板16左端固定连接有触发按钮17，位于顶端的第一螺纹杆15外侧螺旋连接有调节座18，调节座18顶端固定连接有支撑板19，支撑板19内侧螺旋连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20一端通过转轴转动连接有调节块21，调节块21另一端固定连接有双轴电机22，双轴电机22主轴末端固定连接有打磨盘23。
27.本实施方案中：通过三爪卡盘座7上的三爪卡盘爪8将钢筋夹持固定，然后第一支架2上的第一电机3运行带动主动轮4转动，主动轮4转动带动从动轮5转动，从动轮5通过第一安装架6带动三爪卡盘座7转动，从而带动钢筋转动，固定板11对限位环10限位从而对三爪卡盘座7的转动限位，通过支撑板19对双轴电机22的限位，在支撑板19上转动第二螺纹杆20带动双轴电机22运动，从而调节打磨盘23对钢筋接触的紧密度，然后双轴电机22运行对钢筋进行打磨抛光作业，四个打磨盘23同时作业也提高装置抛光效率和质量，通过第二支架12上的第二电机14运行带动第一螺纹杆15转动，通过限位杆13对调节座18的限位，顶端第一螺纹杆15转动的时候，带动调节座18运动，顶端第一螺纹杆15正转使调节座18向左运动，当触碰左侧触发按钮17的时候，顶端第二电机14反转运动，从而使调节座18向右运动，触碰到右侧触发按钮17的时，顶端第二电机14正转，底端第二电机14运行，通过限位杆13对调节板16的限位，从而使底端第一螺纹杆15带动调节板16左右运动，从而调节触发按钮17的位置，从而可以根据钢筋的长度进行调节座18行程的调节，抛光作业的废料掉落在收集盒1中。
28.在一个可选的实施例中，固定板11内侧开设有限位孔，限位环10外侧与固定板11转动连接。
29.本实施例中：固定板11对限位环10限位从而对三爪卡盘座7的转动限位，从而带动筋自转，从而对钢筋进行全周向的打磨抛光作业，在一个可选的实施例中，第一螺纹杆15的数量为两个，两个第一螺纹杆15左端均通过转轴与第一螺纹杆15转动连接，限位杆13左端与固定板11固定连接，触发按钮17的数量为两个，位于左端的触发按钮17设置在限位杆13的顶端。
30.本实施例中：顶端第一螺纹杆15正转使调节座18向左运动，当触碰左侧触发按钮
17的时候，顶端第二电机14反转运动，从而使调节座18向右运动，触碰到右侧触发按钮17的时，顶端第二电机14正转。
31.在一个可选的实施例中，调节板16内侧开设有第一螺纹孔，位于底端的第一螺纹杆15外侧与调节板16螺旋连接，调节板16内侧开设有第一限位槽，限位杆13外侧与调节板16的第一限位槽滑动连接。
32.本实施例中：底端第一螺纹杆15带动调节板16左右运动，从而调节触发按钮17的位置，从而可以根据钢筋的长度进行调节座18行程的调节，且可以根据钢筋的长度进行调节，避免无效行程，提高钢筋抛光的效率，省时省力。
33.在一个可选的实施例中，调节座18内侧开设有第二螺纹孔，位于顶端的第一螺纹杆15外侧与调节座18的第二螺纹孔螺旋连接，调节座18内侧开设有连接孔，位于底端的第一螺纹杆15设置在调节座18的连接孔内侧，调节座18内侧开设第二限位槽，限位杆13外侧与调节座18的第二限位槽滑动连接。
34.本实施例中：通过限位杆13对调节座18的限位，顶端第一螺纹杆15转动的时候，带动调节座18运动，可以实现自动打磨抛光作业，节省人工成本。
35.在一个可选的实施例中，支撑板19内侧开设有第三螺纹孔，第二螺纹杆20外侧与支撑板19的第三螺纹孔螺旋连接，支撑板19内侧开设有滑槽，双轴电机22外侧与支撑板19的滑槽滑动连接，打磨盘23的数量为两个，两个打磨盘23上下对称设置在支撑板19的内侧，支撑板19内侧开设有通过孔。
36.本实施例中：通过支撑板19对双轴电机22的限位，在支撑板19上转动第二螺纹杆20带动双轴电机22运动，从而调节打磨盘23对钢筋接触的紧密度,提高打磨质量，且四个打磨盘23同时作业也提高装置抛光效率和质量。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时通过外接电源进行供电，接通电源运行设备，通过三爪卡盘座7上的三爪卡盘爪8将钢筋夹持固定，然后第一支架2上的第一电机3运行带动主动轮4转动，主动轮4转动带动从动轮5转动，从动轮5通过第一安装架6带动三爪卡盘座7转动，从而带动钢筋转动，固定板11对限位环10限位从而对三爪卡盘座7的转动限位，通过支撑板19对双轴电机22的限位，在支撑板19上转动第二螺纹杆20带动双轴电机22运动，从而调节打磨盘23对钢筋接触的紧密度，然后双轴电机22运行对钢筋进行打磨抛光作业，且钢筋自转，从而对钢筋进行全周向的打磨抛光作业，方便调节，不仅可以适应不同直径的钢筋，且打磨更加稳定全面，四个打磨盘23同时作业也提高装置抛光效率和质量，通过第二支架12上的第二电机14运行带动第一螺纹杆15转动，通过限位杆13对调节座18的限位，顶端第一螺纹杆15转动的时候，带动调节座18运动，顶端第一螺纹杆15正转使调节座18向左运动，当触碰左侧触发按钮17的时候，顶端第二电机14反转运动，从而使调节座18向右运动，触碰到右侧触发按钮17的时，顶端第二电机14正转，底端第二电机14运行，通过限位杆13对调节板16的限位，从而使底端第一螺纹杆15带动调节板16左右运动，从而调节触发按钮17的位置，从而可以根据钢筋的长度进行调节座18行程的调节，使装置可以实现自动打磨抛光作业，节省人工成本，且可以根据钢筋的长度进行调节，避免无效行程，提高钢筋抛光的效率，省时省力，抛光作业的废料掉落在收集盒1中。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。