一种滑块倒扣脱模模具的制作方法

1.本技术涉及一种注塑模具，更具体地说，是涉及一种滑块倒扣脱模模具。


背景技术：

2.注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。当遇到产品具有倒扣结构，倒扣，指产品存在一个“反向包覆”模具的结构部分，使得产品不能直接朝一个方向顺利脱模。如果直接强脱倒扣，容易出现拉断等情况，导致产品损坏，报废率高。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：提供一种滑块倒扣脱模模具，包括定模部分、动模部分以及两者之间形成的注塑型腔，注塑型腔设有纵向弹块，纵向弹块滑动设置在滑块的导向通孔内，滑块底部与动模部分滑动连接；滑块设有倾斜的贯穿孔，贯穿孔内穿设有斜导柱，斜导柱的上端伸出贯穿孔与定模部分连接；滑块的上端面与定模部分内壁相接触。
4.优选地，纵向弹块包括插块部、与插块部一侧连接的弹块部，弹块部下端连接有弹簧，弹块部的上端面与插块部的上端面之间的距离大于等于倒扣深度。
5.优选地，滑块内部设有用于与弹簧底部接触的平面结构，插块部的上端面与导向通孔齐平时，弹簧处于压缩状态。
6.优选地，滑块两侧设有限位凸块，动模部分设有与之对应的限位滑道。
7.优选地，限位滑道包括横向滑道、纵向滑道，横向滑道、纵向滑道和动模部分围成滑道空间。
8.优选地，定模部分包括从上到下设置的上固定板、拨料板和前模板，动模部分包括后模板，拨料板连接有拉杆的上端，拉杆的下端穿过前模板、后模板，拉杆的下端连接有径向突出的拉头；后模板设有容许拉头通过的通孔，前模板设有仅容许拉杆通过的通孔。
9.本实用新型的有益效果，结构简单合理，避免直接强脱倒扣，导致产品损伤。设有帮助倒扣成型的纵向弹块，纵向弹块滑动设置在滑块的导向通孔内，滑块底部与动模部分滑动连接，滑块设有倾斜的贯穿孔，贯穿孔内穿设有斜导柱，斜导柱的上端伸出贯穿孔与定模部分连接；滑块的上端面与定模部分内壁相接触。开模时，动模部分与定模部分分离，滑块随着动模部分移动，斜导柱不动，此时，滑块的上端面与定模部分内壁分离，导向通孔上开口没有遮挡，纵向弹块弹出导向通孔，即脱离倒扣凹槽。滑块继续随着动模部分移动，同时在斜导柱的作用下，向外侧滑动，带着纵向弹块离开产品，方便产品后续的顶出脱模。纵向弹块包括插块部、弹块部，弹块部下端连接有弹簧，弹块部的上端面与插块部的上端面之间的距离大于等于倒扣深度。闭模时，滑块的上端面与定模部分内壁接触，即导向通孔上开口有遮挡，插块部的上端面与导向通孔上开口齐平，弹块部下端的弹簧处于压缩状态。注塑完成开模时，滑块的上端面离开定模部分内壁，导向通孔上开口没有遮挡，在弹簧恢复力的
作用下，弹块部带动插块部向上移动，使得纵向弹块脱离倒扣凹槽。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为图1的俯视结构示意图；
13.图3为图2的a-a剖视结构示意图；
14.图4为本实用新型内部滑块与斜导柱的连接状态示意图；
15.图5为本实用新型滑块内部纵向弹块的结构示意图；
16.图6为图4的另一视角结构示意图；
17.图7为图5的a处放大示意图。
18.图中符号说明：
19.1.定模部分；2.动模部分；3.纵向弹块；4.滑块；5.斜导柱；6.插块部；7.弹块；8.弹簧；9.倒扣；10.横向滑道；11.纵向滑道；12.限位凸块；13.上固定板；14.拨料板；15.前模板；16.后模板；17.拉杆；18.拉头；19.下固定板。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.现对本技术实施例提供的滑块4倒扣9脱模模具进行说明。
23.请参阅图1、图4、图5，为所述滑块4倒扣9脱模模具的结构示意图。所述滑块4倒扣9脱模模具，包括定模部分1、动模部分2以及两者之间形成的注塑型腔，注塑型腔设有纵向弹块3，纵向弹块3滑动设置在滑块4的导向通孔内，滑块4底部与动模部分2滑动连接，滑块4设有倾斜的贯穿孔，贯穿孔内穿设有斜导柱5，斜导柱5的上端伸出贯穿孔与定模部分1连接；滑块4的上端面与定模部分1内壁相接触。开模时，动模部分2与定模部分1分离，滑块4随着动模部分2移动，斜导柱5不动，此时，滑块4的上端面与定模部分1内壁分离，导向通孔上开口没有遮挡，纵向弹块3弹出导向通孔，即脱离倒扣9凹槽。滑块4继续随着动模部分2移动，同时在斜导柱5的作用下，向外侧滑动，带着纵向弹块3离开产品，方便产品后续的顶出脱模。
24.更进一步地，请参阅图7，为纵向弹块3的结构示意图。在本实施例中，纵向弹块3包括插块部6、与插块部6一侧连接的弹块部7，弹块部7下端连接有弹簧8，弹块部7的上端面与
插块部6的上端面之间的距离大于等于倒扣9深度。闭模时，滑块4的上端面与定模部分1内壁接触，即导向通孔上开口有遮挡，插块部6的上端面与导向通孔上开口齐平，弹块部7下端的弹簧8处于压缩状态。注塑完成开模时，滑块4的上端面离开定模部分1内壁，导向通孔上开口没有遮挡，在弹簧8恢复力的作用下，弹块部7带动插块部6向上移动，使得纵向弹块3脱离倒扣9凹槽。
25.更进一步地，滑块4内部设有用于与弹簧8底部接触的平面结构，插块部6的上端面与导向通孔齐平时，弹簧8处于压缩状态。
26.为了避免纵向弹块3脱离滑块4，更进一步地，所述导向通孔仅能容许所述插块部6通过。
27.请参阅图6，滑块4两侧设有限位凸块12，动模部分2设有与之对应的限位滑道。
28.进一步地，限位滑道包括横向滑道10、纵向滑道11，横向滑道10、纵向滑道11和动模部分2围成滑道空间。限位凸块12放置在滑道空间内，使滑块4沿着限位滑道滑动。开模时，动模部分2移动，横向滑道10拉着限位凸块12移动，从而带动滑块4随动。
29.更进一步地，请参阅图2和图3，为所述滑块4倒扣9脱模的模具俯视图及a-a剖视结构示意图。在本实施例中，定模部分1包括从上到下设置的上固定板13、拨料板14和前模板15，动模部分2包括后模板16、下固定板19，拨料板14连接有拉杆17的上端，拉杆17的下端穿过前模板15、后模板16，拉杆17的下端连接有径向突出的拉头18，后模板16设有容许拉头18通过的通孔，前模板15设有仅容许拉杆17通过的通孔。
30.开模时，后模板16移动，前模板15随着后模板16移动，使得前模板15与拨料板14分离，此时，拨料板14中的料头脱离产品。拉杆17、拉头18的结构特点，形成前模板15的开模行程。
31.本实用新型，结构简单合理，避免直接强脱倒扣9，导致产品损伤。设有帮助倒扣9成型的纵向弹块3，纵向弹块3滑动设置在滑块4的导向通孔内，滑块4底部与动模部分2滑动连接，滑块4设有倾斜的贯穿孔，贯穿孔内穿设有斜导柱5，斜导柱5的上端伸出贯穿孔与定模部分1连接；滑块4的上端面与定模部分1内壁相接触。开模时，动模部分2与定模部分1分离，滑块4随着动模部分2移动，斜导柱5不动，此时，滑块4的上端面与定模部分1内壁分离，导向通孔上开口没有遮挡，纵向弹块3弹出导向通孔，即脱离倒扣9凹槽。滑块4继续随着动模部分2移动，同时在斜导柱5的作用下，向外侧滑动，带着纵向弹块3离开产品，方便产品后续的顶出脱模。纵向弹块3包括插块部6、弹块部7，弹块部7下端连接有弹簧8，弹块部7的上端面与插块部6的上端面之间的距离大于等于倒扣9深度。闭模时，滑块4的上端面与定模部分1内壁接触，即导向通孔上开口有遮挡，插块部6的上端面与导向通孔上开口齐平，弹块部7下端的弹簧8处于压缩状态。注塑完成开模时，滑块4的上端面离开定模部分1内壁，导向通孔上开口没有遮挡，在弹簧8恢复力的作用下，弹块部7带动插块部6向上移动，使得纵向弹块3脱离倒扣9凹槽。
32.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。