一种真空辅助成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工领域，具体的涉及一种真空辅助成型装置。


背景技术：

2.近年来,随着塑料工业的发展,塑料产品的应用范围不断扩大，塑料制品所占的比例也迅猛增加。塑料模具是一种用于挤塑、注射、压塑、吹塑和低发泡成型的组合式模具,它主要包括上模、下模。然而，现有技术中的注塑模具在合模后，上下模之间残留大量的空气，特别是在生产胶位厚，壁厚不均匀，难填充的产品时，胶位厚的位置此处易产生气泡，影响产品强度，导致不良品产生。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种真空辅助成型装置，安装在模具内，可通过外接的抽气装置将模具内形成真空，能够有效缓解进料口压力并可确保注塑工件内不会产生气泡。
4.具体的，本实用新型公开了一种真空辅助成型装置，应用在模具内部，所述真空辅助成型装置包括：密封圈压板，排气孔，排气槽，密封圈一，密封圈二，密封圈三，密封圈四；所述密封圈压板设置在模具下固定板与b板两侧，所述排气孔与排气槽相连；所述排气槽设置模具后模型芯分型面上，分布在产品成型处四周；密封圈一环绕模具b板上表面设置，所述密封圈二环绕模具进料口设置，所述密封圈三设置在所述密封圈压板内，所述密封圈四设置在顶杆孔的四周。
5.本实用新型有益效果是：通过在模具内设置的多处密封圈，使型腔区域可以与外界隔绝开，空气不流动，同时设置了排气孔与排气槽，便于产品周围空气导出，注塑时，模具外的抽气装置启动，把型腔内的空气抽走，形成真空状态，这样可以加速塑胶的流动，把塑胶里的气泡也抽走，使产品内壁中心无气泡，熔接痕处强度更好。
6.进一步的，所述排气孔设置在前模型腔内，排气孔的下方对准所述排气槽。
7.进一步的，所述排气孔上端穿过模具a板，外接抽气装置。
8.进一步的，所述密封圈一截面上下两面为圆弧形，左右两侧设置有凸起。
9.进一步的，所述密封圈三截面上下两个面为平面，中部设置有压缩部。
10.进一步的，所述密封圈四上下双层设置在顶杆孔四周。
11.进一步的，所述排气槽设置有分支排气槽，所述分支排气槽连接产品成型处与排气槽。
12.一种模具包括：上固定板、a板、前模型腔、b板、后模型芯、支撑住、下固定板，还包括上述真空辅助成型装置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是装有本实用新型真空辅助成型装置模具结构图
15.图2是后模型芯结构图
16.图3是后模型芯结构局部放大图
17.图4是密封圈一截面图
18.图5是密封圈三截面图
19.其中附图中所涉及的标号如下：密封圈压板1；排气孔2；排气槽3；分支排气槽4；密封圈一5；密封圈二6；密封圈三7；密封圈四8；上固定板9；a板10；前模型腔11；b板12；后模型芯13；支撑柱14；下固定板15。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1到5所示，本实用新型公开了一种真空辅助成型装置，应用在模具内部，所述真空辅助成型装置包括：密封圈压板1，排气孔2，排气槽3，密封圈一5，密封圈二6，密封圈三7，密封圈四8；所述密封圈压板1设置在模具下固定板15与b板12两侧，所述排气孔2与排气槽3相连；所述排气槽3设置模具后模型芯13分型面上，分布在产品成型处四周；密封圈一5环绕模具b板12上表面设置，所述密封圈二6环绕模具进料口设置，所述密封圈三7设置在所述密封圈压板1内，所述密封圈四8设置在顶杆孔的四周。
22.本实用新型有益效果是：通过在模具内设置的多处密封圈，使型腔区域可以与外界隔绝开，空气不流动，同时设置了排气孔2与排气槽3，便于产品周围空气导出，注塑时，模具外的抽气装置启动，把型腔内的空气抽走，形成真空状态，这样可以加速塑胶的流动，把塑胶里的气泡也抽走，使产品内壁中心无气泡，熔接痕处强度更好。
23.在一些实施方案中，所述排气孔2可以采用以下结构方案，所述排气孔2设置在前模型腔11内，排气孔2的下方对准所述排气槽3。所述排气孔2上端穿过模具a板10，外接抽气装置。所述排气孔2将排气槽3内的空气传递到前模型腔11上表面，排气孔2的上端穿过模具a板10，在模具a板10的外侧面设置有连接口，与抽气装置连接，将空气抽出，保证模具内真空状态。
24.在一些实施方案中，所述密封圈一5可以采用以下结构方案，所述密封圈一5截面上下两面为圆弧形，左右两侧设置有凸起。所述密封圈一5上下两个圆弧面与a板10和b板12上的凹槽紧密贴合，两侧设置的凸起在受到挤压后向两侧变形，将a板10和b板12间的缝隙堵住，防止空气进入，确保模具在闭模后外面空气无法进入。
25.在一些实施方案中，所述密封圈二6可以采用以下结构方案，所述密封圈二6环绕模具进料口设置，截面可以为圆形截面，所述密封圈二6设置的优点是防止空气从进料口进入，避免因压力大导致进料不均，原料中含有气泡的问题，避免注塑件不良。另外，降低进料口处的压力还可降低对空压机的要求，进而降低生产成本及生产局限性。
26.在一些实施方案中，所述密封圈三7可以采用以下结构方案，所述密封圈三7截面
上下两个面为平面，中部设置有压缩部。所述密封压板1上设置有环形槽，安装在固定板与b板12两侧，上下两个平面的设置可在安装后贴合固定板与b板12表面和环形槽底部，同时压缩部宽度小于两端宽度，在安装后中间压缩，产生弹力，为上下两面提供更大的贴合力，将模具内支撑柱14和顶针区域包围，防止空气流通，进一步确保型腔内的真空环境，提高产品的质量和一致性。
27.在一些实施方案中，所述密封圈四8可以采用以下结构方案，所述密封圈四8上下双层设置在顶杆孔四周。所述密封圈四8设置的优点是可以防止空气从下固定板15下方顶杆孔侧面的缝隙进入到模具中，影响模具内的真空环境。
28.在一些实施方案中，所述排气槽3可以采用以下结构方案，所述排气槽3环绕产品成型处一周，沿着圆周的直径方向开有分支排气槽4将产品成型处与排气槽3连通，将产品成型处的气体导出，同时因为排气槽3的尺寸小，在导出空气的同时，不会影响到产品成型。
29.使用时，将密封圈、密封圈压板1、排气孔2、排气槽3、排气管4组装在模具中，先进行抽真空操作，密封圈与密封圈压板1阻止外面的空气进入，排气槽3将产品成型处的空气导入到排气孔2中，排气孔2外接抽真空装置将排气孔2内空气抽出，然后开始注入塑胶，注入完成后开模前停止抽真空，保持模具在开模前内部为真空，这样可以加速塑胶的流动，把塑胶里的气泡也抽走，使产品内壁中心无气泡，熔接痕处强度更好。
30.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。