一种塑料桶生产用废桶粉碎回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料回收设备技术领域，具体是一种塑料桶生产用废桶粉碎回收装置。


背景技术：

2.塑料桶在生产过程中不可避免会出现不合格塑料筒，在对这些废筒处理时需要先将其粉碎，之后物料重新熔化，使物料重新进入熔化混合状态，进而可以添加辅助剂或者是色母原料，便于重新对物料进行造粒成型，生产出二次产品。
3.但是现有的设备在对废筒加工时，通常只能简单的实现废筒的粉碎，且粉碎的效果欠佳，无法实现废筒的熔化，另外，因此，本领域技术人员提供了一种塑料桶生产用废桶粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料桶生产用废桶粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料桶生产用废桶粉碎回收装置，包括主体筒，所述主体筒的上端安装有进料斗，所述进料斗的内部设有粉碎组件，所述主体筒的一端设置有出料腔，且主体筒与出料腔之间安装有滤网，所述主体筒的一侧设有传动组件，且主体筒的两侧对称安装有贯穿至其内部的加热板，所述主体筒的内部转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧设有螺旋搅拌叶，所述主体筒的内部位于第一转轴的上下两侧位置处均转动连接有转动辊，所述转动辊上等间距安装有粉碎刀片。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述粉碎组件包括对称安装在进料斗外侧的第一电机，所述第一电机的输出端安装有与进料斗转动连接的第二转轴，所述第二转轴的外部设有相互适配的粉碎齿轮。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述传动组件包括固定安装在主体筒一侧的传动腔，所述第一转轴的一端延伸至传动腔的内部并安装有主动齿轮，所述转动辊的一端延伸至传动腔的内部并安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述传动腔的外侧安装有用于驱动主动齿轮转动的第二电机。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述第一转轴的一端延伸至出料腔的内部并安装有扇叶，所述出料腔的外侧靠近下端位置处安装有出料管，所述出料管上设有截止阀。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述主体筒的下端对称安装有支撑架，所述支撑架的下端设有防滑垫。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述主体筒为一种不锈钢材质的构件，且主体筒的内部设有保温层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过第一电机带动粉碎齿轮转动，从而实现塑料废筒的粉碎，通过加热板使得进入主体筒内
部的塑料熔化，在传动机构的带动下，使得第一转轴与转动辊转动，从而使粉碎刀片转动，进一步实现塑料的粉碎，在螺旋搅拌叶的带动下，使得主体筒内部的塑料翻转，从而进一步提高塑料的粉碎和熔化，提高设备的处理效率。
附图说明
12.图1为一种塑料桶生产用废桶粉碎回收装置的结构示意图；
13.图2为一种塑料桶生产用废桶粉碎回收装置的内部结构示意图；
14.图3为一种塑料桶生产用废桶粉碎回收装置中传动腔的内部结构示意图。
15.图中：1、主体筒；2、进料斗；3、第一电机；4、加热板；5、支撑架；6、出料腔；7、出料管；8、第二电机；9、传动腔；10、第一转轴；11、螺旋搅拌叶；12、转动辊；13、粉碎刀片；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、粉碎齿轮；17、第二转轴；18、滤网；19、扇叶。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料桶生产用废桶粉碎回收装置，包括主体筒1，主体筒1的上端安装有进料斗2，进料斗2的内部设有粉碎组件，实现塑料废筒的粉碎，从而使得粉碎后的塑料进入主体筒1内部，主体筒1的一端设置有出料腔6，且主体筒1与出料腔6之间安装有滤网18，主要起到过滤作用，避免颗粒较大的塑料进入出料腔6内部，主体筒1的一侧设有传动组件，且主体筒1的两侧对称安装有贯穿至其内部的加热板4，主要起到加热作用，使得进入主体筒1内部的塑料熔化，主体筒1的内部转动安装有第一转轴10，第一转轴10的外侧设有螺旋搅拌叶11，主体筒1的内部位于第一转轴10的上下两侧位置处均转动连接有转动辊12，转动辊12上等间距安装有粉碎刀片13，通过传动机构带动第一转轴10和转动辊12转动，从而带动粉碎刀片13转动，进一步实现塑料的粉化，通过第一转轴10带动螺旋搅拌叶11转动，从而实现主体筒1内部的塑料翻腾，提高塑料的熔化、粉碎效率。
17.在图1和图2中，粉碎组件包括对称安装在进料斗2外侧的第一电机3，第一电机3的输出端安装有与进料斗2转动连接的第二转轴17，第二转轴17的外部设有相互适配的粉碎齿轮16，开启第一电机3，从而带动第二转轴17转动，从而使得两个粉碎齿轮16转动，进一步实现塑料废筒的粉碎，从而使得粉碎后的塑料进入主体筒1内部。
18.在图2和图3中，传动组件包括固定安装在主体筒1一侧的传动腔9，第一转轴10的一端延伸至传动腔9的内部并安装有主动齿轮15，转动辊12的一端延伸至传动腔9的内部并安装有与主动齿轮15啮合的从动齿轮14，传动腔9的外侧安装有用于驱动主动齿轮15转动的第二电机8，开启第二电机8使得第一转轴10转动，进一步使得主动齿轮15转动，通过齿轮之间的啮合使得从动齿轮14同步转动，进一步使得转动辊12转动，从而带动粉碎刀片13转动，进一步实现塑料的粉化。
19.在图2中，第一转轴10的一端延伸至出料腔6的内部并安装有扇叶19，出料腔6的外侧靠近下端位置处安装有出料管7，出料管7上设有截止阀，通过第一转轴10带动扇叶19转动，从而有利于主体筒1内部的塑料进入出料腔6内部，实现塑料的出料，大幅度提高设备的处理效率。
20.在图1中，主体筒1的下端对称安装有支撑架5，支撑架5的下端设有防滑垫，主要起到支撑作用。
21.在图2中，主体筒1为一种不锈钢材质的构件，且主体筒1的内部设有保温层，主要起到保温作用。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，将塑料废筒投入进料斗2内部，开启第一电机3，从而带动第二转轴17转动，从而使得两个粉碎齿轮16转动，进一步实现塑料废筒的粉碎，从而使得粉碎后的塑料进入主体筒1内部，开启第二电机8使得第一转轴10转动，进一步使得主动齿轮15转动，通过齿轮之间的啮合使得从动齿轮14同步转动，进一步使得转动辊12转动，从而带动粉碎刀片13转动，进一步实现塑料的粉化，通过加热板4实现主体筒1内部升温，从而使得塑料熔化，通过第一转轴10带动螺旋搅拌叶11转动，从而实现主体筒1内部的塑料翻腾，提高塑料的熔化、粉碎效率，另外，通过第一转轴10带动扇叶19转动，从而有利于主体筒1内部的塑料进入出料腔6内部，实现塑料的出料，大幅度提高设备的处理效率。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料桶生产用废桶粉碎回收装置，包括主体筒(1)，其特征在于，所述主体筒(1)的上端安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)的内部设有粉碎组件，所述主体筒(1)的一端设置有出料腔(6)，且主体筒(1)与出料腔(6)之间安装有滤网(18)，所述主体筒(1)的一侧设有传动组件，且主体筒(1)的两侧对称安装有贯穿至其内部的加热板(4)，所述主体筒(1)的内部转动安装有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的外侧设有螺旋搅拌叶(11)，所述主体筒(1)的内部位于第一转轴(10)的上下两侧位置处均转动连接有转动辊(12)，所述转动辊(12)上等间距安装有粉碎刀片(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用废桶粉碎回收装置，其特征在于，所述粉碎组件包括对称安装在进料斗(2)外侧的第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端安装有与进料斗(2)转动连接的第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的外部设有相互适配的粉碎齿轮(16)。3.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用废桶粉碎回收装置，其特征在于，所述传动组件包括固定安装在主体筒(1)一侧的传动腔(9)，所述第一转轴(10)的一端延伸至传动腔(9)的内部并安装有主动齿轮(15)，所述转动辊(12)的一端延伸至传动腔(9)的内部并安装有与主动齿轮(15)啮合的从动齿轮(14)，所述传动腔(9)的外侧安装有用于驱动主动齿轮(15)转动的第二电机(8)。4.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用废桶粉碎回收装置，其特征在于，所述第一转轴(10)的一端延伸至出料腔(6)的内部并安装有扇叶(19)，所述出料腔(6)的外侧靠近下端位置处安装有出料管(7)，所述出料管(7)上设有截止阀。5.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用废桶粉碎回收装置，其特征在于，所述主体筒(1)的下端对称安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的下端设有防滑垫。6.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用废桶粉碎回收装置，其特征在于，所述主体筒(1)为一种不锈钢材质的构件，且主体筒(1)的内部设有保温层。

技术总结
本实用新型涉及塑料回收设备技术领域，具体是一种塑料桶生产用废桶粉碎回收装置，所述主体筒的上端安装有进料斗，所述进料斗的内部设有粉碎组件，所述主体筒的一端设置有出料腔，且主体筒与出料腔之间安装有滤网，所述主体筒的一侧设有传动组件，且主体筒的两侧对称安装有贯穿至其内部的加热板。本实用新型结构简单，通过第一电机带动粉碎齿轮转动，从而实现塑料废筒的粉碎，通过加热板使得进入主体筒内部的塑料熔化，在传动机构的带动下，使得第一转轴与转动辊转动，从而使粉碎刀片转动，进一步实现塑料的粉碎，在螺旋搅拌叶的带动下，使得主体筒内部的塑料翻转，从而进一步提高塑料的粉碎和熔化，提高设备的处理效率。提高设备的处理效率。提高设备的处理效率。


技术研发人员：姚林武 王青 姚林的
受保护的技术使用者：南昌林迪实业有限公司
技术研发日：2021.08.15
技术公布日：2022/1/14