一种散热器贴膜送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热器贴膜装置，具体而言，涉及一种散热器贴膜送料装置。


背景技术：

2.随着电子科技的发展，电子产品内的体型空间越来越小，电子元件的连接密度越来越大，从而造成热量不容易散失，导致电子产品内的热量堆积越来越多。为解决电子产品的散热问题，往往需要在散热器背面涂抹导热硅脂和贴附绝缘膜。
3.目前，存在很多的自动贴膜装置，但是多数自动贴膜装置的送料机构只能做水平运动，在贴膜时候需要其他压膜将膜压在散热器背面，容易导致散热器被压膜部件压坏。其次，自动贴膜装置的送料机构的水平运动方向通常与膜被拉出的方向垂直，这种情况虽然能够实现完全的在散热器背面上贴膜，但是送料机构与膜剪切的地方存在间距，膜被剪切后会残留部分“尾巴”，需要二次返工修建“尾巴”，造成效率较低，并且浪费膜材料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热器贴膜送料装置，其针对现有技术的不足，减少了压膜部件，利用底板上移带着散热器上移，实现绝缘膜与散热器背面相贴合；利用安装座能够在水平方向移动，达到散热器与裁剪刀靠近甚至贴合的效果，从而达到避免散热器被压坏和减少二次返工的可能，节约膜材料的目的。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种散热器贴膜送料装置，安装在贴膜装置的底板上，包括底座，所述底板支撑底座，所述底板下方固定有竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆与底座连接；所述底座上滑动连接有安装座，安装座的行程方向与贴膜装置的膜拉伸方向平行。
6.进一步地，所述底座上设有一对平行的导轨，所述安装座的底部固定有一对滑块，所述滑块与导轨滑动连接。
7.进一步地，所述底座与安装座之间设有水平气缸，所述水平气缸的一端固定于底座，水平气缸的另一端固定于安装座。
8.进一步地，所述安装座的顶部设置两块平行的、用于固定散热器的安装台。
9.进一步地，所述贴膜装置包括裁剪机构，所述裁剪机构位于安装座的行程末端；当安装座抵靠在裁剪机构时，所述裁剪机构的裁剪刀的端面与安装台的端面相贴合。
10.进一步地，所述裁剪机构具有膜出口，所述膜出口的位置与安装台的位置在水平面上相匹配；在竖直气缸不工作时，所述散热器的背面所处高度低于膜出口所处高度。
11.进一步地，所述底板设有若干个限位套，所述底座的底部固定有若干个限位柱，所述限位柱穿过底板与限位套滑动连接。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.1、本实用新型通过竖直气缸能够使底板带着散热器上下移动，实现散热器撑起绝缘膜，达到绝缘膜与散热器背面相贴合的目的，减少了贴膜装置的压膜部件，避免了散热器
被压膜部件压坏的可能；
14.2、本实用新型通过安装座在底座上滑动连接，实现裁剪刀的端面与安装台的端面相贴，达到散热器尽可能的靠近裁剪刀或相贴于裁剪刀的目的，进一步达到缩短裁剪残留长度，降低二次返工的可能，保证贴膜效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图标：1-底板；2-底座；3-竖直气缸；4-限位套；5-限位柱；6-水平气缸；7-导轨；8-安装座；9-裁剪机构；901-裁剪刀；902-膜出口；10-安装台；11-滑块。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-图3所示，一种散热器贴膜送料装置，安装在贴膜装置的底板1上，绝缘膜从裁剪机构9的膜出口902被水平拉出，包括底座2，所述底板1支撑底座2，所述底板1下方固定有竖直气缸3，竖直气缸3能够使底座2带着散热器上下移动，所述竖直气缸3的活塞杆与底座2连接，实现散热器撑起绝缘膜，达到绝缘膜与散热器背面相贴合的目的，减少了贴膜装置的压膜部件，避免了散热器被压膜部件压坏的可能；所述底座2上滑动连接有安装座8，散热器固定在安装座8上，安装座8的行程方向与贴膜装置的膜拉伸方向平行，实现裁剪刀901的端面与安装台10的端面相贴，达到散热器尽可能的靠近裁剪刀901或相贴于裁剪刀901的目的，进一步达到缩短裁剪残留长度，降低二次返工的可能，保证贴膜效率。
23.进一步地，所述底座2上设有一对平行的导轨7，导轨7的长度方向与膜拉伸方向平行，所述安装座8的底部固定有一对滑块11，所述滑块11与导轨7滑动连接，滑块11在导轨7上滑动，实现安装座8的水平方向移动。
24.如图3所示，在本实施例中，进一步地，为了提高安装座8水平运动的自动化并能够
精确定位，所述底座2与安装座8之间设有水平气缸6，所述水平气缸6的一端固定于底座2，水平气缸6的另一端固定于安装座8，水平气缸6为安装座8水平运动提供动力。
25.具体的，在本实施例中，安装座8的底部固定有固定块，水平气缸6的活塞杆与固定块固定连接，水平气缸6的缸座与底座2固定连接。
26.在本实施例中，所述安装座8的顶部设置两块平行的、用于固定散热器的安装台10，每块安装台10上均固定有一块散热片，达到一次性工作能够完成多块散热器的贴膜，提高效率。
27.在本实施例中，所述贴膜装置包括裁剪机构9，所述裁剪机构9位于安装座8的行程末端；当安装座8抵靠在裁剪机构9时，所述裁剪机构9的裁剪刀901的端面与安装台10的端面相贴合，在通常的实际情况下，散热器的端面与安装台10的端面平行，即当安装座8抵靠在裁剪机构9时，所述裁剪机构9的裁剪刀901的端面与散热器的端面相贴合。
28.在本实施例中，所述裁剪机构9具有膜出口902，所述膜出口902的位置与安装台10的位置在水平面上相匹配，达到能够准确的、沿水平方向的将绝缘膜贴附于散热器背面；为了实现散热器在向上运动时，能够撑起绝缘膜，在竖直气缸3不工作时，所述散热器的背面所处高度低于膜出口902所处高度。
29.如图1所示，在本实施例中，为了提高底座2上下运动的稳定性，防止底座2产生水平方向的移动，保证安装座8的滑动行程达到设计目标，所述底板1设有四个限位套4，所述底座2的底部固定有四个限位柱5，所述限位柱5穿过底板1与限位套4滑动连接，限位套4与限位柱5的位置相匹配，并且限位套4与限位柱5的轴线共线且平行于竖直方向。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。