伞带超声波熔接切割一体机的制作方法

1.本实用新型涉及伞带生产设备，特别涉及伞带超声波熔接切割一体机。


背景技术：

2.粘带一般为条状结构，两端分别具有钩面和毛面。伞带为粘扣带的一种，其由布料和分别位于布料两端上下面的毛面、钩面组成，用于伞收纳后给予束缚使得伞不会自动外扩。
3.目前的伞带的加工方式为在布料两端的上下面分别缝制上钩面和毛面，但缝制以后容易产生脱落，另外传统的切割方式导致伞带容易产生抽丝、起毛现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种伞带超声波熔接切割一体机，伞带牢固，且边上不易产生抽丝、起毛现象。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种伞带超声波熔接切割一体机，包括机架、输送辊组、熔压机构和切割机构、超声波发生器，所述熔压机构包括固定在机架上的安装架、固定在安装架上的第一气缸、固定在第一气缸活塞杆上的第一换能器、固定在第一换能器下方的上压模，固定在机架位于上压模下方的下底模；所述切割机构包括固定在安装架上的第二气缸、固定在第二气缸活塞杆上的第二换能器、固定在第二换能器下方的切刀、固定在机架且位于切刀下方的切割台，所述超声波发生器连接第一换能器和第二换能器。
6.工作前，布料上在沿其前进方向的两侧上下面分别缝制有毛面和钩面，布料在前进过程中线经过第一上压模和下底模的热熔压力粘接实现毛面、钩面与布料的进一步固定，之后再通过切刀对布料进行切割，切割方向垂直布料前进方向，利用超声波加热切刀的原理，使得伞带切割以后不会起毛。
7.进一步设置，所述输送辊组包括固定在机架上的两侧的两个前辊架、转动连接在前辊架上的上辊轴和下辊轴、固定在机架两侧的两个后辊架、位于后辊架内与机架抵接的下安装块、位于下安装块上方能够相对后辊架上下运动的上安装块、转动连接在下安装块上的下转辊、转动连接在上安装块上的上转辊、套在上辊轴和上转辊上的上传动带、套在下辊轴和下转辊上的下传动带，所述下转辊连接有驱动电机。
8.布料依靠与上转辊、下转辊之间的摩擦力以及上辊轴、下辊轴之间的摩擦力前移。
9.进一步设置，每个所述上安装块外侧固定有对接柱，两个后辊架上固定有固定轴，每个所述固定轴上转动连接一撬杆，所述撬杆抵接在对接柱下方，两根撬杆通过控制杆连接，撬杆的重心位于远离对接柱的一端；所述上安装块上方设置一弹簧，所述弹簧处于自然状态或压缩状态。
10.通过向下转动控制杆，带动撬杆另一端上翘，撬杆带动对接柱从而带动上安装块上移，从而使得上转辊和下转辊之间的间距增大，方便将布料塞入，当安装块上移时弹簧被
压缩，松开后弹簧复位带动上安装块复位。
11.进一步设置，所述对接柱外固定有限位块，所述限位块横截面为圆形且直径大于对接柱直径，所述撬杆的内侧面与上安装块抵接，所述撬杆的外侧面与限位块抵接。
12.限位块的设置限制撬杆外移。
13.进一步设置，所述后辊架上竖直螺纹连接一螺杆，所述螺杆与弹簧固定连接。
14.通过转动螺杆可以调节弹簧的预紧力。
15.进一步设置，所述上压模下端面具有上压齿，所述下底模对应设置下压齿。
16.如此会在布料的接触面上形成上下两道压痕，使得压痕处连接更牢固。
17.进一步设置，所述机架上固定有延展架，所述延展架包括两根平行设置的固定杆、位于两根固定杆之间的多根缠绕杆。
18.布料进入后以一上一下循环的方式绕过多根缠绕杆，使得布料不易松垮。
19.进一步设置，缠绕杆上套接有能够相对缠绕杆滑动的限位板，所述限位板上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓抵接缠绕杆。
20.如此可以调节限位板的位置，方便布料进入。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：上压模把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。热量聚集在焊区，致使两个布料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。利用超声波加热原理，具有切口光滑不开裂、牢靠，切边准确，不会变形，不翘边、起毛、抽丝、皱折等，从而达到高质量裁切面料的目的。
附图说明
22.图1是实施例的结构示意图一；
23.图2是实施例的结构示意图二；
24.图3是图2的a部放大图；
25.图4是实施例的结构示意图三。
26.附图标记：1、机架；2、超声波发生器；3、安装架；41、第一气缸；42、第一换能器；43、上压模；44、上压齿；45、下底模；46、下压齿；51、第二气缸；52、第二换能器；53、切刀；54、切割台；61、前辊架；62、上辊轴；63、下辊轴；71、后辊架；72、上安装块；73、下安装块；74、上转辊；75、下转辊；76、上传动带；77、下传动带；78、驱动电机；81、对接柱；82、限位块；83、固定轴；84、撬杆；85、控制杆；86、弹簧；87、螺杆；9、延展架；91、固定杆；92、缠绕杆；93、定位螺栓；94、限位板；10、风扇。
具体实施方式
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
28.一种伞带超声波熔接切割一体机，包括机架1、输送辊组、熔压机构和切割机构、超声波发生器2，熔压机构包括固定在机架1上的安装架3、固定在安装架3上的第一气缸41、固
定在第一气缸41活塞杆上的第一换能器42、固定在第一换能器42下方的上压模43，固定在机架1位于上压模43下方的下底模45，上压模43下端面具有上压齿44，下底模45对应设置下压齿46。切割机构包括固定在安装架3上的第二气缸51、固定在第二气缸51活塞杆上的第二换能器52、固定在第二换能器52下方的切刀53、固定在机架1且位于切刀53下方的切割台54，切割台54上具有对应切刀53刀刃的切槽。超声波发生器2连接第一换能器42和第二换能器52，超声波发生器2位于机架1底部，且机架1底部安装有朝向超声波发生器2的风扇10。
29.输送辊组包括固定在机架1上的两侧的两个前辊架61、转动连接在前辊架61上的上辊轴62和下辊轴63、固定在机架1两侧的两个后辊架71、位于后辊架71内与机架1抵接的下安装块73、位于下安装块73上方能够相对后辊架71上下运动的上安装块72、转动连接在下安装块73上的下转辊75、转动连接在上安装块72上的上转辊74、套在上辊轴62和上转辊74上的上传动带76、套在下辊轴63和下转辊75上的下传动带77，下转辊75连接有驱动电机78，其中前辊架61为板状结构，后辊架71为上端水平的拱门结构。上辊轴62、下辊轴63、上转辊74、下转辊75上均开设环形槽，上传动带76、下传动带77均卡在环形槽内，上传动带76和下传动带77来回错开设置。
30.每个上安装块72外侧固定有对接柱81，两个后辊架71上固定有固定轴83，每个固定轴83上转动连接一撬杆84，撬杆84抵接在对接柱81下方，两根撬杆84通过控制杆85连接，撬杆84的重心位于远离对接柱81的一端；对接柱81外固定有限位块82，限位块82横截面为圆形且直径大于对接柱81直径，撬杆84的内侧面与上安装块72抵接，撬杆84的外侧面与限位块82抵接。
31.上安装块72上方设置一弹簧86，弹簧86处于自然状态或压缩状态。后辊架71上竖直螺纹连接一螺杆87，螺杆87穿过后辊架71的上端水平部，螺杆87下端与弹簧86上端固定连接，弹簧86下端抵接在上安装块72上方。
32.机架1上固定有延展架9，延展架9包括两根平行设置的固定杆91、位于两根固定杆91之间的多根缠绕杆92。缠绕杆92上套接有能够相对缠绕杆92滑动的限位板94，限位板94上螺纹连接有定位螺栓93，定位螺栓93抵接缠绕杆92。