一种三板模强脱料头的注塑模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具脱模技术领域，尤其涉及一种三板模强脱料头的注塑模具结构。


背景技术：

2.三板模也就是小水口模，其进胶方式一般为点胶口，即小水口进胶，在成形完成后不用人工去剪除进胶料，在开模过程中水口会自动和产品切断，三板模就是在上固定板和母模板之间加了一块水口板，且导柱也和二板模不同，一般来说三板模分三次开模，所以在设计三板模一定要设计小拉杆和开闭器，小拉杆的作用是用来限制上固定板和剥料板，剥料板和母模板之间行程用的，而开闭器则是用来延迟公模板和母模板开模的。
3.在三板模强脱料头的注塑模具结构中，对于不同的模具，是指注塑模具中工件上存在倒扣，不采取特殊的抽芯机构，而是直接强制从模具上顶出，当然这种倒扣一般是不大的且工件的材料具体一定的塑性跟韧性才行，目前市面上在三板模加工线上，对于其脱料脱模,无法满足不同类型的注塑模具加工，需要操作人员反复拆卸，严重影响注塑脱模的进程。
4.因此，有必要提供一种三板模强脱料头的注塑模具结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是目前市面上在三板模加工线上，对于其脱料脱模,无法满足不同类型的注塑模具加工，需要操作人员反复拆卸，严重影响注塑脱模的进程。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种三板模强脱料头的注塑模具结构，包括：工作台底座支柱，所述工作台底座支柱的下底面左右两侧均通过固定螺丝扣固定连接于装置三角底座的上表面，所述工作台底座支柱的中间对应位置固定连接有调整平台外壳。
7.优选的，所述工作台底座支柱的表面设置的所述调整平台外壳的左右两侧外表面均连接有旋转调整杆，所述旋转调整杆的头部均连接有推动底座装置，所述推动底座装置的内部设置有螺纹内嵌杆，所述推动底座装置的上表面均固定连接有固定夹支杆，所述固定夹支杆的内部均连接有注塑模具套装置。
8.优选的，所述工作台底座支柱的表面设置的所述调整平台外壳的上表面左右两侧均固定连接有工作台挡板，所述调整平台外壳的上表面中间位置固定连接有中心顶杆，所述工作台底座支柱的上部固定连接有熔融液体存放装置，所述熔融液体存放装置的上表面连接有散热旋紧盖，所述散热旋紧盖的上表面连接有旋转手提把，所述旋转手提把的表面固定连接有防烫胶皮，所述熔融液体存放装置的下底面固定连接有控制阀。
9.优选的，所述推动底座装置包括底座外壳，所述底座外壳的上部表面固定连接有第一孔槽，所述第一孔槽的内部放置有推动限位盘，所述推动限位盘的表面固定连接有所述固定夹支杆，所述底座外壳的内部设置有空心旋转套，所述空心旋转套的右侧表面固定
连接有胶垫，所述空心旋转套的左侧表面固定连接有第二孔槽。
10.优选的，所述注塑模具套装置包括模具主体，所述模具主体的右侧内部固定连接有内置手把，所述模具主体的下底面固定连接有弹簧固定套外壳，所述弹簧固定套外壳的内部设置有弹簧固定头，所述弹簧固定套外壳的外部设置有套入板，所述套入板的内部左右两侧设置有多处凹槽固定扣，所述套入板的下底面固定连接于所述固定夹支杆。
11.优选的，所述中心顶杆包括顶杆外壳，所顶杆外壳的内部设置有顶杆，所述顶杆的上表面固定连接有推动脱膜板，所述顶杆的下底面固定连接有移动柱，所述移动柱的右侧表面固定连接有活动推把。
12.优选的，所述控制阀包括控制阀外壳，所述控制阀外壳的上底面固定连接有第三孔槽，所述控制阀外壳的内部设置有口型挡板，所述口型挡板的右侧表面固定连接有转动扣，所述控制阀外壳的下底面固定连接有熔融液出口。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种三板模强脱料头的注塑模具结构有如下有益效果：
14.1.本实用新型提供一种三板模强脱料头的注塑模具结构，通过调整平台，在处理不同的三板模注塑过程中，可以根据不同需求随意调整间隔，能够处理不同类型、不同大小的各种模具，无须反复拆卸调节，更加节省时间。
15.2.本实用新型提供一种三板模强脱料头的注塑模具结构，通过注塑模具套装置，可以非常快速的通过弹簧固定装置套入不同模具，即套即用，非常便捷。
16.3.本实用新型提供一种三板模强脱料头的注塑模具结构，通过设置的中心顶岗，可以在注塑完成过后由下向上顶出模具，可以非常便捷的实现三板模强脱。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种三板模强脱料头的注塑模具结构的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的推动底座装置的结构示意图；
19.图3为图1所示的注塑模具套装置的结构示意图；
20.图4为图1所示的中心顶杆的结构示意图；
21.图5为图1所示的控制阀的结构示意图。
22.图中标号：1、工作台底座支柱，2、固定螺丝扣，3、装置三角底座，4、调整平台外壳，5、旋转调整杆，6、推动底座装置，61、底座外壳，62、第一孔槽，63、推动限位盘，64、空心旋转套，65、胶垫，66、第二孔槽，7、螺纹内嵌杆，8、固定夹支杆，9、注塑模具套装置，91、模具主体，92、内置手把，93、弹簧固定套外壳，94、弹簧固定头，95、凹槽固定扣，96、套入板，10、工作台挡板，11、中心顶杆，111、顶杆外壳，112、顶杆，113、推动脱膜板，114、移动柱，115、活动推把，12、熔融液体存放装置，13、散热旋紧盖，14、旋转手提把，15、防烫胶皮，16、控制阀，161、控制阀外壳，162、第三孔槽，163、口型挡板，164、转动扣，165、熔融液出口。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供一种三板模强脱
料头的注塑模具结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的推动底座装置的结构示意图；图3为图1所示的注塑模具套装置的结构示意图；图4为图1所示的中心顶杆的结构示意图；图5为图1所示的控制阀的结构示意图。一种三板模强脱料头的注塑模具结构包括：工作台底座支柱1，工作台底座支柱1的下底面左右两侧均通过固定螺丝扣2固定连接于装置三角底座3的上表面，工作台底座支柱1的中间对应位置固定连接有调整平台外壳4，工作台底座支柱1的表面设置的调整平台外壳4的左右两侧外表面均连接有旋转调整杆5，旋转调整杆5的头部均连接有推动底座装置6，推动底座装置6的内部设置有螺纹内嵌杆7，推动底座装置6的上表面均固定连接有固定夹支杆8，固定夹支杆8的内部均连接有注塑模具套装置9，工作台底座支柱1的表面设置的调整平台外壳4的上表面左右两侧均固定连接有工作台挡板10，调整平台外壳4的上表面中间位置固定连接有中心顶杆11，工作台底座支柱1的上部固定连接有熔融液体存放装置12，熔融液体存放装置12的上表面连接有散热旋紧盖13，散热旋紧盖13的上表面连接有旋转手提把14，旋转手提把14的表面固定连接有防烫胶皮15，熔融液体存放装置12的下底面固定连接有控制阀16，推动底座装置6包括底座外壳61，底座外壳61的上部表面固定连接有第一孔槽62，第一孔槽62的内部放置有推动限位盘63，推动限位盘63的表面固定连接有固定夹支杆8，底座外壳61的内部设置有空心旋转套64，空心旋转套64的右侧表面固定连接有胶垫65，空心旋转套64的左侧表面固定连接有第二孔槽66，注塑模具套装置9包括模具主体91，模具主体91的右侧内部固定连接有内置手把92，模具主体91的下底面固定连接有弹簧固定套外壳93，弹簧固定套外壳93的内部设置有弹簧固定头94，弹簧固定套外壳93的外部设置有套入板96，套入板96的内部左右两侧设置有多处凹槽固定扣95，套入板96的下底面固定连接于固定夹支杆8，中心顶杆11包括顶杆外壳111，所顶杆外壳111的内部设置有顶杆112，顶杆112的上表面固定连接有推动脱膜板113，顶杆112的下底面固定连接有移动柱114，移动柱114的右侧表面固定连接有活动推把115，控制阀16包括控制阀外壳161，控制阀外壳161的上底面固定连接有第三孔槽162，控制阀外壳161的内部设置有口型挡板163，口型挡板163的右侧表面固定连接有转动扣164，控制阀外壳161的下底面固定连接有熔融液出口165。
25.本实用新型提供的一种三板模强脱料头的注塑模具结构的工作原理如下：在使用过程中，把装置的装置三角底座3放置在平整面上，再通过旋转手提把14拧开散热旋紧盖13，倒入注塑模具用的溶液到熔融液体存放装置12中，通过下部设置的控制阀16，拧开转动扣164，打开口型挡板163，根据不同规格的模具，转动旋转调整杆5，套入需要注射的注塑模具套装置9，在注塑模具完成过后，推动活动推把115，顶出推动脱膜板113，让其对三板模进行强脱。
26.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种三板模强脱料头的注塑模具结构具有如下有益效果：
27.1.能够处理不同类型、不同大小的各种模具，无须反复拆卸调节，更加节省时间。
28.2.可以非常快速的通过弹簧固定装置套入不同模具，即套即用，非常便捷。
29.3.可以在注塑完成过后由下向上顶出模具，可以非常便捷的实现三板模强脱。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。