1.本实用新型涉及固定架领域，尤其是一种自动收板机的固定架。
背景技术：
2.固定架是限制管道或设备位移的，是一种支架形式，是对安装支架的统称，它是保障机器或设备运行的重要的配件，在机器运作的流程中，需要进行各种各样的操作，机器可能会产生振动，如果固定架不能对机器起到良好的支撑作用，那么，机器就无法完成正常的运作，对于一些运输类的设备而言，当导轨在一个流水线方向(水平方向或者竖直方向)输送处理完成后，需要改变导轨的输送方向(水平方向或者竖直方向)或者移动相应的接收装置，从而进行下一步流程，而时常遇到的情况是，这些装置高低不一，不在一个水平面上，因此需要将导轨从一个高度搬到另一个高度，采用人工搬运作业方式不仅费时费力，劳动效率低，所以一般均采用升降设备进行搬运，但现有的固定架对于运输装置的固定平面和升降设备的安装平面的空间配置设计及其不合理，严重降低了整个设备的工作效率，还占用很大的空间，同时对于接收装置的固定一般都采用螺纹固定，在移动接收装置的时候，需要进行拆装，使用不便，所以设计一种解决上述问题的固定架成了本领域的技术人员的研发方向。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种自动收板机的固定架。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：一种自动收板机的固定架，包括第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述第一安装部设于所述第二安装部的正下方并与所述第二安装部固定连接，所述第三安装部与所述第一安装部、所述第二安装部固定连接；
5.所述第一安装部包括第一框架、第一旋转门和用于安装举升设备的举升架，所述举升架与所述第一框架固定连接，所述第一旋转门旋转地设于所述第一框架，所述举升架设有用于使举升设备滑动的滑槽，所述第一框架的底部还设有卡持板，所述卡持板的上方固设有定位套；
6.所述第二安装部包括第二框架，所述第二框架与所述第一框架固定连接形成收容收纳装置的第一收容腔，所述第二框架与所述第三安装部固定连接形成收容运输装置的第二容纳腔，所述第二安装部位于所述第一旋转门的正上方还设有第一安装板。
7.进一步的，所述第三安装部包括第二旋转门、第三旋转门、顶板、侧板和底板，所述顶板、所述侧板和所述底板共同围成第三容纳腔，所述第二旋转门、所述第三旋转门旋转地安装于所述侧板，用于打开或关闭所述第三容纳腔。
8.进一步的，所述顶板靠近于所述第二容纳腔的一侧设有条形槽，所述条形槽的两侧设有用于固定驱动装置的固持部。
9.进一步的，所述侧板上还设有散热孔。
10.进一步的，所述自动收板机的固定架的底部还设有若干万向轮，若干伸缩的支撑
台。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动收板机的固定架，设置第一安装部、第二安装部和第三安装部，利用它们之间相对应的位置关系，将相应的设备安装于各个部分，合理利用空间，增大了空间的利用率，同时设置卡持板和定位套，保证了对应的收纳装置的定位，加大了设备的工作精度。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种自动收板机的固定架的总体结构示意图；
13.图2为本实用新型的一种自动收板机的固定架的局部结构示意图；
14.图3为本实用新型的一种自动收板机的固定架的局部结构示意图。
具体实施方式
15.为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.请参考图1
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3，本实用新型的一种自动收板机的固定架，包括第一安装部1、第二安装部2和第三安装部3，所述第一安装部1设于所述第二安装部2的正下方并与所述第二安装部2固定连接，所述第三安装部3与所述第一安装部1、所述第二安装部2固定连接；
17.所述第一安装部1包括第一框架14、第一旋转门13和用于安装举升设备的举升架11，所述举升架11与所述第一框架14固定连接，所述第一旋转门13旋转地设于所述第一框架14，所述举升架11设有用于使举升设备滑动的滑槽111，所述第一框架14的底部还设有卡持板121，所述卡持板121的上方固设有定位套122；
18.所述第二安装部2包括第二框架21，所述第二框架21与所述第一框架14固定连接形成收容收纳装置的第一收容腔22，所述第二框架21与所述第三安装部3固定连接形成收容运输装置的第二容纳腔24，所述第二安装部2位于所述第一旋转门13的正上方还设有第一安装板23。
19.在本实施方式中，设置第一安装部1、第二安装部2和第三安装部3，利用它们之间相对应的位置关系，将相应的设备安装于各个部分，合理利用空间，增大了空间的利用率，同时设置卡持板121和定位套122，保证了对应的收纳装置的定位，加大了设备的工作精度,且方便拆卸。第一收容腔22的作用是使被举升设备举升的收纳装置具有活动空间，第二容纳腔24的作用是使运输装置具有活动空间及安装空间。
20.进一步的，所述第三安装部3包括第二旋转门32、第三旋转门33、顶板35、侧板34和底板36，所述顶板35、所述侧板34和所述底板36共同围成第三容纳腔31，所述第二旋转门32、所述第三旋转门33旋转地安装于所述侧板34，用于打开或关闭所述第三容纳腔31。
21.在本实施方式中，设置旋转门打开或关闭所述第三容纳腔31是为了保护安装于第三容纳腔31的设备不会受到外界环境的影响。
22.进一步的，所述顶板35靠近于所述第二容纳腔24的一侧设有条形槽351，所述条形槽351的两侧设有用于固定驱动装置的固持部352。
23.在本实施方式中，条形槽351是驱动装置的运动轨道。
24.进一步的，所述侧板34上还设有散热孔341。
25.在本实施方式中，散热孔341的设置是为了防止第三容纳腔31的内部因为驱动电机等运作导致温度过高。
26.进一步的，所述自动收板机的固定架的底部还设有若干万向轮38，若干伸缩的支撑台37。
27.在本实施方式中，万向轮38使得本固定架可以很方便的移动，支撑台37可以在移动到位后升起，保证固定架的稳定性。
28.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
技术特征：
1.一种自动收板机的固定架，其特征在于，包括第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述第一安装部设于所述第二安装部的正下方并与所述第二安装部固定连接，所述第三安装部与所述第一安装部、所述第二安装部固定连接；所述第一安装部包括第一框架、第一旋转门和用于安装举升设备的举升架，所述举升架与所述第一框架固定连接，所述第一旋转门旋转地设于所述第一框架，所述举升架设有用于使举升设备滑动的滑槽，所述第一框架的底部还设有卡持板，所述卡持板的上方固设有定位套；所述第二安装部包括第二框架，所述第二框架与所述第一框架固定连接形成收容收纳装置的第一收容腔，所述第二框架与所述第三安装部固定连接形成收容运输装置的第二容纳腔，所述第二安装部位于所述第一旋转门的正上方还设有第一安装板。2.根据权利要求1所述的自动收板机的固定架，其特征在于，所述第三安装部包括第二旋转门、第三旋转门、顶板、侧板和底板，所述顶板、所述侧板和所述底板共同围成第三容纳腔，所述第二旋转门、所述第三旋转门旋转地安装于所述侧板，用于打开或关闭所述第三容纳腔。3.根据权利要求2所述的自动收板机的固定架，其特征在于，所述顶板靠近于所述第二容纳腔的一侧设有条形槽，所述条形槽的两侧设有用于固定驱动装置的固持部。4.根据权利要求2所述的自动收板机的固定架，其特征在于，所述侧板上还设有散热孔。5.根据权利要求1所述的自动收板机的固定架，其特征在于，所述自动收板机的固定架的底部还设有若干万向轮，若干伸缩的支撑台。
技术总结
本实用新型提出一种自动收板机的固定架，包括第一安装部、第二安装部和第三安装部，第一安装部设于第二安装部的正下方并与第二安装部固定连接，第三安装部与第一安装部、第二安装部固定连接；第一安装部包括第一框架、第一旋转门和用于安装举升设备的举升架，举升架与第一框架固定连接，第一旋转门旋转地设于第一框架，所述举升架设有用于使举升设备滑动的滑槽，所述第一框架的底部还设有卡持板，所述卡持板的上方固设有定位套；设置第一安装部、第二安装部和第三安装部，利用它们之间相对应的位置关系，将相应的设备安装于各个部分，合理利用空间，增大了空间的利用率，同时设置卡持板和定位套，保证了对应的收纳装置的定位，加大了设备的工作精度。加大了设备的工作精度。加大了设备的工作精度。
技术研发人员：孙寀 李兴泉
受保护的技术使用者：深圳市敏佳捷自动化科技有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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