烟管全自动翻转升降平移内定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及烟管技术领域，尤其涉及烟管全自动翻转升降平移内定位夹具。


背景技术：

2.在烟管的生产中，烟管制造采用人工的方式进行操作，烟管的生产效率不高，烟管加工时使用的夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，加工前将工件在夹具中装好。
3.烟管所使用的夹具结构固定，不能自动将烟管进行翻转操作，烟管加工使用时的高度无法灵活的调整，烟管在加工前后的操作位置固定，烟管容易在加工过程中掉落，因此，亟需设计烟管全自动翻转升降平移内定位夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的烟管不能自动翻转操作，高度无法调整，烟管在加工前后的操作位置固定，且在加工时易掉落的缺点，而提出的烟管全自动翻转升降平移内定位夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.烟管全自动翻转升降平移内定位夹具，包括夹持箱、移动座和底座，所述夹持箱的内壁一侧通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的端部焊接有蜗轮，所述夹持箱一侧的内壁通过轴承活动连接有蜗杆，且蜗杆的一端固定安装有转动杆，所述转动杆的一端焊接有夹板，所述移动座内壁的两侧均通过螺栓安装有电动推杆，且电动推杆的端部通过螺栓安装有移动板，所述移动板的顶部活动连接有推动杆，所述推动杆的一端活动连接有升降板，所述升降板的顶部焊接有衔接架，且衔接架的内壁上通过螺栓安装有第二电机。
7.进一步的，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有套筒。
8.进一步的，所述套筒的一侧焊接有推移架，所述推移架的一侧固定安装有连接件，且连接件的顶部焊接在夹持箱的底部。
9.进一步的，所述衔接架底部的内壁开设有滑槽，且套筒的底部滑动连接在滑槽的内部，所述移动座一侧的内壁开设有卡槽。
10.进一步的，所述移动板的一侧滑动连接在卡槽的内部，所述底座的两侧均通过螺栓安装有侧板。
11.进一步的，所述侧板的内部通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的两端均焊接有稳固杆，所述稳固杆的外壁一侧焊接有链轮。
12.进一步的，两个所述链轮的外部传动连接有链条，所述移动座的底部通过螺栓安装在链条的一侧。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的夹持箱与转动杆，第一电机的输出轴使蜗轮转动，蜗杆能够受到蜗
轮的推动后进行转动，从而使夹板将烟管转动，有利于烟管的自动翻转，无需人工操作，并且操作简便。
15.2.通过设置的推动杆与移动板，移动板受到电动推杆的推移，移动板上方的推动杆使升降板上移，夹持箱上的烟管可随着升降板的推动而进行上下移动，便于烟管的加工使用。
16.3.通过设置的链条与稳固杆，稳固杆被驱动电机带动后，稳固杆能够活动并使链轮快速转动，从而使链条带动移动座拉动一定的距离，有效的将烟管改变操作的位置。
17.4.通过设置的套筒与推移架，在螺纹杆转动后，套筒带动推移架移动，推移架能够将连接件推动，烟管可稳定的夹持在夹板之间，防止了烟管的滑动掉落。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的烟管全自动翻转升降平移内定位夹具的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的烟管全自动翻转升降平移内定位夹具的衔接架与移动座示意图；
20.图3为本实用新型提出的烟管全自动翻转升降平移内定位夹具的夹持箱结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的烟管全自动翻转升降平移内定位夹具的底座与侧板局部剖面示意图。
22.图中：1夹持箱、2夹板、3衔接架、4移动座、5升降板、6底座、7侧板、8转动杆、9连接件、10第一电机、11螺纹杆、12套筒、13推移架、14电动推杆、15移动板、16卡槽、17推动杆、18滑槽、19蜗杆、20第二电机、21蜗轮、22驱动电机、23稳固杆、24链轮、25链条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图4，烟管全自动翻转升降平移内定位夹具，包括夹持箱1、移动座4和底座6，夹持箱1的内壁一侧通过螺栓安装有第一电机10，第一电机10的端部焊接有蜗轮21，第一电机10的输出轴使蜗轮21转动一定角度，夹持箱1一侧的内壁通过轴承活动连接
有蜗杆19，蜗杆19受到蜗轮21的推动而转动，且蜗杆19的一端固定安装有转动杆8，转动杆8随着蜗杆19也进行转动，转动杆8的一端焊接有夹板2，转动后的转动杆8使夹板2上的烟管翻转，无需人员用手操作，移动座4内壁的两侧均通过螺栓安装有电动推杆14，且电动推杆14的端部通过螺栓安装有移动板15，电动推杆14的输出轴使移动板15推动，移动板15的顶部活动连接有推动杆17，推动杆17随着移动板15而进行推移，推动杆17的一端活动连接有升降板5，升降板5被推动杆17推动后，升降板5上移，升降板5的顶部焊接有衔接架3，升降板5推动衔接架3上升，且衔接架3的内壁上通过螺栓安装有第二电机20。
27.进一步的，第二电机20的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆11，第二电机20的输出轴使螺纹杆11转动，螺纹杆11的外壁上螺纹连接有套筒12。
28.进一步的，套筒12的一侧焊接有推移架13，套筒12移动在螺纹杆11外壁，且套筒12使推移架13推动，推移架13的一侧固定安装有连接件9，且连接件9的顶部焊接在夹持箱1的底部，推移架13使连接件9推动，夹板2上的烟管顺利的稳定夹持。
29.进一步的，衔接架3底部的内壁开设有滑槽18，且套筒12的底部滑动连接在滑槽18的内部，套筒12的底部滑动在滑槽18中，移动座4一侧的内壁开设有卡槽16。
30.进一步的，移动板15的一侧滑动连接在卡槽16的内部，移动板15的一侧在卡槽16中移动，底座6的两侧均通过螺栓安装有侧板7。
31.进一步的，侧板7的内部通过螺栓安装有驱动电机22，且驱动电机22的两端均焊接有稳固杆23，驱动电机22的输出轴将稳固杆23转动，稳固杆23的外壁一侧焊接有链轮24，链轮24被稳固杆23带动后转动。
32.进一步的，两个链轮24的外部传动连接有链条25，移动座4的底部通过螺栓安装在链条25的一侧，链条25被链轮24带动后移动，链条25上的移动座4使烟管转移到不同位置。
33.工作原理：使用时，人员将烟管放在两个夹板2之间，第二电机20启动后，第二电机20带动螺纹杆11转动，螺纹杆11使套筒12移动，则套筒12带动推移架13推动，推移架13使连接件9和夹持箱1推移，烟管能够稳定卡在夹板2之间，操作人员将第一电机10启动，第一电机10使蜗轮21转动，蜗轮21推动蜗杆19，蜗杆19带动转动杆8和夹板2转动，夹板2之间的烟管可进行翻转，电动推杆14启动，电动推杆14将移动板15推动，移动板15的一侧滑动在卡槽16中，移动板15使推动杆17活动，推动杆17使其顶部的升降板5上升，将夹持箱1上的烟管上移，操作人员将驱动电机22启动，驱动电机22使稳固杆23转动，稳固杆23使链轮24转动，链轮24拉动链条25活动，链条25可使移动座4向一侧移动，则烟管也向一侧进行移动。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。