一种立式锅炉节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉节能技术领域，具体为一种立式锅炉节能装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，目前锅炉被广泛运用于工业建设和人民的日常生活中。
3.现有的锅炉在使用时，难以对锅炉内部的燃料进行搅拌，导致往往灰出现燃料燃烧不充分的情况，且燃烧过程中难以对烟气余热进行再利用，热损失大，热效率低，不利于节约能源，于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种立式锅炉节能装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式锅炉节能装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种立式锅炉节能装置，包括安装在基座和承载台，所述基座上安装有锅炉，所述锅炉的两侧均安装有导热铜管，所述导热铜管的一端连接有散热板，所述散热板一侧的底部安装有若干个呈线性阵列分布的散热条，所述承载台上设有水箱，所述水箱的一侧开设有与散热板相适配的卡合槽，所述卡合槽一侧壁的底部开设有与散热条相适配的插槽，所述水箱通过卡合槽与散热板相连接，所述锅炉上表面通过安装固定架连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有搅拌杆，所述锅炉内壁的底部安装有接料底板，所述搅拌杆的底端通过安装轴承与接料底板相连接，所述接料底板上开设有下灰孔。
8.可选的，所述锅炉包括锅炉内胆，所述锅炉内胆的外表面设有隔热套。
9.可选的，所述隔热套正面的中部开设有进料口，所述隔热套正面的底部开设有出灰口，所述进料口和出灰口的周侧均安装有安装框，所述安装框的一侧通过安装铰链b转动连接有屏蔽门。
10.可选的，所述承载台下表面的两侧安装有四个呈矩形阵列分布的支柱，所述支柱的底端通过安装底板连接有移动轮，所述移动轮的内部设有用于限制其运动的刹车片。
11.可选的，所述水箱上表面的中部设有螺纹颈，所述螺纹颈的外表面螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖上安装有进水管，所述水箱正面的底部安装有出水管，所述进水管和出水管上均安装有控制阀。
12.可选的，所述水箱一侧的顶部安装有推杆，所述推杆外表面设有橡胶防滑垫。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种立式锅炉节能装置，具备以下有益效果：
15.该立式锅炉节能装置，通过导热铜管、散热板、水箱和伺服电机的设置，使用时将装满水的水箱与散热板相卡和，在锅炉的使用过程中，通过运行伺服电机，可使搅拌杆旋转，可对锅炉内的燃料进行搅拌翻动，使得燃料燃烧更加的充分，同时烟气产热的热量通过安装在锅炉内胆外壁上的导热铜管传导至散热板上，对与散热板卡合的水箱进行温度传导，使箱内的水源得到加热处理，方便后续利用，同时避免造成热能的浪费，且水箱内水源加热完成后，可将水箱拉出并推放至既定位置进行使用，实用性较高，且较为方便快捷，适合推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构立体示意图；
17.图2为本实用新型散热板的结构示意图；
18.图3为本实用新型锅炉的结构平面示意图；
19.图4为本实用新型水箱的结构示意图。
20.图中：1、基座；2、承载台；3、导热铜管；4、散热板；5、水箱；6、卡合槽；7、伺服电机；8、搅拌杆；9、锅炉内胆；10、隔热套；11、屏蔽门；12、支柱；13、接料底板；14、移动轮；15、进水管；16、出水管；17、控制阀；18、推杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式锅炉节能装置，包括安装在基座1和承载台2，基座1上安装有锅炉，锅炉的两侧均安装有导热铜管3，导热铜管3的一端连接有散热板4，散热板4一侧的底部安装有若干个呈线性阵列分布的散热条，承载台2上设有水箱5，水箱5的一侧开设有与散热板4相适配的卡合槽6，卡合槽6一侧壁的底部开设有与散热条相适配的插槽，水箱5通过卡合槽6与散热板4相连接，锅炉上表面通过安装固定架连接有伺服电机7，通过导热铜管3、散热板4、水箱5和伺服电机7的设置，使用时将装满水的水箱5与散热板4相卡和，在锅炉的使用过程中，通过运行伺服电机7，可使搅拌杆8旋转，可对锅炉内的燃料进行搅拌翻动，使得燃料燃烧更加的充分，同时烟气产热的热量通过安装在锅炉内胆9外壁上的导热铜管3传导至散热板4上，对与散热板4卡合的水箱5进行温度传导，使箱内的水源得到加热处理，方便后续利用，同时避免造成热能的浪费，且水箱5内水源加热完成后，可将水箱5拉出并推放至既定位置进行使用，实用性较高，且较为方便快捷，适合推广使用，固定架外表面套设有防尘罩，伺服电机7的输出端花键连接有搅拌杆8，锅炉内壁的底部安装有接料底板13，搅拌杆8的底端通过安装轴承与接料底板13相连接，接料底板13上开设有下灰孔，锅炉包括锅炉内胆9，导热铜管3与锅炉内胆9相连接，锅炉内胆9的外表面设有隔热套10，隔热套10正面的中部开设有进料口，隔热套10正面的底部开设有出灰口，进料口和出灰口的周侧均安装有安装框，安装框的一侧通过安装铰链b转动连接有屏蔽门11，承载台2下表面的两侧安装有四个呈矩形阵列分布的支柱12，支柱12的底端通过安装底板连接有移动轮14，移动轮14的内部设有用于限制其运动的刹车片，水箱5上表面的中部
设有螺纹颈，螺纹颈的外表面螺纹连接有螺纹盖，螺纹盖上安装有进水管15，水箱5正面的底部安装有出水管16，进水管15和出水管16上均安装有控制阀17，水箱5一侧的顶部安装有推杆18，推杆18外表面设有橡胶防滑垫，锅炉背面的顶部设有排烟管。
23.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
24.综上所述，该立式锅炉节能装置，使用时，通过导热铜管3、散热板4、水箱5和伺服电机7的设置，使用时将装满水的水箱5与散热板4相卡和，在锅炉的使用过程中，通过运行伺服电机7，可使搅拌杆8旋转，可对锅炉内的燃料进行搅拌翻动，使得燃料燃烧更加的充分，同时烟气产热的热量通过安装在锅炉内胆9外壁上的导热铜管3传导至散热板4上，对与散热板4卡合的水箱5进行温度传导，使箱内的水源得到加热处理，方便后续利用，同时避免造成热能的浪费，且水箱5内水源加热完成后，可将水箱5拉出并推放至既定位置进行使用，实用性较高，且较为方便快捷，适合推广使用。
25.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“设有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。