一种防风排烟风管结构的制作方法

1.本实用新型涉及排烟风管技术领域，具体为一种防风排烟风管结构。


背景技术：

2.传统的排烟风管为镀锌铁皮风管，为满足防烟排烟技术标准gb51251的耐火要求，并且现有的防烟排烟系统风管在镀锌铁皮基础上增加一层隔热层及防火板。但是，传统的排烟风管防风效果差，不仅及时进行清洁处理，导致排烟效果差，不能保持风管的清洁性，始终其使用寿命大幅降低。
3.为此需要设计一种防风排烟风管结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防风排烟风管结构，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防风排烟风管结构，包括风管本体，所述风管本体的外表面通过螺丝固定安装有叠层边条，所述风管本体的端部固定安装有合金法兰，且合金法兰的另一侧与排烟设备的排烟口固定连接，所述风管本体另一端的内壁固定安装有环形的防风机构，且防风机构的直径与风管本体内部的宽度相同，所述风管本体的内壁由镁质板层、硅酸铝板层和彩钢层叠合而成。
6.优选的，所述防风机构包括螺旋轴、防尘具、收纳槽、记忆弹簧和防尘排烟滤网，所述螺旋轴固定安装于防风机构的中心处，且螺旋轴上固定连接防尘具，所述防尘具的另一端与防风机构的内壁固定连接，所述防尘具的侧面开设有收纳槽，且收纳槽的槽底固定连接记忆弹簧，所述记忆弹簧的另一端固定连接防尘排烟滤网，且防尘排烟滤网的另一侧穿出收纳槽。
7.优选的，所述防尘具和防尘排烟滤网均呈环形分布于防风机构内，且防尘排烟滤网的外侧与相邻的防尘具的侧面接触。
8.优选的，所述防风机构的表面开设有圆环轨槽，且圆环轨槽的内部滑动安装有两个润滑滚珠，两个润滑滚珠之间通过毛刷条固定连接，且毛刷条的长度与防风机构的内径相同，所述毛刷条为钢质毛刷，且毛刷条的背面与防尘排烟滤网接触。
9.优选的，所述风管本体内壁的四角处均固定安装有清洁机构，且清洁机构位于防风机构的周边，所述清洁机构由轴承杆和螺旋叶片组成，所述轴承杆转动安装于清洁结构的中心处，且螺旋叶片固定安装于轴承杆上。
10.优选的，所述螺旋叶片可为铁质片，所述润滑滚珠的表面设有磁层，且螺旋叶片与润滑滚珠相互吸引。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该防风排烟风管结构，当风管本体内存有大量的烟气聚集时，一部分烟气能够透过防尘排烟滤网排出，由于烟气中存有热量，从而使得风管本体内的温度持续上升，当温
度达到记忆弹簧的变态温度时，记忆弹簧发生收缩，使得记忆弹簧带动防尘排烟滤网向收纳槽内移动，此时防尘排烟滤网脱离邻近的防尘具，并使得邻近的防尘具与防尘排烟滤网之间形成开口，从而使得防风机构的排烟空隙大幅增加，使得聚集的烟气能够快速排出，并且防尘排烟滤网能够阻隔外部的风力，避免烟气发生大量回流，在其具备防尘、防虫和防风效果的前提下自行调节排烟风管的排烟口径，适用性更佳。
13.(2)该防风排烟风管结构，当外部风力吹动风管本体时，轴承杆受到风力会发生转动，使其带动螺旋叶片进行旋转，螺旋叶片将风管本体内的烟气吸出，并且螺旋叶片旋转产生的动力能抵消一部分风力，从而降低风力对排烟的影响。
14.(3)该防风排烟风管结构，在螺旋叶片旋转过程中，由于螺旋叶片与润滑滚珠相互吸引，故而润滑滚珠会在圆环轨槽内滑动，使得润滑滚珠带动毛刷条以螺旋轴为中心摆动，从而使得毛刷条对防尘排烟滤网进行清理，避免烟气中的杂质吸附于防尘排烟滤网上，并且在其烟气排出时的冲击下，刮落的杂质能够瞬间排出，以保持风管本体的清洁。
15.(4)该防风排烟风管结构，风管本体由镁质板层、硅酸铝板层和彩钢层叠合而成，使其具备良好的防火效果，并且能够有效的防止烟尘附着，配合防风机构和清洁机构的应用使其防尘和排烟效果更佳，延长其使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构立体图；
17.图2为本实用新型结构防风机构的示意图；
18.图3为本实用新型结构记忆弹簧收缩后的结构示意图；
19.图4为本实用新型结构防尘具与防尘排烟滤网的连接结构剖视图；
20.图5为本实用新型结构清洁机构的示意图；
21.图6为本实用新型结构风管本体的局部结构剖视图。
22.图中：1、风管本体；101、镁质板层；102、硅酸铝板层；103、彩钢层；2、叠层边条；3、防风机构；31、螺旋轴；32、防尘具；33、收纳槽；34、记忆弹簧；35、防尘排烟滤网；36、开口；4、清洁机构；41、轴承杆；42、螺旋叶片；5、合金法兰；6、圆环轨槽；7、润滑滚珠；8、毛刷条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防风排烟风管结构，包括风管本体1，风管本体1的外表面通过螺丝固定安装有叠层边条2，风管本体1的端部固定安装有合金法兰5，且合金法兰5的另一侧与排烟设备的排烟口固定连接，风管本体1另一端的内壁固定安装有环形的防风机构3，且防风机构3的直径与风管本体1内部的宽度相同，风管本体1的内壁由镁质板层101、硅酸铝板层102和彩钢层103叠合而成。
25.防风机构3包括螺旋轴31、防尘具32、收纳槽33、记忆弹簧34和防尘排烟滤网35，螺旋轴31固定安装于防风机构3的中心处，且螺旋轴31上固定连接防尘具32，防尘具32的另一
端与防风机构3的内壁固定连接，防尘具32的侧面开设有收纳槽33，且收纳槽33的槽底固定连接记忆弹簧34，记忆弹簧34的另一端固定连接防尘排烟滤网35，且防尘排烟滤网35的另一侧穿出收纳槽33。
26.防尘具32和防尘排烟滤网35均呈环形分布于防风机构3内，且防尘排烟滤网35的外侧与相邻的防尘具32的侧面接触。
27.防风机构3的表面开设有圆环轨槽6，且圆环轨槽6的内部滑动安装有两个润滑滚珠7，两个润滑滚珠7之间通过毛刷条8固定连接，且毛刷条8的长度与防风机构3的内径相同，毛刷条8为钢质毛刷，且毛刷条8的背面与防尘排烟滤网35接触。
28.风管本体1内壁的四角处均固定安装有清洁机构4，且清洁机构4位于防风机构3的周边，清洁机构4由轴承杆41和螺旋叶片42组成，轴承杆41转动安装于清洁结构的中心处，且螺旋叶片42固定安装于轴承杆41上。
29.螺旋叶片42可为铁质片，润滑滚珠7的表面设有磁层，且螺旋叶片42与润滑滚珠7相互吸引。
30.工作原理：在使用该防风排烟风管结构时，当风管本体1内存有大量的烟气聚集时，一部分烟气能够透过防尘排烟滤网35排出，由于烟气中存有热量，从而使得风管本体1内的温度持续上升，当温度达到记忆弹簧34的变态温度时，记忆弹簧34发生收缩，使得记忆弹簧34带动防尘排烟滤网35向收纳槽33内移动，此时防尘排烟滤网35脱离邻近的防尘具32，并使得邻近的防尘具32与防尘排烟滤网35之间形成开口36，从而使得防风机构3的排烟空隙大幅增加，使得聚集的烟气能够快速排出，并且防尘排烟滤网35能够阻隔外部的风力，避免烟气发生大量回流，在其具备防尘、防虫和防风效果的前提下自行调节排烟风管的排烟口径，适用性更佳；当外部风力吹动风管本体1时，轴承杆41受到风力会发生转动，使其带动螺旋叶片42进行旋转，螺旋叶片42将风管本体1内的烟气吸出，并且螺旋叶片42旋转产生的动力能抵消一部分风力，从而降低风力对排烟的影响；在螺旋叶片42旋转过程中，由于螺旋叶片42与润滑滚珠7相互吸引，故而润滑滚珠7会在圆环轨槽6内滑动，使得润滑滚珠7带动毛刷条8以螺旋轴31为中心摆动，从而使得毛刷条8对防尘排烟滤网35进行清理，避免烟气中的杂质吸附于防尘排烟滤网35上，并且在其烟气排出时的冲击下，刮落的杂质能够瞬间排出，以保持风管本体1的清洁；风管本体1由镁质板层101、硅酸铝板层102和彩钢层103叠合而成，使其具备良好的防火效果，并且能够有效的防止烟尘附着，配合防风机构3和清洁机构4的应用使其防尘和排烟效果更佳，延长其使用寿命。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。