双头开卷机的制作方法

1.本实用新型涉及双头开卷机。


背景技术：

2.在生产焊接管时，需要将钢带卷中的钢带输送到焊管机中进行卷曲，然后再焊接成焊接管。而钢带卷需要放置在开卷机上进行放卷，传统的开卷机由于只能放置一个钢带卷，需要将原先的钢带卷放卷完成后再更换新的钢带卷，人工耗时太长，降低了工作效率。所以现在一般都采用双头开卷机，但是目前市面上的双头开卷存在以下缺陷：由于支臂通过轴承与内挡板滑动连接，当支臂长期支承钢带卷后，轴承容易受损，从而容易使支撑架中的支臂与内挡板之间发生卡死；在外挡板固定设置在各支臂上，使外挡板与内挡板之间的宽度固定死，这样就无法根据钢带卷的宽度来调节外挡板的位置，当钢带卷的宽度小于外挡板与内挡板之间的宽度时，外挡板起不到对钢带卷限位的作用，钢带卷就容易发生跑偏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种支撑架结构稳定，能够对不同宽度的钢带卷进行有效限位的双头开卷机。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：双头开卷机，包括：立柱，在立柱上转动设置有转动机构，在立柱上设置有能够对转动机构进行限位的限位机构，在转动机构中穿设有主轴，在主轴的左右两端分别设置有结构相同的支撑架，所述支撑架包括：内挡板、外挡板、支臂及套筒，内挡板套装固定在主轴上，在内挡板上沿着圆周间隔设置有四个内翅臂，在各内翅臂上分别开设有一个长条孔，在各长条孔中分别滑动设置有一个t型滑套，在每个t型滑套上分别连接有一个支臂，在位于内挡板外侧的主轴上滑动设置有套筒，在套筒上沿着圆周间隔设置有四个铰接座，四个铰接座分别与四个支臂一一对应，在相互对应的支臂与铰接座之间铰接有连接臂，在套筒中转动设置有套筒丝杠，在套筒上设置有轴承孔，在套筒丝杠上设置有轴承柱，在轴承柱上套装有两个第二推力球轴承，两个第二推力球轴承与套筒中的轴承孔相连，在套筒的端部连接有轴承挡板，在轴承柱上设置有向外伸出于轴承挡板的方轴，在主轴上设置有丝杠孔，套筒中的套筒丝杠与主轴上的丝杠孔螺纹连接，外挡板套装在套筒上，在外挡板上螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉穿过外挡板后紧顶在套筒上，在外挡板上沿着圆周间隔设置有四个外翅臂，外挡板上的四个外翅臂分别与内挡板上的四个内翅臂错位设置、且不干涉四个支臂。
5.进一步的，前述的双头开卷机，其中，所述限位机构包括：左右对称设置在转动机构上的两个定位孔、及与立柱相连的销座，在销座中设置有与任意一个定位孔相对齐的弹簧槽，在弹簧槽中设置有弹簧，在销座中设置有与弹簧槽相连通的第一通孔，在弹簧中穿设有插销，在插销上设置有挡片，挡片抵靠在弹簧的顶端，插销的顶端在弹簧的弹力作用下向上插入任意一个定位孔中，插销的底端向下伸出于第一通孔，在插销的底端上设置有握把。
6.进一步的，前述的双头开卷机，其中，在立柱上设置有支撑板，销座与支撑板相连，
在支撑板上设置有与弹簧槽相对齐的第二通孔，插销的顶端穿过第二通孔后插入到定位孔中，转动机构与位于支撑板上方的立柱转动连接，并且转动机构抵靠在支撑板上，所述转动机构包括：与立柱转动连接的第一轴承座，两个定位孔对称设置在第一轴承座的底部，在第一轴承座中设置有上轴承孔和下轴承孔，在上轴承孔中设置有两个深沟球轴承，在下轴承孔中设置有第一推力球轴承，推力球轴承抵靠在支撑板上，在第一轴承座的顶部连接有连接板，在连接板的左右两端分别设置有相互对齐的第二轴承座，在两个相互对齐的第二轴承座中穿设有主轴。
7.进一步的，前述的双头开卷机，其中，所述t型滑套的高度大于内翅臂的厚度，当t型滑套滑动设置在内翅臂的长条孔中时，t型滑套的外端向外凸出于内翅臂，支臂与t型滑套中凸出于内翅臂的外端相连，在支臂与内翅臂之间留有间隙。
8.进一步的，前述的双头开卷机，其中，在支臂的顶部焊接有弧形支承板。
9.进一步的，前述的双头开卷机，其中，所述外翅臂包括：斜板及竖板，斜板的下端与外挡板相焊接，斜板的上端向内倾斜，斜板与外挡板之间的夹角为120
°
，竖板竖直与外挡板相平行，竖板的下端与斜板的上端相焊接，竖板与斜板之间的夹角为120
°
。
10.进一步的，前述的双头开卷机，其中，立柱的下端滑动设置在支撑套管中，在支撑套管的底部连接有垫板，在支撑套管中设置有矩形滑孔，在支撑套管的左右两侧壁上分别设置有一个与矩形滑孔相连通的螺纹孔，在立柱的下端设置有矩形滑块，当立柱上的矩形滑块插入到支撑套管中的矩形滑孔中后，在两个螺纹孔中分别螺纹连接有一个锁紧螺栓，两个锁紧螺栓分别紧定在矩形滑块的左右侧壁上。
11.进一步的，前述的双头开卷机，其中，在支撑套管与垫板之间设置有若干加强板。
12.本实用新型的优点在于：结构简单，操作方便，支臂与内挡板上的内翅臂之间通过t型滑套滑动连接，t型滑套不容易失效，支臂与内翅臂之间就不容易发生卡死，大大提高支撑架的稳定性；外挡板套装在套筒上、并通过紧定螺钉固定在套筒上，在外挡板上间隔设置有四个外翅臂，这样，外挡板就可以根据钢带卷的宽度来进行调节，从而能够实现外挡板对不同宽度的钢带卷的限位作用；当外外翅臂中的竖板抵靠在钢带卷上起到限位作用时，外翅臂中的斜板能够避开与钢带卷的接触，从而可以防止钢带卷尾端弯曲度大的钢带钩住外翅臂。
附图说明
13.图1是本实用新型所述的双头开卷机的结构示意图。
14.图2是图1中内挡板、外挡板及支臂之间位置关系的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。
16.如图1、图2所示，本实用新型所述的双头开卷机，包括：立柱1，立柱1的下端滑动设置在支撑套管11中，在支撑套管11的底部连接有垫板12，在支撑套管11中设置有矩形滑孔111，在支撑套管11的左右两侧壁上分别设置有一个与矩形滑孔111相连通的螺纹孔，在立柱1的下端设置有矩形滑块13，当立柱1上的矩形滑块13插入到支撑套管11中的矩形滑孔111中后，在两个螺纹孔中分别螺纹连接有一个锁紧螺栓14，两个锁紧螺栓14分别紧定在矩
形滑块13的左右侧壁上，从而将立柱1固定住，立柱1上的矩形滑块13与矩形滑孔111相配合，就能防止立柱1在上下调节高度时出现立柱1转动的现象。在支撑套管11与垫板12之间设置有若干加强板15，从而加强支撑套管11对立柱1的支撑强度。
17.在立柱1上设置有支撑板16，在位于支撑板16上方的立柱1上转动连接有转动机构2，并且转动机构2抵靠在支撑板16上，在立柱1上设置有能够对转动机构2进行限位的限位机构，所述限位机构包括：左右对称设置在转动机构2上的两个定位孔21、及与立柱1相连的销座3，销座3还与支撑板16相连，在支撑板16上设置有与任意一个定位孔21相对齐的第二通孔，在销座3中设置有与第二通孔相对齐的弹簧槽31，在弹簧槽31中设置有弹簧32，在销座3中设置有与弹簧槽31相连通的第一通孔，在弹簧32中穿设有插销33，在插销33上设置有挡片34，挡片34抵靠在弹簧32的顶端，插销33的顶端在弹簧32的弹力作用下穿过第二通孔后向上插入任意一个定位孔21中，插销33的底端向下伸出于第一通孔，在插销33的底端上设置有握把35。所述转动机构2包括：与立柱1转动连接的第一轴承座22，两个定位孔21对称设置在第一轴承座22的底部，在第一轴承座22中设置有上轴承孔和下轴承孔，在上轴承孔中设置有两个深沟球轴承23，在下轴承孔中设置有第一推力球轴承24，推力球轴24承抵靠在支撑板16上，在第一轴承座22的顶部连接有连接板25，在连接板25的左右两端分别设置有相互对齐的第二轴承座26，在两个相互对齐的第二轴承座26中穿设有主轴4，在主轴4的左右两端分别设置有结构相同的支撑架，所述支撑架包括：内挡板5、外挡板6、支臂7及套筒8，内挡板5套装固定在主轴4上，在内挡板5上沿着圆周间隔设置有四个内翅臂51，在各内翅臂51上分别开设有一个长条孔52，在各长条孔52中分别滑动设置有一个t型滑套53，所述t型滑套53的高度大于内翅臂51的厚度，当t型滑套53滑动设置在内翅臂51的长条孔52中时，t型滑套53的外端向外凸出于内翅臂51，在每个t型滑套53上分别连接有一个支臂7，支臂7与t型滑套53中凸出于内翅臂51的外端相连，在支臂7与内翅臂51之间留有间隙，在支臂7的顶部焊接有弧形支承板71，在位于内挡板5外侧的主轴4上滑动设置有套筒8，在套筒8上沿着圆周间隔设置有四个铰接座81，四个铰接座81分别与四个支臂7一一对应，在相互对应的支臂7与铰接座81之间铰接有连接臂72，在套筒8中转动设置有套筒丝杠82，在主轴4上设置有丝杠孔41，套筒丝杠82与主轴4上的丝杠孔41螺纹连接，套筒丝杠82与套筒8之间的连接结构为：在套筒8上设置有轴承孔，在套筒丝杠82上设置有轴承柱83，在轴承柱83上套装有两个第二推力球轴承84，两个第二推力球轴承84与套筒8中的轴承孔相连，在套筒8的端部连接有轴承挡板85，在轴承柱83上设置有向外伸出于轴承挡板85的方轴86。在套筒8上套装有外挡板6，在外挡板6上螺纹连接有紧定螺钉61，紧定螺钉61穿过外挡板6后紧顶在套筒8上，从而固定住外挡板6，在外挡板6上沿着圆周间隔设置有四个外翅臂，所述外翅臂包括：斜板62及竖板63，斜板62的下端与外挡板6相焊接，斜板62的上端向内倾斜，斜板62与外挡板6之间的夹角为120
°
，竖板63竖直与外挡板6相平行，竖板63的下端与斜板62的上端相焊接，竖板63与斜板62之间的夹角为120
°
，外挡板6上的四个外翅臂分别与内挡板5上的四个内翅臂51错位设置、且不干涉四个支臂7。
18.本实用新型的工作过程如下：先将外挡板6从套筒8上拆卸下来，然后将钢带卷套装在支臂7的弧形支承板71上，钢带卷的内侧壁抵靠在内挡板5的内翅臂51上，然后在方轴86上连接有手柄，转动手柄带动套筒丝杠82在丝杠孔41中转动，套筒8通过套筒丝杠82与丝杠孔41之间的螺纹传动往内挡板5的方向运动，套筒8上的四个铰接座81通过各自连接的连
接臂72沿着内挡板5的径向同步撑开四个支臂7，当四个支臂7上的弧形支承板71全部撑开抵靠在钢带卷上时，钢带卷固定在支撑架上、并与主轴4同轴，然后将外挡板6套装在套筒8上，外挡板6的外翅臂上竖板63抵靠在钢带卷的外侧壁上，然后紧定螺钉61将外挡板6固定在套筒8上。当两个支撑架上都放置有钢带卷后就可以进行放卷工作，当位于工作位上的支撑架上的钢带卷放卷完成后，工作人员握住握把35向下拉动插销33，插销33克服弹簧32的弹力后从向下从该侧的定位孔21中脱离，然后水平转动转动机构，转动机构驱动另一个支撑架到达工作位上，然后松开握把35，插销33在弹簧32的弹力作用下向上插入到另一侧的定位孔21中，从而将另一个支撑架固定在工作位上进行放卷，在放卷完成的支撑架上更换钢带卷，在更换钢带卷时，先将手柄套装在方轴86上，然后反向转动手柄，手柄带动套筒丝杠82在丝杠孔41中反向转动，套筒8通过套筒丝杠82与丝杠孔41之间的反向螺纹传动往远离内挡板5的方向运动，套筒8上的四个铰接座81通过各自连接的连接臂72沿着内挡板5的径向同步收缩四个支臂7，然后将新的钢带卷重新放置在支撑架上，然后转动套筒丝杠82驱动四个支臂7将新的钢带卷固定住。在钢带卷的放卷过程中，主轴4、支撑架及钢带卷的转速很慢，所以可以实现一个支撑架放卷，另一个支撑架换卷的工作，而且由于套筒丝杠82与套筒8之间连接有第二推力球轴承84，所以套筒丝杠82与套筒8之间不会发生转动干涉，所以上述工作完全可以安全实现。
19.本实用新型的优点在于：结构简单，操作方便，支臂与内挡板上的内翅臂之间通过t型滑套滑动连接，t型滑套不容易失效，支臂与内翅臂之间就不容易发生卡死，大大提高支撑架的稳定性；外挡板套装在套筒上、并通过紧定螺钉固定在套筒上，在外挡板上间隔设置有四个外翅臂，这样，外挡板就可以根据钢带卷的宽度来进行调节，从而能够实现外挡板对不同宽度的钢带卷的限位作用；当外外翅臂中的竖板抵靠在钢带卷上起到限位作用时，外翅臂中的斜板能够避开与钢带卷的接触，从而可以防止钢带卷尾端弯曲度大的钢带钩住外翅臂。