一种短距离运输的全方位起重机的制作方法

1.本实用新型属于短距离运输技术领域，具体涉及一种短距离运输的全方位起重机。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，起重机械无论是产量还是在品种及质量上都得到极其迅速的发展，尤其是工程上，起重机械时必不可少的。但是在隧道工程中，由于空间的限制，大型的起重机械无法开展工作，隧道工程中也有大量的物资需要进行运输，例如中心水沟盖板、钢筋等物资的短距离运输，需要大量的人力和物力去完成这一系列的工作量，尤其涉及一些小型较重物资需要多人抬起运输，因此需要能够短距离运输物资的装置，并且减少人力物力、能够在狭窄的空间工作的装置。
3.如何实现能够短距离运输物资的装置，并且减少人力物力、能够在狭窄的空间工作的装置尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决上述问题，提供了一种能够短距离运输物资、减少人力物力、能够在狭窄的空间工作的短距离运输的全方位起重机。
5.本实用新型采用如下的技术方案实现：一种短距离运输的全方位起重机，包括移动装置、立杆、钢架、钢丝绳收发杆、钢丝绳和顶杆；
6.所述钢架的底部固定有用于带动起重机移动的移动装置，钢架一端与立杆的底端通过连接装置连接，连接装置包括套管、转动杆和销钉，套管与立杆连接，转动杆与钢架连接，转动杆插装于套管内，套管上设有多个沿其周向均布的定位孔，转动杆上设有沿其周向均布的销孔，销钉插装于定位孔和销孔内；
7.所述立杆的顶端与顶杆的一端连接，顶杆两端的一侧均垂直固定有钢丝绳支架，钢丝绳支架上设有滚动装置；
8.所述钢丝绳收发杆固定在立杆上，用于收放钢丝绳，钢丝绳收发杆上卷绕有钢丝绳，钢丝绳的自由端依次绕过两个钢丝绳支架上的滚动装置，钢丝绳的自由端连接有动滑轮。
9.进一步的，所述连接装置的定位孔在套管上设有两排，销孔在转动杆也设有两排，两排销孔的间距与两排定位孔的间距相等。
10.进一步的，所述钢丝绳收发杆包括框架、绞盘和曲杆；
11.所述框架左、右侧面上均设有通孔，且两通孔圆心高度一致；
12.所述绞盘包括滚筒以及固定于滚筒两端的左侧板和右侧板，绞盘的中心设有通孔；
13.所述曲杆包括转轴、连杆和手摇杆，连杆固定于转轴与手摇杆之间；
14.所述绞盘位于框架内，曲杆的转轴固定于绞盘的通孔内，转轴的两端与框架左、右
侧面的通孔构成转动副，转轴左端伸出框架的左侧面之外，转轴伸出框架之外的部分固定有限位块；
15.所述绞盘的右侧板上设有沿周向均布的多个定位孔；
16.所述框架右侧面的通孔上方设有圆孔，右侧板的定位孔与框架的圆孔通过定位销连接。
17.进一步的，所述移动装置为具有刹车功能的万向轮。
18.进一步的，所述滚动装置为滚轮，滚轮滚动连接在钢丝绳支架上。
19.进一步的，所述滚轮的表面设有滑槽，滑槽的直径与钢丝绳的直径一致。
20.进一步的，所述钢架包括连接杆和两根斜杆，连接杆与立杆连接，两根斜杆对称固定于连接杆的一侧，两根斜杆之间固定有加固杆。
21.进一步的，所述钢架的加固杆平行于连接杆设置，连接杆的两端以及斜杆的自由端均固定有移动装置。
22.进一步的，所述钢架与立杆之间固定有斜向的支撑杆。
23.本实用新型相比现有技术的有益效果：
24.1.本技术的移动装置实现移动功能代替人力搬运，从而对小型较重物资短距离进行运输和搬运，降低施工人员的劳动强度以及人力成本，并且提高施工效率以及施工安全；
25.2.本实用新型通过连接装置可以实现立杆相对于钢架的360
°
旋转，在高空起吊作业中，从地面吊起物体到一定高度，通过任意方向旋转送达指定位置，避免了人工手拉硬拽导致的不安全问题发生，间接的提高了工人的保障，提高了工作效率；
26.3.本实用新型通过滚轮实现钢丝绳与钢丝绳支架的滚动连接，减少了钢丝绳与钢丝绳支架的接触面积，从而间接减少了两者的硬摩擦力，降低钢丝绳的磨损，提高钢丝绳的寿命，并且在起吊过程中大大降低了力的支出；
27.4.本技术的钢丝绳的自由端固定有定滑轮，采用定滑轮原理大大降低了力的支出，在使用过程中较省力；
28.综上所述，本实用新型结构合理，具备前进功能，对场地要求低、成本低、结构简单，可以定向移动，可重复利用，使用范围广。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为本实用新型的连接装置的示意图1；
31.图3为本实用新型的连接装置的示意图2；
32.图4为本实用新型的钢丝绳收发杆的结构示意图；
33.图5为本实用新型的滚动装置的结构示意图；
34.图中：1
‑
移动装置，2
‑
立杆，3
‑
钢丝绳收发杆，4
‑
滚动装置，4.1
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滑槽，5
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连接装置，5.1
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套管，5.1.1
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定位孔，5.2
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转动杆，5.2.1
‑
销孔，5.3
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销钉，6
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钢架，6.1
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定位孔连接杆，6.2
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斜杆，6.3
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加固杆，7
‑
钢丝绳，8
‑
钢丝绳支架，9
‑
动滑轮，10
‑
顶杆，11
‑
支撑杆。
具体实施方式
35.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说
明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
36.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
37.参照图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种短距离运输的全方位起重机，包括移动装置1、立杆2、钢架6、钢丝绳收发杆3、钢丝绳7和顶杆10；
38.所述钢架6的底部固定有用于带动起重机移动的移动装置1，钢架6一端与立杆2的底端通过连接装置5连接，连接装置5包括套管5.1、转动杆5.2和销钉5.3，套管5.1与立杆2连接，转动杆5.2与钢架6连接，转动杆5.2插装于套管5.1内，套管5.1上设有多个沿其周向均布的定位孔5.1.1，转动杆5.2上设有沿其周向均布的销孔5.2.1，销钉5.3插装于定位孔5.1.1和销孔5.2.1内；
39.所述立杆2的顶端与顶杆10的一端连接，顶杆10两端的一侧均垂直固定有钢丝绳支架8，钢丝绳支架8上设有滚动装置4；
40.所述钢丝绳收发杆3固定在立杆2上，用于收放钢丝绳7，钢丝绳收发杆3上卷绕有钢丝绳7，钢丝绳7的自由端依次绕过两个钢丝绳支架8上的滚动装置4，钢丝绳7的自由端连接有动滑轮9。
41.所述连接装置5的定位孔5.1.1在套管5.1上设有两排，销孔5.2.1在转动杆5.2也设有两排，两排销孔5.2.1的间距与两排定位孔5.1.1的间距相等，使得套管5.1与转动杆5.2固定的更稳固。
42.当需要调节立杆2和钢架6的角度时，将销钉5.3取下，旋转立杆2直至所需角度，然后将销钉5.3插装在相应位置的定位孔5.1.1和销孔5.2.1内即可。
43.所述钢丝绳收发杆3包括框架3.1、绞盘3.2和曲杆3.3；
44.所述框架3.1左、右侧面上均设有通孔，且两通孔圆心高度一致；
45.所述绞盘3.2包括滚筒3.2.3以及固定于滚筒3.2.3两端的左侧板3.2.1和右侧板3.2.2，绞盘3.2的中心设有通孔；
46.所述曲杆3.3包括转轴3.3.1、连杆3.3.2和手摇杆3.3.3，连杆3.3.2固定于转轴3.3.1与手摇杆3.3.3之间；
47.所述绞盘3.2位于框架3.1内，曲杆3.3的转轴3.3.1固定于绞盘3.2的通孔内，转轴3.3.1的两端与框架3.1左、右侧面的通孔构成转动副，转轴3.3.1左端伸出框架3.1的左侧面之外，转轴伸出框架3.1之外的部分固定有限位块13；
48.所述绞盘3.2的右侧板3.2.2上设有沿周向均布的多个定位孔；
49.所述框架3.1右侧面的通孔上方设有圆孔，右侧板3.2.2的定位孔与框架3.1的圆孔通过定位销14连接；
50.平衡钢丝绳7卷绕在钢丝绳收发杆3的滚筒3.2.3上，摇动手摇杆3.3.3实现平衡钢丝绳7的收发功能。
51.所述移动装置1为具有刹车功能的万向轮，便于移动并且移动至目标位置后的相对固定。
52.所述滚动装置4为滚轮，滚轮滚动连接在钢丝绳支架8上。
53.所述滚轮的表面设有滑槽4.1，滑槽4.1的直径与钢丝绳7的直径一致，钢丝绳7位于滑槽4.1内，防止吊装过程中钢丝绳7自滚轮脱离。
54.所述钢架6包括连接杆6.1和两根斜杆6.2，连接杆6.1与立杆2连接，两根斜杆6.2对称固定于连接杆6.1的一侧，两根斜杆6.2之间固定有加固杆6.3。
55.所述钢架6的加固杆6.3平行于连接杆6.1设置，连接杆6.1的两端以及斜杆6.2的自由端均固定有移动装置1，使得钢架6更稳固。
56.所述钢架6与立杆2之间固定有斜向的支撑杆11。
57.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。