一种自动称重封口包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种自动称重封口包装机。


背景技术：

2.包装机的种类繁多，分类方法很多，从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机等。颗粒状产品的封口包装机工作过程通常是由人工装袋并通过称重装置称重后，将包装袋放置输送带上并输送到封口处再用热压封口装置加热挤压进行封口，但是在输送过程中，有的包装袋是倾斜的状态，倾斜的包装袋进入封口处后封口效果并不好，容易出现封口不完全的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型提供了一种自动称重封口包装机，至少解决现有封口包装机由于包装袋输送过程中发生包装袋倾斜导致封口效果不好的问题，具有自动调整包装袋的朝向，提高封口质量的优点。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动称重封口包装机，包括机架，所述机架上沿输送方向依次连接有称重装置、输送带和封口装置，所述机架位于输送带两侧的位置处均铰接有挡板，两个所述挡板朝输送带的输送方向的一端向相互靠近的方向摆动，并形成用于矫正包装袋的校正空间，所述挡板上设有用于将其固定在机架上的锁附件，所述机架位于输送带的出料端两侧均设有安装架，两个所述安装架上均设有用于夹持包装袋开口两侧的夹持件，所述安装架上设有用于驱动夹持件滑动的驱动件，所述夹持件的滑动方向与输送带的输送方向相互垂直。
7.如此设置，包装袋经过称重装置称重后进入输送带上，包装袋在输送带上运动过程中，受到两侧挡板的限位导向从而逐渐被校正朝向，并且在输送带的末端，两个夹持件分别夹紧包装袋的两侧边，再通过驱动件向外滑动，从而张开包装袋，使得包装袋进入封口装置被封口的效果更好，进而实现了提高封口质量的效果。
8.进一步设置，所述挡板沿输送方向上均匀设有多个校正块，所述校正块的一端铰接于挡板上，另一端悬空形成自由端，且所述校正块朝向输送带的输送方向倾斜设置，所述校正块与挡板之间还连接有弹性件，以在校正块受压时提供使受校正块复位的弹力。
9.如此设置，包装袋在运行的过程中触碰校正块，使得包装袋被校正朝向的效率加快，并且校正块之间的弹性件还能使得校正块受压后能够复位，使得校正块可连续校正多个包装袋，校正效率高。
10.进一步设置，所述弹性件设置为拉伸弹簧，所述拉伸弹簧处于自然状态下时，所述校正块朝向输送带的方向倾斜设置。
11.如此设置，通过拉伸弹簧一端连接校正块，另一端连接在挡板的内侧壁上，使得校正块受压时能够提供给校正块复位的弹力，实用性好，并且拉伸弹簧成本低，获取容易。
12.进一步设置，所述校正块的悬空端为圆弧形状。
13.如此设置，圆弧状的轮廓不易刮破包装袋，并且与包装袋触碰过程中，包装袋的运动也更加顺畅，进而实现了保护包装袋的效果。
14.进一步设置，所述机架上设有铰接柱，所述挡板铰接于铰接柱上，所述锁附件包括锁紧螺栓，所述铰接柱上开设有多个螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过机架并螺纹连接于螺纹孔上。
15.如此设置，锁紧螺栓穿过并穿入铰接柱内，使得铰接柱无法转动，从而固定挡板的位置，只需解锁锁紧螺栓并将其拔出螺纹孔，即可转动调整挡板的位置，简单方便。
16.进一步设置，所述夹持件包括气动夹爪以及设于气动夹爪夹持部上的缓冲垫。
17.如此设置，气动夹爪夹紧包装袋时，缓冲垫起到缓冲且耐磨的效果，避免了气动夹爪夹持过紧导致包装袋损坏的情况。
18.进一步设置，所述驱动件包括底座与设于底座上的直线滑台，夹持件设于直线滑台的移动端上。
19.如此设置，直线滑台安装方便，并且直线滑台与夹持件配合张开拉紧包装袋的两侧，张开效果好。
20.进一步设置，所述驱动件升降滑动设于安装架上，所述安装架上设有调节丝杆，调节丝杆的一端空转于机架上，另一端空转穿设过安装架顶部，且调节丝杆与底座螺纹连接。
21.如此设置，调节丝杠带动底座升降，从而调整驱动件的高度，进一步调整夹持件的高度，使得夹持件能够夹持包装袋的不同位置，进而适更多规格的包装袋，实用性好。
22.与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动称重封口包装机，具备以下有益效果：
23.1.通过设有可调整倾斜角度的挡板，固定好挡板的倾斜角度后，包装袋在输送带上运行过程中，两侧的挡板形成一导向通道，使得包装袋逐渐在导向通道内被校正朝向，并且挡板上还设有多个校正块，校正块辅助挡板提高校正包装袋的效率，克服了现有包装机在输送包装袋进入封口装置前，包装袋的朝向偏移而导致封口效果不好的问题，进而实现了具有校正包装袋朝向的机构，提高了对包装袋的封口质量的效果。
24.2.通过在输送带末端的两侧均设有安装架，并且安装架上设有可滑动的夹持件，夹持件夹紧包装袋的两侧，并通过驱动件带动夹持件向外滑动，从而张开并拉紧包装袋，使得包装袋进入封口装置被封口的效果更好。
25.3.通过在安装架上设有调节丝杆，并且底座与调节丝杆螺纹连接，使得底座可升降，从而带动驱动件和夹持件升降，进而使得夹持件可以夹紧包装袋的不同位置，进而适应更多规格的包装袋，实用性好。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为安装架整体结构示意图；
28.图3为挡板调整示意图。
29.其中：1、机架；2、称重装置；3、输送带；4、封口装置；5、锁附件；6、安装架；7、夹持件；8、弹性件；9、调节丝杆；10、铰接柱；100、螺纹孔；30、挡板；300、校正块；60、驱动件；600、底座；601、直线滑台。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1、图2和图3所示，其中，图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为安装架整体结构示意图；图3为挡板调整示意图。
32.一种自动称重封口包装机，包括机架1，机架1上沿输送方向依次连接有称重装置2、输送带3和封口装置4，机架1位于输送带3的出料端两侧均设有安装架6，两个安装架6上均设有用于夹持包装袋开口两侧的夹持件7，安装架6上设有用于驱动夹持件7滑动的驱动件60，夹持件7的滑动方向与输送带3的输送方向相互垂直，两个夹持件7分别夹紧包装袋的两侧边，再通过驱动件60向外滑动，从而张开包装袋。封口装置4的封口工位位于夹持件7的正上方，使得包装袋进入封口装置4的封口区域内更快，更方便，封口效果更好，封口完成后，夹持件7松开包装袋，进而实现了提高封口质量的效果。
33.夹持件7包括气动夹爪以及设于气动夹爪夹持部上的缓冲垫，气动夹爪夹紧包装袋时，缓冲垫起到缓冲且耐磨的效果，避免了气动夹爪夹持过紧导致包装袋损坏的情况。驱动件60包括底座600与设于底座600上的直线滑台601，夹持件7设于直线滑台601的移动端上，气动夹爪夹紧包装袋的侧边时，直线滑台601的移动端向外移动，气动夹爪带动包装袋的侧边移动，从而张开包装袋并拉紧包装袋，包装袋的开口趋近贴合，从而更好地实现封口。
34.驱动件60升降滑动设于安装架6上，夹持件7安装于驱动件60上，安装架6上设有调节丝杆9，调节丝杆9的一端空转于机架1上，另一端空转穿设过安装架6顶部，且调节丝杆9与底座600螺纹连接，调节丝杠带动底座600升降，从而调整驱动件60的高度，进一步调整夹持件7的高度，使得夹持件7能够夹持包装袋的不同位置，进而适更多规格的包装袋，
35.机架1位于输送带3两侧的位置处均铰接有挡板30，机架1上设有铰接柱10，挡板30铰接于铰接柱10上，两个挡板30朝输送带3的输送方向的一端向相互靠近的方向摆动，并形成用于矫正包装袋的校正空间，挡板30内侧壁上还设有多个校正块300，并且多个校正块300等间距分布，校正块300的一端铰接于挡板30上，另一端悬空形成自由端，自由端呈圆弧形状，且校正块300朝向输送带3的输送方向倾斜设置，校正块300与挡板30之间还连接有弹性件8，以在校正块300受压时提供使受校正块300复位的弹力，弹性件8为拉伸弹簧，拉伸弹簧处于自然状态下时，校正块300朝向输送带3的方向倾斜设置。通过拉伸弹簧一端连接校正块300，另一端连接在挡板30的内侧壁上，使得校正块300受压时能够提供给校正块300复位的弹力，实用性好。
36.挡板30上设有用于将其固定在机架1上的锁附件5，锁附件5包括锁紧螺栓，铰接柱10上开设有多个螺纹孔100，锁紧螺栓穿过机架1并螺纹连接于螺纹孔100内，锁紧螺栓穿过
并穿入铰接柱10内，使得铰接柱10无法转动，从而固定挡板30的位置，只需解锁锁紧螺栓并将其拔出螺纹孔100，即可转动调整挡板30的位置，简单方便。
37.工作原理：包装袋从称重装置2称重后进入输送带3，输送带3两侧的挡板30围成一校正空间，并且挡板30内侧校正块300辅助挡板30校正包装袋的朝向，包装袋穿过挡板30内依次多个校正块300至输送带3的末端，然后启动气动夹爪，使其夹紧包装袋两侧，与此同时直线滑台601向挡板30外侧滑动，从而张开包装袋，接着封口装置4对包装袋进行封口，然后夹持件7放开包装袋，完成封口操作。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。